Блог «Новые заводы и цеха»
Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
-
Новая линия по производству высококачественной березовой фанеры запущена 25 августа в городе Сокол, инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Создано 70 рабочих мест.
Реализацией проекта занимается ООО «Устьелес» при участии специалистов «Корпорации развития Вологодской области». К строительству комбината по производству фанеры компания приступила в 2012 году. Общий объем инвестиций в проект составит 350 млн рублей.
В рамках первого этапа с 2013 по 2015 год создано лесозаготовительное подразделение с объемом заготовки 152 тысячи кубометров леса в год и построена первая очередь производства фанеры мощностью 18 тысяч кубометров. Все станки, установленные на предприятии, российского производства.
К 2018 году будет построена вторая очередь производства, количество рабочих мест увеличится до 157, а мощность производства достигнет 36 тысяч кубометров фанеры в год.
-
24 августа открыт цех по производству гипохлорита натрия на очистных сооружениях Александровского водопровода Ростовского водоканала. Теперь вся вода в мегаполисе будет очищаться новым, более качественным и безопасным способом.
Ростов стал третьим в России городом, после Москвы и Санкт-Петербурга, который реализовал такой проект.
На строительство нового цеха понадобилось свыше 5 лет и свыше 718 млн рублей частных инвестиций. Мощность цеха по производству гипохлорита натрия из раствора поваренной соли эквивалентна 7 тоннам активного хлора в сутки. Производство оборудовано отечественными установками-электролизерами «Хлорэфс» УГ-25МК-1000.
-
В чеченском селении Шатой прошло торжественное открытие швейной фабрики. На этой фабрике получат работу около 150 человек. Новое предприятие было построена в рамках республиканской программы по развитию малого и среднего бизнеса.
Трикотажно-швейная фабрика в Шатое занимает участок площадью 7795,0 кв.м, площадь застройки составляет 2528,9 кв. м. На фабрике функционируют два цеха, которые будут выпускать толстовки, спецодежду и другой ассортимент швейных и трикотажных изделий.
-
В индустриальном парке «Уфимский» в тестовом режиме начал работу деревообрабатывающий завод «Кроношпан Башкортостан». Первые образцы продукции планируется выпустить до конца августа.
Мощность завода австрийского холдинга «Кроношпан» на первом этапе составит около 700 тысяч кубометров ДСП с выходом на 3,5 млн кубометров к 2017 году. Также предприятие намерено производить ламинированные плиты и клей. Объем инвестиций на первом этапе составил порядка 8,5 млрд рублей. Общий объем инвестиций планируется довести до 17 млрд рублей.
-
Производство пиломатериалов и погонажных изделий открыто в г. Балабаново на одном из ведущих отечественных деревоперерабатывающих предприятий — ЗАО «Плитспичпром». Сумма инвестиций в производство — более 1 млрд рублей, срок окупаемости — около семи лет.
Собственное производство Балабановской фабрики по производству пиломатериалов и профильных изделий из древесины реализуется в рамках комплексной программы модернизации, стартовавшей в 2014 году.
Новое производство предусматривает несколько технологических участков: склада сырья, участка сортировки круглого леса, распиловочного участка, участка сортировки сухих и сырых пиломатериалов. Все участки производства оборудованы автоматическими линиями, на новом производстве созданы рабочие места для 60 человек.
-
К настоящему времени в новое производство АО «Специальное конструкторское технологическое бюро «Курганприбор» вложено 450 млн рублей, еще 120 млн рублей потребуется вложить до конца года. На предприятии работают 193 человека, но в перспективе будет создано 500 рабочих мест.
На заводе будут выпускать продукцию двух направлений, рассказал генеральный директор СКТБ «Курганприбор» Николай Дерягин.
— Первая — механосборочное производство. Оно будет специализироваться на выпуске рулевых приводов для ракет класса «воздух-поверхность» и «воздух-воздух». Особенность этого производства заключается в высокоточных механообработке и замерах, — подчеркнул Дерягин. — Полностью подготовлено производство для изготовления составных частей ракет. Вторая сторона — неконтактные датчики цели для ракет класса «воздух-воздух».
-
Энгельсский локомотивный завод — совместное предприятие с канадским концерном Bombardier Transportation GmbH. Проектная мощность завода — 150 двухсекционных локомотивов в год. Общий объем инвестиций в его строительство составит 6,7 млрд рублей. Проект профинансировала государственная корпорация «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)».
Основная цель проекта — создание в России современного промышленного предприятия по выпуску двухсистемных (переменного и постоянного тока) с опцией последней мили (дизель установка 500 кВт) грузовых магистральных электровозов для удовлетворения потребностей рынка Российской Федерации и стран СНГ с применением конструкции и технологий ведущих мировых производителей железнодорожной техники, соответствующих российским и мировым стандартам.
