Блог пользователя Svin
- Публикации
- Комментарии
-
Заказ на производство нового изделия поступил от ООО «Лениногорское управление тампонажных работ» и ООО «Татнефть-РемСервис».
Установка УНБ-125х50 СО, изготовленная на ижевском предприятии группы компаний – ОАО «Ижнефтемаш», предназначена для выполнения ремонтно-изоляционных работ при капитальном ремонте скважин. В качестве монтажной базы установки использовано шасси высокой проходимости КамАЗ 63501 с колесной формулой 8х8.
Конструкция УНБ-125х50 СО включает смесительно-осреднительную емкость, бункер для сухого цемента объемом 4 м3, мерный бак, а также модернизированный трехплунжерный насос НТП-175. Благодаря доработке конструкции насоса улучшены его эксплуатационные свойства и ремонтопригодность, а также обеспечивается взаимозаменяемость основных деталей и узлов насоса с аналогичными деталями и узлами насоса НТП-727.
Применение установки УНБ-125х50 СО позволяет не менее чем в три раза снизить количество единиц техники при проведении выполнения ремонтно-изоляционных работ и сократить затраты на обслуживание нефтяных и газовых скважин.
-
ОАО «Ленэнерго» завершило модернизацию линии электропередачи 35 кВ в Кингисеппском районе Ленинградской области. Проведенные работы – часть проекта по усилению схемы электроснабжения порта «Усть-Луга» и созданию резерва мощности для присоединения к сетям новых потребителей
ОАО «Ленэнерго» планирует инвестировать в проект 1,5 миллиарда рублей.
На уже существующей линии 35 кВ, которая строилась с учетом будущей модернизации, специалисты ОАО «Ленэнерго» подвесили 40 километров провода 110 кВ и установили 56 опор. Объем проведенных работ фактически сопоставим со строительством новой ЛЭП. Это позволит резервировать электроснабжение морского торгового порта (МТП) «Усть-Луга» напрямую от ГЭС-13 «Нарвская». До конца 2013 года энергетики проведут здесь волоконно-оптические линии передачи информации, а также расширят просеки ЛЭП до границ охранных зон. -
На Новочеркасском электровозостроительном заводе (ООО «ПК «НЭВЗ», входит в ЗАО «Трансмашхолдинг»), подведены итоги работы в2012 г., ставшим годом 80-летнего юбилея закладки предприятия. Выполняя заказы ОАО «Российские железные дороги» по обновлению подвижного состава, в прошедшем году НЭВЗ реализовал продукции на сумму свыше 22,8 млрд. руб. (без НДС), что составляет 133,2% от показателей2011 г.
В2012 г. выпущено 217 магистральных и промышленных электровозов (494 секции) следующих типов:
- инновационные двухсистемные пассажирские ЭП20 (односекционные) с асинхронным приводом;
- пассажирские односекционные переменного тока ЭП1 с модификациями;
- грузовые трехсекционные переменного тока 3ЭС5К «Ермак»;
- грузовые двухсекционные постоянного тока 2ЭС4К «Дончак»;
- тяговые агрегаты НП1 (трехсекционные).
В рамках Коллективного договора на НЭВЗе дважды проведено дифференцированное увеличение тарифных ставок рабочих, инженерно-технических работников и руководителей – с 1 апреля и 1 июля, средняя заработная плата составляет около 30 тыс. руб. По итогам2012 г. объемы платежей предприятия в бюджеты всех уровней возросли на 67% от показателей2011 г. и составили свыше 2,4 млрд. руб.
-
За достижения в области науки они пройдут стажировку на ведущих инновационных площадках страны, - сообщили РИАП «Хабаровск онлайн» в пресс-службе администрации города Юности.
Работники филиала компании «Сухой» - Комсомольского-на-Амуре авиационного завода им. Ю.А. Гагарина (КнААЗ) Антон Станкевич и Виктория Бажеряну стали лауреатами премии Губернатора Хабаровского края В.И. Шпорта в области науки и инноваций. За значительный вклад в разработку прогрессивных технологий при освоении производства образцов новой авиационной техники, обеспечивающих инновационное развитие экономики края, гагаринцам были вручены сертификаты, предоставляющие возможность пройти стажировку на ведущих инновационных площадках страны.
