Пресс-тур уральских и федеральных СМИ в Новокузнецк 16-19 мая
2016 года. Посещение УК «Кузбассразрезуголь» (входит
в «УГМК-Холдинг»). Демонстрация монтажа ЭКГ-18 № 5
на разрезе «Бачатский».
Производственные мощности АО «Электрокабель» Кольчугинский завод"
(входит в «Холдинг Кабельный Альянс», консолидирующий кабельные
активы УГМК, расположен в г. Кольчугино; свою деятельность здесь
также осуществляет ЗАО «Кольчугцветмет», входящее в ООО
«УГМК-ОЦМ», объединяющее активы УГМК в сфере металлообработки)
позволяют полностью удовлетворить потребности российского рынка в кабелях дальней связи.
Благодаря оборудованию, установленному на предприятии весной
текущего года, объем выпуска низкочастотных кабелей дальней связи
с кордельно-бумажной изоляцией (марка ТЗГ) увеличился в два раза.
Главным преимуществом новых станков является их высокая
производительность (42 м/мин).
В прошлом году на ЭКЗ были также модернизированы машины,
предназначенные для наложения на высокочастотные кабели дальней
связи кордельно-полистирольной изоляции (марка МКСГ). Таким
образом, на сегодняшний день завод способен выпускать до 5 000 километров кабелей дальней связи в год.
ЕКАТЕРИНБУРГ, 14 января. /ТАСС/. Обогатительная фабрика Гайского
ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК) в 2015 году впервые
за свою более чем 55-летнюю историю переработала 9,3 млн тонн
руды. Прирост к уровню 2014 году составил 1 млн тонн, сообщили
сегодня в пресс-службе Уральской горно-металлургической компании.
Выпуск меди в медном концентрате составил 95,1 тыс. тонн.
«Не менее важны и качественные показатели: в прошлом году получен
медный концентрат с содержанием меди 19,2% (на 0,2% выше 2014
года), при повышении извлечения из всех сортов руд по сравнению с 2014 годом в среднем на 0,5%", — отметил начальник обогатительной
фабрики Дмитрий Семенов.
На Октябрьском месторождении (Башкирия) одноимённого подземного
рудника ЗАО «Бурибаевский ГОК» — предприятии сырьевого
комплекса Уральской горно-металлургической компании — в декабре
прошлого года начата добыча руды с 46-47 рудного тела. Запасы
медно-цинковых руд на этом участке составляют порядка
150 тысяч тонн.
Проходка транспортного уклона с последующей подготовкой добычных
камер началась в феврале 2013 года. Осенью 2015 года была
подготовлена к эксплуатации камера 1.47. В декабре «пошли»
на-гора первые тонны руды.
Шахтостроители Гайского ГОКа в Оренбургской области завершили
проходческие и строительно-монтажные работы на новых подземных
объектах: участка магистрального конвейера и дробильно-конвейерного комплекса, который будет обеспечивать
доставку руды с северного фланга Гайского месторождения.
Промышленные объекты являются частью проекта капитального
строительства «Рудный тракт к стволу шахты «Новая». Их ввод
позволит увеличить эффективность отработки руды в этаже 910-990
метров и начать добычу руды в этаже 990-1070 метров.
В состав нового дробильно-конвейерного комплекса производства финской фирмы «Nord Berg» входят дробильная
установка, конвейерная галерея общей протяженностью 273 метра и другое вспомогательное техническое оборудование.
Строительство комплексавелось с учетом непростых геологических
условий, потребовавших крепления выработок. Общий вес монтажных
конструкций составил около 500 тонн, протяженность выработок
- порядка 0,5 км, было смонтировано около 6 километров
различной кабельной продукции.
«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) — один
из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет
более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа
компании — замкнутая технологическая цепочка производства меди:
от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди
и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8%
от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные
позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.
В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие
металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый
контактный аппарат. Это основной вид оборудования,
задействованного в схеме утилизации отходящих газов
металлургического производства. Инвестиции предприятия в проект
составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование,
выработавшее свой ресурс.
В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется пять
контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления
сернистого ангидрида SO2 в серный SO3, который в дальнейшем
используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие
производит ее в объеме 300 тыс. тонн.
Авиаполк Центрального военного округа, дислоцированный на аэродроме Кольцово в Екатеринбурге, получил на вооружение четыре
транспортно-пассажирских самолета L-410UVP-E20. Об этом сообщил
помощник командующего войсками округа полковник Ярослав Рощупкин.
Новый шахтный ствол «Южный» на Бурибаевском ГОКе в Башкирии
стоимостью 1 млрд рублей выдал на-гора первый вагон горной массы.
Торжественное открытие прошло 19 июля, сообщили в пресс-службе
Уральской горно-металлургической компании (УГМК).
«Запуск ствола прошел с выдачей на-гора первого вагона горной
массы. Первую медно-цинковую руду в стволе добудут в середине
2016 года. Эксплуатация нового ствола позволит увеличить
производительность рудника вдвое — до 400 тыс. тонн
медно-цинковой руды в год. Затраты на реализацию проекта
составили более 1 млрд рублей. С вводом ствола работы не заканчиваются: предстоит проходка горизонтальных выработок,
монтаж оборудования на пяти горизонтах и горно-подготовительные
работы», — сообщили в УГМК.
Самолет L-410 NG презентовала Уральская
горно-металлургическая компания (УГМК)
«Самолёт модернизировался инженерами из России и Чехии несколько
лет и широкой публике представлен впервые, — рассказали в УГМК-Холдинге, — в результате было создано 12 тысяч новых
деталей. Пару лет уйдёт на испытание самолёта и в 2017 году
компания планирует начать серийное производство.» В компании
отметили, что из всех деталей только двигатель произведён в США.