В настоящее время на площадке продолжится монтаж и наладка технологического оборудования, а также работа по локализации производства комплектующих. Использование отечественных материалов и комплектации в новых локомотивах в будущем составит не менее 70%.
-
На территории «Северсталь-метиз» 18 августа состоялось открытие второй очереди завода ООО «Промметиз-Русь».
Производственный цех площадью 3,6 тыс. кв. м начали строить в 2013 году. Стоимость строительства составила 508 млн рублей. Открытие цеха позволит увеличить объемы производства продукции с 13,6 тыс. до 28 тыс. тонн в год. С открытием цеха дополнительно созданы 32 рабочих места, общая численность рабочих на предприятии составит 164 человека.
«Промметиз Русь» специализируется на производстве различных видов проволоки, в том числе сварочной. Продукция используется при изготовлении гвоздей, скрепок, скоб, различных видов сеток, телефонных кабелей, армировании алюминиевых электропроводов, устройстве растяжек мачт и столбов заземления, в кабельной и полиграфической промышленности, при изготовлении пружин для матрасов, изготовлении стальных и синтетических армированных канатов
и т. д. Также на предприятии изготавливается стальная анкерная фибра, используемая как добавка в бетон при заливке полов, аэродинамических площадок, заливке тоннелей, банковских хранилищ, аэродромов, опор мостов.
-
17 августа инвестиционно-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство древесно-полимерного композита (ДПК) в Ульяновске. Общий объем инвестиций в проект составил около 200 млн рублей.
Основная продукция GS Composite — гранулированный древесно-полимерный композит и изделия, производимые из него методом экструзии и инжекции.
Древесно-полимерный композит содержит полимер, чаще всего — мягкий пластик (полиэтилен, полипропилен, ПВХ) и древесный наполнитель. На предприятии GS Composite впервые в России будет применена технология получения композитной смеси со значимой долей твердого пластика — полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Гранулы ДПК с использованием твердого пластика предназначены для производства готовой продукции повышенной прочности, упругости и влагостойкости, устойчивой к ультрафиолету и гниению: тары, строительных деталей и деталей мебели, элементов строительной опалубки.
По оценкам экспертов, объем российского рынка древесно-полимерного композита составляет около 20 тыс тонн в год, более 40% продукции приходится на зарубежные поставки. При этом темпы роста рынка составляют 8-9% в год.
-
Фабрика предприятия ОАО «Золоторудная компания Павлик» в полной мере начала работы по разработке одного из крупнейших месторождений Колымы, входящего в Яно-Колымскую золоторудную провинцию. Павлик — первое крупное месторождение Яно-Колымской золоторудной провинции, вовлеченное в отработку.
Объемы инвестиций в поисковые работы, изучение, геологоразведку, строительство составили более 10 млрд рублей. На данный момент на руднике создано около 600 рабочих мест. Добыча золота в 2015 году составит 2 тонны.
Проектная производительность фабрики — 3 млн тонн руды в год, однако проводится коррекция в сторону увеличения до 4 млн. Это позволит в будущем добывать 7-8 тонн золота в год. Для сравнения — вся Магаданская область за год добывает 24 тонны драгметалла.
-
Предприятие специализируется на разработке и поставке продукции для рынка автоматизации, IT-решениях и внедрении систем промышленной автоматизации. Сегодня «Каскад-ГРУП» активно осваивает инновации, развивается, совершенствует применяемые технологии, ведет расширение ассортимента.
Новая производственная площадка оснащена современным оборудованием и инженерными коммуникациями, здесь созданы комфортные эргономичные рабочие места.
-
Новый цех по производству железобетонных изделий открыт на базе ООО «СтройМаркет-Юг» в г. Волгораде.
Цех будет выпускать бетонные плиты, пенополистирольные блоки, сваи, брусковые перемычки. Использование современной технологии безопалубочного формирования пустых плит перекрытий обеспечивает более широкий ассортимент и высокое качество изделий.
Мощность линии позволяет выпускать за сутки 320 квадратных метров продукции. За 20 дней цех способен произвести 6500 кв. метров — этого достаточно для возведения двух подъездов девятиэтажного дома.
-
Завод ООО «Поритеп-НН» по производству газобетонных блоков открылся в Богородске. Мощность технологической линии предприятия составит 144 тысячи кубометров продукции в год, что позволит обеспечить строительство 270 тысяч квадратных метров жилья.
