Последние разработки Иркутского национального исследовательского технического университета
АПЭК «Марс», созданный специалистами ИрНИТУ, способен повысить эффективность поиска и разведки месторождений рудных полезных ископаемых, а также нефти и газа. Прибор также рассчитан на применение в археологии и при выполнении инженерных изысканиях в строительстве. Комплекс создавался с целью реализации новой технологии электромагнитного зонирования и вызванной поляризации (ЭМЗВП). По сравнению с традиционными технологиями постоянного тока, ЭМЗВП может повысить вероятность обнаружение объектов с 50% до 80-90%, а также снизить стоимость электромагнитных зондирований в три раза и одновременно повысить их информативность.
ИРНИТУ и Корпорация «Иркут» запатентовали способ определения параметров режущего микрорельефа эластичного абразивного инструмента
Федеральная служба по интеллектуальной собственности выдала ИРНИТУ и Корпорации «Иркут» патент на способ определения параметров режущего микрорельефа эластичного абразивного инструмента. Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано для контроля микрорельефа эластичных материалов в машиностроении и приборостроении. Исследования проводились в рамках комплексного проекта «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства изделий авиатехники нового поколения на базе НПК „Иркут“ с научным сопровождением ИрГТУ» по Постановлению Правительства РФ N 218 (кооперация вузов и предприятий по созданию высокотехнологичного производства).
Авторами данного способа являются профессор кафедры конструирования и стандартизации в машиностроении Института авиамашиностроения и транспорта ИРНИТУ Юрий Димов и доцент Дмитрий Подашев.
Новые признаки способа работают на достижение технического результата следующим образом. Разогрев пластичного материала до состояния, при котором он способен проникать в очень узкое пространство между единичными микронеровностями, позволяет получить слепок, соответствующий реальному режущему микрорельефу. Деформация инструмента при формировании слепка позволяет зафиксировать микрорельеф в рабочем состоянии. Это обеспечивает получение достоверной информации о параметрах режущего микрорельефа при расчете съема материала и шероховатости обработанной поверхности.
Таким образом, предложенный способ определения параметров режущего микрорельефа эластичного абразивного инструмента в деформированном состоянии позволяет по сравнению с прототипом получить более качественный слепок по заполняемости неровностей. В результате повышается точность значений параметров.
Студенты ИРНИТУ успешно представили прибор «Сорбтометр-S» на конкурсе в рамках «ВУЗПРОМЭКСПО 2015»
Сорбтометр работает по следующему принципу: на высокоточных лабораторных часах измеряется масса исследуемого материала. Информация о весе поступает в контроллер, вмонтированный в сорбтометр. Специальный адсорбат под воздействием потока воздуха, нагретого до 40 градусов, удаляет влагу из пористого или дисперсного вещества. Затем происходит замер удельной поверхности. Отличительная особенность «Сорбтометра-S» ИРНИТУ от существующего эталонного аналога заключается в применении нового адсорбата, позволяющего проводить термостатирования без использования азота или гелия. Это исключает затраты на приобретение жидких газов и риск получить химический ожог от азота. К тому же, метод тепловой десорбции, который не требует высушивания пробы на отдельной установке, ускоряет процесс в два-три раза.
Потенциальными потребителями продукции могут стать цементные заводы, фабрики по производству глинозема для алюминия, предприятия, специализирующиеся на порошковой металлургии и производстве катализаторов, пигментов.
ИРНИТУ и Корпорация «Иркут» получили патент на способ и устройство правки длинномерных деталей
Роспатент одобрил изобретение, которое относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формообразования и правки длинномерных авиационных деталей. Изобретение относится к приоритетному направлению по созданию высокотехнологичного производства изделий авиатехники.
Авторами изобретения являются и. о. проректора по научной работе ИРНИТУ, профессор кафедры технологии и оборудования машиностроительных производств Андрей Пашков, заместитель главного технолога Иркутского авиационного завода — филиала ПАО «Корпорация «Иркут» Александр Крючкин и старший научный сотрудник НИЧ ИРНИТУ Александр Макарук
Как пояснил А. Макарук, задача заявляемого изобретения состоит в формообразовании и правке подкреплённых рёбрами деталей путём комплексного силового воздействия деформирующих роликов на рёбра и полотно обрабатываемой детали.
Технический результат заключается в повышении производительности и качества правки и формообразования длинномерных деталей. Авторы изобретения предлагают последовательное деформирование рёбер и полотна деталей с помощью набора приспособлений в виде скоб, на концах которых установлены ролики. Один из роликов снабжён приводным валом, а второй микрометрическим механизмом перемещения. Кроме того, на корпусе скоб установлены передвижные упоры для регулировки положения роликов на обжимаемом элементе, а форма корпуса каждой скобы зависит от формы этого элемента.
Технический результат достигается тем, что деформирование обжатием роликами производится локально и последовательно. При этом усилие сжатия роликов и области их воздействия определяют в зависимости от стрелы прогиба детали в двух перпендикулярных плоскостях и углов закручивания поперечных сечений детали.
«Таким образом, в результате реализации предлагаемого способа расширяются возможности силового воздействия при правке и формообразовании поверхности подкреплённой рёбрами детали, что позволяет повысить качество и сократить время обработки. Это, в свою очередь, дает значительное повышение производительности», — подчеркнул А. Макарук.
Разработанный и внедренный в производство на Иркутском авиазаводе способ позволяет провести в дальнейшем работы по автоматизации процесса формообразования-правки раскаткой роликами создания специальной установки и программного обеспечения для расчета технологических параметров.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