Премии вручались по результатам краевого конкурса молодых ученых и аспирантов, на котором участники представляли самые интересные и перспективные исследования, проведенные ими за последние годы. Впервые за несколько лет существования губернаторской премии ее получили ученые-производственники. Исследования и технологии, представленные на краевом конкурсе работниками КнААЗ, разрабатывались на протяжении нескольких лет, все они успешно используются в производстве. -
В новом здании института разместились лаборатории паразитологии, изучения энтеровирусных, природно-очаговых инфекций. Здесь же будут проводиться диагностические и экспериментальные работы с микроорганизмами.
Строительство поликлиники Дальневосточного окружного центра по профилактике и борьбе со СПИД началось в 2010 году в рамках реализации федеральной целевой программы «Предупреждение и борьба с социально значимыми заболеваниями (2007-2012 годы)». -
В январе 2013 года стивидорные компании Морского торгового порта Усть-Луга перевалили 4 297 036,873 тонн, что в 1,9 раз больше, чем в январе прошлого года. Объем перевалки автомобилей увеличился на 11,67% и достиг 16 360 единиц.
Количество обработанных железнодорожных вагонов за январь текущего года составило 41 933 единицы, что на 10,4% превышает прошлогодние показатели.
Справка: В 2012 году в порту Усть-Луга было перевалено 46 612 449,255 тонн различных грузов и 167 380 автомобилей. Планируется, что при выходе на полную мощность, грузооборот порта увеличится до 180 млн тонн. -
На предприятии ОАО «ТяжМаш» (г. Сызрань) проведены контрольная сборка и функциональные испытания рабочего колеса гидроагрегата №10 Камской ГЭС. В ближайшее время оборудование будет отправлено на станцию. Это третье рабочее колесо, которое машиностроители изготовили в рамках договора, заключенного в 2009 г.
Согласно договору завод-изготовитель должен поставить на Камскую ГЭС три рабочих колеса для гидроагрегатов №№ 9,10 и 22. Два из них с новыми рабочими колёсами введены в эксплуатацию в 2011 и 2012 году соответственно. После модернизации мощность каждого увеличилась на 3 МВт. Пуск гидроагрегата № 10 запланирован на июль 2013 года, в данный момент на нем ведутся работы по сборке направляющего аппарата.
В ходе испытаний проведен контроль геометрических размеров оборудования, зазоров в рабочем колесе, выполнена проверка механизма разворота лопастей и контроль идентичности углов установки лопастей, а также гидравлические испытания внутренней полости рабочего колеса на герметичность.
-
На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) приступили к сварке главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) в здании реактора первого энергоблока.
В общей сложности специалистам предстоит выполнить 28 сварных швов. В настоящее время начата ручная сварка, обеспечивающая соединение ГЦТ с корпусом реактора. Затем впервые на строящейся АЭС будет применена автоматизированная орбитальная сварка.
-
-
На Нива ГЭС-3 Каскада Нивских ГЭС ОАО «ТГК-1» завершился ремонт гидроагрегата №1. Работы проходили с ноября 2012 года по февраль 2013 года.
В ходе ремонта произведена частичная замена обмотки статора и замена трубопроводов технического водоснабжения. Оборудование успешно прошло пусконаладочные испытания и введено в эксплуатацию. Выполненный ремонт повысит надежность работы станции.
Нива ГЭС-3 является нижней ступенью каскада Нивских ГЭС, расположена в 5 км от Кандалакшской губы Белого моря.
Установленная мощность Нива ГЭС-3 — 155,5 МВт. Cреднемноголетняя выработка электроэнергии— 878 млн кВтч.
Каскад Нивских ГЭС = один из основных источников электроэнергии на Кольском полуострове. По установленной мощности (569,5 МВт) уступает только Кольской АЭС. Станции каскада производят более трети всей электроэнергии, используемой в Мурманской области. -
ОАО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в 2012 году получил 12 патентных грамот на собственные технические разработки.
Авторами новых технических решений, претендующих на патентную охрану стали 79 работников комбината.
Изобретения связаны с усовершенствованием технологических процессов и оборудования предприятия. В частности, одно из запатентованных изобретений разработано совместно инженерами сублиматного завода ОАО «СХК» и НИИ прикладной математики и механики при Томском государственном университете.
Разработка изготовлена и внедрена в производство с января 2013 года. Ожидаемый экономический эффект составит более одного миллиона рублей. -
Значительного снижения затрат на топливо – более чем на 1,7 млн рублей в январе 2013 года – добились в ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» (ДГК, входит в холдинг «РАО ЭС Востока») с помощью новой методики стимулирования производственного персонала.
