Томскнефтехим возобновил работу после ремонта

 Источник фото: tabitum.ru

Основные инвестиции «Томскнефтехим» направил на развитие производства полипропилена. В частности, была реализована заключительная стадия перевода производства на титано-магниевый катализатор для увеличения объемов выпуска продукции. Кроме того, была проведена модернизация фасовочно-отгрузочных линий, что позволит повысить качество упаковки, использовать паллетирование и увеличить скорость отгрузки.
«Томскнефтехим» также провел масштабную модернизацию внутренних устройств колонны выделения этан-этиленовой фракции К-11 производства мономеров. Кроме того, проведена подготовка к монтажу эффективного пластинчатого теплообменного оборудования.
На второй нитке производства полиэтилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом, проведена реконструкция сливо-наливной железнодорожной эстакады и многое другое.
Так же «Томскнефтехим» приступил к выпуску новой марки полипропилена, а это высокая термостабильность расплава и стойкость к термоокислительному старению предоставляет переработчикам возможности по производству продукции с новыми характеристиками по прочности и долговечности.
Продукт расширит линейку марок общего назначения компании и будет применяться при изготовлении изделий технического и бытового назначения: геотекстиля, ковровой подкладки, строповочных материалов, тканых мешков, эластичной упаковки и игрушек.

В ближайшее время на «Томскнефтехиме» начнется подготовка к остановочному ремонту будущего года. В его рамках запланированы монтаж трансформаторной подстанции, системы очистки котельного топлива от кокса, нового крана в машинном зале на производстве полиэтилена высокого давления.

В 2010 году на «Томскнефтехиме» в рамках корпоративной программы по внедрению передовых методов поддержания основных фондов будет опробован новый подход к ремонту технологического оборудования — ремонт по фактическому состоянию.

Данный подход к ремонту оборудования подразумевает систематическое устранение источников дефектов, повышает степень надежности работы оборудования, снижает затраты на проведение ремонтов.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.