А это лишь 10% от всех запчастей.
Самолёт L-410 NG вмещает 19 пассажиров, дальность его полёта 2700
км, продолжительность — 11 часов, максимальная скорость — 417
км/час. Бортовая электроника полностью цифровая, на базе системы
Garmin G3000. Заправлять самолет большим объемом топлива позволят
интегральные крыльевые топливные баки.
Стоимость самолёта на 10% дешевле аналогов из Америки.
ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняяя Пышма,
Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса
УГМК) завершило техперевооружение разливочного
комплекса третьей анодной печи медеплавильного
цеха. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Сейчас
он оснащен универсальными анодосъемниками и установкой весового
дозирования финской компании Outotec, которая также выполнила
шеф-монтаж и пуско-наладочные работы агрегатов и механизмов.
Стоимость реализации проекта составила 100 млн
рублей.
«Оборудование можно использовать для производства двух типов
анодов, производимых для основной и безосновной технологии
электролиза меди. Новые агрегаты надежнее и удобнее в эксплуатации и потребляют в три раза меньше электроэнергии, чем
существующие аналоги. В целом это позволяет сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования», — отметил
заместитель главного инженера — начальник технического отдела ОАО
«Уралэлектромедь» Александр Крестьянинов.
Первые заявки на прикладные исследования принял новый
Научно-исследовательский центр (НИЦ) по металлургии и обогащению,
созданный на средства УГМК и УрФУ. В современные лаборатории
поступило полтора десятка крупных заказов от промышленных
предприятий.
НИЦ был открыт осенью 2014 года и расположился в Верхней Пышме
Свердловской области, рядом с корпоративным Техническим
университетом Уральской горно-металлургической компании. В состав
центра вошли восемь лабораторий, для которых было приобретено
более 150 новейших агрегатов.
В медеплавильном цехе (МПЦ) Медногорского медно-серного комбината
(ММСК, предприятие металлургического комплекса УГМК) произведен
капитальный ремонт конвертера № 3. Впервые была осуществлена
замена корпуса агрегата, главную металлоконструкцию весом 38 т
изготовили на российском машиностроительном
предприятии, а для того чтобы доставить ее до места
назначения, в медеплавильном цехе пришлось разбирать часть
ограждений и коммуникаций. Объем затрат на приобретение, изготовление и монтаж основных компонентов
конвертора составил порядка 25 млн руб.
ООО Холдинг Кабельный Альянс (г. Екатеринбург), входящий в тройку
лидеров кабельной отрасли по объему производства среди
производителей в России и других странах СНГ, приобрёл завод
Kabelovna Kabex в Чехии.Это предприятие с оборотом на уровне 400
миллионов чешских крон (примерно 20,3 миллиона долларов США)
является одним из крупнейших в Европе. Холдинг Кабельный
Альянс приобрёл 75% акций завода.Компания Kabelovna Kabex — один
из немногих европейских производителей высокотехнологичных
кабельных продуктов для атомной энергетики.
В рамках программы производства для атомной энергетики
выпускаются с обозначением LOCA силовые кабели до 1кВ, в том
числе экранированные и бронированные варианты, слаботочные парные
кабели с комбинированным экранированием, коаксиальные кабели,
кабели с оптическими волокнами OPTEX® и компенсационные и удлинительные линии с термоэлектрическими парами в соответствии с требованиями стандартов МЭК 60584 и ГОСТ.
Лабораторный комплекс «Металлургия» открылся рядом с Техническим
университетом УГМК. Его основные задачи — проведение
научно-исследовательских работ по заказам промышленных
предприятий и обучение студентов по актуальным направлениям
развития горно-металлургического производства Урала.
Создание лабораторного комплекса — совместный проект УГМК и Уральского федерального университета.
Холдинг инвестировал 200 миллионов рублей в строительство здания
площадью 3,2 тысячи квадратных метров и его оснащение, а вуз
посредством участия в федеральной программе модернизации
университетов вложил 171 миллион в «начинку». Всего здесь 153
единицы новейшего оборудования, в том числе приборы, каких в России больше нет, да и в мире они наперечет.
На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» ( г. Ревда
Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК)
компания «Штарк Энерджи Екатеринбург» завершила строительство
мини-ТЭЦ мощностью 21,5 МВт.
Это первый завершенный объект собственной генерации на
предприятиях УГМК. Общая стоимость реализации проекта составила
около 1 млрд. рублей.
Специалисты исследовательского центра ОАО «Уралэлектромедь»
(предприятие металлургического комплекса УГМК) запустят в работу
новую гидрометаллургическую установку собственной разработки.
Оборудование предназначено для моделирования процессов
гидрометаллургии в лабораторном масштабе.
В цехе медных порошков предприятия металлургического комплекса
УГМК ОАО «Уралэлектромедь» ( г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.)
приступили к модернизации технологической линии стоимостью
20 млн. рублей. Новое оборудование будет отвечать требованиям
современного производства и улучшит условия труда.
Уральская
горно-металлургическая компания – один из крупнейших
вертикально-интегрированных холдингов в России, в основе которого
лежит принцип замкнутой технологической цепочки: от добычи сырья
до производства готовой продукции. В состав холдинга входят
предприятия черной металлургии в рамках управляющей компании
«УГМК-Сталь»: Богословское рудоуправление (минерально-сырьевой
комплекс), Металлургический завод им. А. К. Серова и
«Электросталь Тюмени» (металлургический комплекс). Основными
видами выпускаемой продукции является чугун, сталь и сортовой
прокат.