АО «Уралэлектромедь» запустил в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок цементации селена

В химико-металлургическом цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок цементации селена, который позволит дополнительно извлекать из отработанных растворов до 7 тонн селена в год.

Участок цементации селена — это совместный проект специалистов химико-металлургического цеха, исследовательского центра и управления проектных работ АО «Уралэлектромедь». Его реализация началась осенью 2015 года. Отработку режимов и определение оптимальных параметров процесса планируется завершить в мае текущего года.

Селен относится к группе редких металлов и применяется при производстве марганца, стекла, лакокрасочных изделий, используется в электронике, фармацевтической промышленности и животноводстве. Вся технологическая линия по выпуску селена в АО «Уралэлектромедь» прошла модернизацию. Она состоит из нескольких стадий, начиная с очистки растворов от тяжелых металлов и заканчивая выпуском селена в виде порошка, гранул или слитков — в зависимости от требований заказчика. Готовая продукция, в основном, поставляется в страны Европы.

Новый участок состоит из промежуточного бака объемом 6,3 м³, титанового реактора объемом 3,2 м³ отечественного производства и итальянского фильтр-пресса фирмы «Diefenbach». В основу работы участка заложен метод цементации (вытеснение из растворов одних металлов другими, химически более активными) с помощью медных высевок (полуфабрикат производства медных порошков), загружаемых в реактор. Полученная в реакторе пульпа подается на фильтр-пресс для отделения селенида меди, который затем направляется в голову технологического процесса на обезмеживание (удаление меди), сушку и отражательную плавку.

Как рассказал начальник химико-металлургического цеха АО «Уралэлектромедь» Тимур Гибадуллин, растворы с остаточной концентрацией селена до 5 граммов на литр ранее отправлялись в гидрометаллургическое отделение ХМЦ на нейтрализацию: «С запуском нового участка появилась возможность получать из них цементат в виде селенида меди, содержащий до 60-70% селена, и возвращать его в производство, при этом остаточная концентрация селена в растворе уменьшится до 0,2-0,5 г/л».

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.