Она действует в энергокомпании более месяца и организована по принципу «социалистического соревнования» между сменами электростанций и котельных.
Суть методики – в привлечении рабочих и инженерно-технических кадров компании к активному участию в процессе повышения эффективности энергетического производства. Специалисты должны обеспечить такую работу оборудования теплоэлектростанций и котельных, при которой расходы топлива на производство каждого киловатт-часа и гигакалории будут снижаться, а выработка электроэнергии и отпуск теплоэнергии – осуществляться без отклонений от графиков.
По итогам января наилучших успехов в повышении эффективности производства добились смена «В» Приморской ГРЭС, смена «Г» Хабаровской ТЭЦ-3 и смена «В» Артемовской ТЭЦ. По решению генерального директора ДГК Михаила Шукайлова, на премирование работников, справившихся с «особо важным заданием», в феврале будет направлено 20% из сэкономленных средств. -
Использование воздушного турбокомпрессора предусмотрено проектом по модернизации компрессорной станции №2 Магнитогорского металлургического комбината.
Новое оборудование расположено на территории машинного зала ММК и предназначено для обеспечения сжатым воздухом стана горячей прокатки комбината.
Воздушный турбокомпрессор серии SM7000-4000-1 компании «Samsung Techwin» на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» установило ООО «Далва Консалтинг».Работы по данному проекту начались в 2010 году. Компания «Далва Консалтинг» получила право на его реализацию по итогам конкурсной процедуры с участием лидеров российского рынка по поставке компрессорного оборудования и осуществила реализацию проекта «под ключ».
-
ОАО «Российские железные дороги» продолжает внедрять продукцию портфельных компаний РОСНАНО и других нанопроизводителей на объектах железнодорожной инфраструктуры.
В 2013 году РЖД планирует ряд новшеств, в частности, установку опор контактной сети с применением композиционных материалов, которые производит Нанотехнологический центр композитов.
На данные момент опоры контактной сети изготавливаются проектной компанией РОСНАНО «Гален» и Нанотехнологическим центром композитов, созданным при участии Фонда инфраструктурных и образовательных программ и Холдинговой компании «Композит». Первая партия опор, армированных композитной арматурой, производства Нанотехнологического центра композитов, уже установлена на железнодорожном перегоне «Павловский Посад-Электрогорск», а также на станции «Люблино». Опоры компании «Гален» прошли испытания и планируются к установке в ближайшее время. -
26 февраля в Новокузнецком районе Кемеровской области состоялся торжественный запуск в эксплуатацию шахты «Ерунаковская –VIII» компании «Южкузбассуголь» (входит в "Евразхолдинг"). Построено не просто угледобывающее предприятие, а комплекс по добыче и транспортировке топлива с необходимыми экологическими и социальными объектами.
В строительство и оснащение шахты уже инвестировано 6 млрд. рублей. В целом инвестиции в проект составят более 13 млрд. рублей. Закуплена новейшая техника ведущих мировых и отечественных производителей горно-шахтного оборудования, в том числе и Юргинского машзавода. Создано более 1,1 тыс. рабочих мест. Зарплата подземных рабочих составляет в среднем 48 тыс. рублей в месяц.
Своей мощности в 2,5 млн тонн угля в год предприятие достигнет уже в следующем году. К нынешним объемам добычи угля компании «Южкузбассуголь» это прибавит пятую часть. Однако уже сейчас ведутся работы по увеличению мощности предприятия до 4 млн. тонн.
Налоговые платежи предприятия в консолидированный бюджет Кемеровской области в 2013 году планируются в сумме 116 млн. рублей, а уже в 2014 году, с выходом на проектную мощность, – 844 млн. рублей.
-
На Ноябрьской центральной трубной базе, входящей в ГК «Римера», состоялось официальное открытие нового участка в рамках модернизации производственной площадки.
26 февраля на площадке «НЦТБ» в г. Ноябрьске открыта новый участок (линия мойки) в комплексе ремонта НКТ. Проект по модернизации базы включил ряд улучшений производственной линии. Было закуплено новое оборудование для участка опрессовки, а также модернизировано две линии по ремонту труб НКТ. Финальным этапом проекта модернизации и стал запуск нового оборудования на линии мойки труб НКТ.
