125

СТАНЭКСИМ выпускает специальный высокопроизводительный станок

  • Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
  • Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов

На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.

Специальный интерфейс оператора, разработанный специалистами СТАНЭКСИМ, содержит всю необходимую информацию для наладки станка перед обработкой различных типов трубных изделий. После внесения необходимых параметров обработки производится измерение фактического профиля наружной или внутренней поверхности трубного изделия триангуляционным лазерным датчиком. На основании результатов замеров с помощью специального программного обеспечения СТАНЭКСИМ выполняется построение оптимального сглаженного профиля трубы, а также расчет фактического значения овальности в торцевом сечении. При превышении допустимого значения выводится соответствующее сообщение для оператора.

В конструкции станка использованы решения, обеспечивающие высокую производительность, точность и качество обработки, а именно:

— увеличена скорость резания более чем в 2 раза по сравнению с аналогичным оборудованием за счет обработки сглаженного профиля трубы;

— реализована одновременная обработка торцов тройников и отводов;

— применена лазерная измерительная система, сокращающая время обмера заготовки с 5−10 минут до 1 минуты;

— применено специальное программное обеспечение для обмера, которое с использованием триангуляционного лазерного датчика позволяет производить измерение реального профиля трубы с высокой точностью.

— применено копирование инструментом сглаженного профиля, обеспечивающее плавное резание и высокую точность.

Новый станок будет востребован на предприятиях трубной промышленности. Благодаря своим конкурентным преимуществам, он будет способствовать повышению эффективности и рентабельности производства. В планах СТАНЭКСИМ предусмотрены дальнейшие работы по совершенствованию технологии обработки деталей трубопроводов.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

  • 2
    RussianIndustry RussianIndustry
    18.02.1512:07:53

    Собственного производства? У станэксима вроде же нет производственных площадок

  • 3
    SergeySeverny SergeySeverny
    18.02.1512:53:05

    ну классно просто! молодцы!

  • 4
    Нет аватара Ярик
    18.02.1515:39:58

    Перспективы обнадёживающие, ЧПУ-станкостроение надо развивать всеми силами. И вкладывать ресурсы в профильное среднее и высшее образование и НИОКР.

  • 1
    Сергей Семёнов Сергей Семёнов
    18.02.1519:27:38

    ЧПУ хоть чья стоит? Наша балт-систем или нет?

  • 1
    Нет аватара Goldman
    18.02.1522:47:31

    Любой новости о развитии станкостроения в стране только и безусловно +++! Тем более такой обнадеживающе позитивной!

    Отредактировано: Goldman~23:48 18.02.15
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,