Уральский завод холдинга «Швабе» усовершенствовал производство сложных деталей
© rostec.ru
На литейном производстве Уральского оптико-механического завода им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех разработали технологию регенерации восковых составов для изготовления сложных деталей и опробовали ее на опытном участке. Разработка позволяет повторно использовать отработанное сырье и сокращает затраты на расходные материалы.
Восковые составы необходимы для литья по выплавляемым моделям, которое применяется при изготовлении сложных тонкостенных отливок высокого качества. Например, корпусных элементов и деталей, требующих герметичности. Данный метод позволяет минимизировать финальную механическую обработку.
Из воскового состава делают образцы будущих заготовок и элементы литниковой системы, по которым жидкий расплавленный металл заполняет отливку. Затем по моделям создается керамическая форма. В нее заливается металл и получается готовая деталь.
Обычно после создания керамической формы воск утилизируется, однако новая технология регенерации восковых составов позволяет повторно использовать отработанное сырье для литниковых систем, очистив его от механических частиц и воды, а затем смешав со свежим воском. При этом качество материала остается высоким.
«УОМЗ непрерывно совершенствуется и применяет новые технологии на каждом этапе производства. Мы уделяем пристальное внимание рационализаторской деятельности, активно внедряя в работу перспективные предложения. Многие из них уже прекрасно показали себя на практике. Разработанная нашими специалистами технология позволяет на 70% сократить затраты при приобретении расходных материалов», — отметил генеральный директор УОМЗ Анатолий Слудных.
УОМЗ — передовое наукоемкое предприятие, одной из важнейших стратегических целей которого является построение высокоэффективной производственной системы. Литейное производство завода не имеет аналогов в России. Оно включает четыре вида литья, которое позволяет получать самые разнообразные по конфигурации и свойствам отливки. Все процессы максимально автоматизированы и роботизированы, что исключает влияние человеческого фактора на качество выпускаемой продукции.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