Объем инвестиций, направленных группой компаний «Римера» на реализацию проекта по запуску только новой линии мойки, которая входит в общий этап модернизации НЦТБ, составил более 23 млн. рублей. Оборудование линии предназначено для очистки наружной и внутренней поверхностей труб НКТ от всех типов растворимых нефтепродуктов и нерастворимых загрязнений. Прогнозируемая производительность участка мойки составляет до 2.800 труб НКТ в сутки, что полностью обеспечит потребности линий по ремонту труб. Более того, применение новой технологии по очистке труб НКТ от загрязнений, позволит НТЦБ достичь эффекта, оцениваемого в сумму 8 млн. рублей ежегодной экономии. -
На Энергомашспецстали (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) реализован масштабный проект по изготовлению опорного валка для толстолистового стана «5000» из уникального слитка весом 415 тонн.
Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже уникальный: его вес составляет 225 тонн.
Согласно условиям контракта, подписанного между двумя предприятиями, уникальный цельнокованый валок должен быть отгружен заказчику – ОАО «Северсталь» – в апреле 2013 года. На сегодняшний день валок уже прошел приемку специалистами Северстали и готовится к отгрузке.
На сегодняшний день ЭМСС — единственное предприятие на постсоветском пространстве, способное производить особо крупные цельнокованые валки весом от 70 до 225 тонн. Успешная реализация проекта по изготовлению валка-гиганта, позволила ЭМСС войти в пятерку крупнейших заводов мира, способных выпускать подобную продукцию.В частности, по заказу ОАО «Северсталь» на изготовление опорного валка 225 тонн Энергомашспецсталь конкурировала с известной немецкой компанией Gontermann-Peipers GmbH, а также с российской компанией «ОМЗ-Спецсталь». Теперь ЭМСС имеет все шансы обеспечить российский рынок валками украинского производства и конкурировать с основными производителями подобных валков из Японии и Германии.
-
ОАО «Ижнефтемаш», входящее в группу компаний «Римера», изготовило новую модификацию блока манифольда БМ-70 по заказу холдинга «РУ-Энерджи Групп».
Навесное оборудование установлено на шасси повышенной проходимости КАМАЗ 43118. По сравнению с предыдущими исполнениями блока манифольда, новая модификация БМ-70 отличается техническими решениями, позволяющими упростить эксплуатацию установки, повысить комфортность и удобство работы оператора.
-
Устройство способно кантовать обечайки диаметром до 5,5 м, высотой до 6 м и весом до 250 т. Кованые обечайки, изготовленные на ОМЗ-Спецсталь, используются Ижорскими заводами для производства такого ответственного оборудования, как атомные реакторы и нефтехимические сосуды.
Кантователь представляет собой механическое устройство весом 62 т, выполняющее операцию по кантовке изделий с поворотом оси вращения (оси симметрии) на 90°. Кантователь необходим для обеспечения работы двух новых токарных карусельных станков HNK г/п 200 тонн, которые будут установлены во втором квартале текущего года.
Проектирование, поставку и монтаж механического кантователя обечаек выполнило ОАО «ВЗМЭО». Объем инвестиций составил 25 млн руб.Для производства крупногабаритного атомного и нефтехимического оборудования 2012 году в ОМЗ-Спецсталь освоены технологии производства полых слитков и вдвое увеличенных по длине обечаек («сдвоенных» обечаек). Это позволяет не только снизить затраты на производство корпусного оборудования для АЭС и нефтепереработки за счет экономии металла и уменьшения количества сварных швов в изделии, но и значительно повышает его надежность и период эксплуатации.
Внедрение нового оборудования для производства крупных обечаек осуществляется в рамках комплексного проекта «Развитие механообрабатывающих мощностей ОМЗ-Спецсталь на базе цеха №66». Реализация данного проекта позволит предприятию поставлять заказчикам металлургические заготовки с чистовой обработкой, практически готовые для выполнения дальнейших сварочных операций. -
Башкирская генерирующая компания включила в эксплуатацию на Юмагузинской ГЭС гидроагрегат №3, находившийся в капитальном ремонте с 1 ноября 2012 года.
Ремонт, проводившийся для обеспечения надежной выработки электроэнергии, выполняли специалисты предприятий ООО «Энергоремонт», ООО «Энергоавтоматика» - дочерних зависимых обществ Башкирской генерирующей компании.