-
+ 11 новых производств с объемом инвестиций от 500 млн рублей
-
30 июля к строительству собственного административно-производственного здания приступил резидент ОЭЗ «Дубна» — на правобережной площадке начала забивку свай под будущий комплекс компания «ОЦЭТ».
Разрешение на строительство собственного административно-производственного здания резидент особой экономической зоны «Дубна» компания «Объединенный центр энергоэффективных технологий» («ОЦЭТ») получила 22 июля, а уже через неделю на правобережной площадке забита первая свая в основание будущего завода. На строительство и ввод производства в эксплуатацию отведен ровно год, и руководство компании не сомневается в том, что все планы реальны.
-
23 июля состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай Башкирии. Строительство новой площадки ЗАО «Инман», входящего в австрийский концерн Palfinger, началось в 2013 году. Инвестиции составили около 800 млн рублей. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м2.
Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства.
Технику используют на предприятиях нефтегазового комплекса, коммунального хозяйства, энергетики, в дорожно-строительных организациях
и т. д. География поставок ишимбайских манипуляторов — Россия, страны СНГ.С вводом новых производственных площадей выпуск продукции увеличится до 2000 кранов-манипуляторов в год. Инвестиционный проект предполагает строительство второй и третьей очереди предприятия.
-
Строительство завода в Ростовской области — флагманский проект в числе тех, которые российская корпорация «ТехноНИКОЛЬ» реализует с целью расширения своих производственных мощностей по выпуску базальтовой теплоизоляции. На площадке в Красносулинском индустриальном парке, где разместится будущее предприятие, выполнено уже более 50% всего объема строительно-монтажных работ. Из 3 млрд рублей инвестиций, заявленных по проекту, в свой донской завод «ТехноНИКОЛЬ» к настоящему времени инвестировала 2 млрд рублей.
-
ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов» (НЗНП, входит в ГК «Юг Руси») увеличил вложения с 2,5 млрд до 5,5 млрд рублей в проект по удвоению мощностей.
Битумная установка мощностью 700 тысяч тонн в год на Новошахтинском заводе нефтепродуктов уже введена в строй. Объем инвестиций в этот проект составил более 2,8 млрд рублей. Сейчас на предприятии завершают строительство установки электрообессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая позволит вдвое увеличить мощности завода. Помимо увеличения мощностей вторая очередь НЗНП будет давать более глубокую переработку нефти и, в том числе, позволит выпускать топливо класса Евро-5.
Объекты вводятся в эксплуатацию в рамках строительства второй очереди предприятия. Запуск первой очереди завода состоялся осенью 2009 года. Реализация проекта рассчитана до 2020 года. Третий этап предполагает развитие нефтехимического направления, строительство установок для производства полиэтилена и полипропилена низкого давления. Общий объём инвестиций в проект -140 млрд рублей.
На данный момент создано более 1500 высокооплачиваемых рабочих мест, значительная часть которых занята бывшими работниками закрытых угольных шахт.
-
В городе Полевской Свердловской области, на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), начал работу цех по производству оправок для трубопрокатного производства на непрерывном стане FQM. От точности этого формообразующего инструмента напрямую зависит качество бесшовных труб.
Современный, высокотехнологичный и экологически безопасный цех будет обслуживать все заводы ТМК, где есть трубопрокатное производство. Здесь работает 50 человек, в основном это токари, шлифовщики и гальваники. Сейчас коллектив проходит обучение для работы на новейшем оборудовании. Расчётная производительность цеха — 300 оправок в год.
-
ОАО «Завод ЖБИ „Стройдеталь“» реализует в Махачкале приоритетный инвестиционный проект «Организация производства сборных элементов домов, бетонных труб и бетонных шахтовых колец». Проектная мощность предприятия — 60 тысяч квадратных метров в год сборных элементов домов, изготовление бетонных труб мощностью 800 штук в год и бетонных шахтовых колец мощностью 12 тысяч в год.
Производственное оснащение и оборудование завода полностью обеспечивается машиностроительными компаниями из Германии, в числе которых «EPC» и «Henkel».
Строительство зданий с применением элементов несъемной железобетонной опалубки, суть которой близка к идеологии сборно-монолитного строительства, позволит сократить сроки возведения домов и трудоемкость процесса вдвое.
На сегодняшний день частным инвестором М. Омаровым вложено в проект 615 млн рублей. В ходе реализации проекта на предприятии будет создано 170 рабочих мест, сегодня на заводе трудится 91 специалист. Средняя заработная плата составляет не менее 20 тысяч рублей в месяц, что очень неплохо для республики. Соответственно, в бюджет региона будут поступать немалые налоги.