В Татарстане запустили модернизированное производство линейных альфа-олефинов

«Нижнекамскнефтехим» является единственным в Российской Федерации производителем альфа-олефинов. Решение о реконструкции производства по технологии альфа-Саблин было принято в 2012 году. Ее целью является создание нового эффективного производства с высоким выходом востребованных легких фракций при минимальном расходе сырья — этилена, а также импортозамещение фракций олефинов С4 и С6, используемых в качестве сомономеров на производстве полиэтилена.

Мощность установки составит 37,5 тыс тонн продукции в год. Модернизированная установка, оснащенная современной системой управления и противоаварийной защиты. Немаловажным является и тот факт, что компания увеличит степень передела углеводородного сырья, а также снизит степень негативного воздействия на окружающую среду.

Данный комплекс обеспечит многих российских производителей пластиков сырьем, которое ранее закупалось за рубежом.

На старом производстве предусматривался преимущественный (около 39%) выпуск фракций С8 — С10 — сырья для производства синтетических масел, выход фракций С8 — С18 составлял 72%.

Данные фракции олефинов имеют ограниченный сбыт на внутреннем рынке, а на внешнем рынке реализуются по низкой цене.

В связи с пуском производства полиэтилена и увеличением спроса на бутен и гексен, а также в целях повышения рентабельности производства возникла необходимость в модернизации производства.

Для модернизации существующего производства была выбрана технология альфа-Саблин, совладельцами которой являются компании Линде АГ и SABIC. Данная технология имеет ряд преимуществ, интересных для «Нижнекамскнефтехима»:

— высокая гибкость по ведению реакции в сторону легких или тяжелых олефинов, за счет изменения соотношения Al/Zr выход легких олефинов С4 — С6 увеличен до 68%, что позволит полностью обеспечить потребности в сырье — бутене-1 и гексене-1 производства полиэтилена ПАО «Нижнекамскнефтехим»;

— процесс — одноступенчатый, условия реакции — «мягкие»: температура — 60-70 0С, давление 30-35 кгс/см2;

— исключен перегрев основного оборудования (реактора) с неуправляемой реакцией полимеризации (каталитическая система разрушается при завышении температуры);

— низкий расход сырья (этилена): для получения фракций С4 — С6 — в 3,5 раза меньше, чем по прежней технологии.

Для реализации проекта были максимально использованы существующие оборудование, здания и сооружения. Закуплены реакторный блок, оборудование для узлов загрузки катализатора, водной и щелочной отмывки олефинов, 2 компрессора, холодильная установка.

Работы по модернизации были начаты в апреле 2012 года по заключении контрактов с компанией Линде АГ на базовое и детальное проектирование, поставку оборудования.

К настоящему времени завершаются строительно-монтажные работы, ведутся пусконаладочные работы.

Мощность модернизированного производства — 37,5 тыс. тонн в год.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.