Своими глазами

Первый звон. Здесь рождается хрусталь!

В конце 18 века в России возникли частные стекольные заводы, чтобы удовлетворить покупательский аппетит растущего среднего класса, который не мог получить доступ к продукции имперских мастерских. Семья Мальцовых была, вероятно, наиболее успешной, создав династическую сеть частных стекольных заводов, простирающуюся от окраины Москвы до Гуся Хрустального во Владимире.

К концу 19-го века вкус к модерну охватил Россию и благодаря тому, что Императорская стекольная мануфактура производила отдельные изделия для придворной элиты, вкус к роскошному французскому стеклу, демонстрирующемуся в королевских квартирах, дошёл до более доступного серийного производства. В ответ Gus Crystal Works создали вазы и светильники с глубоким травлением цветочных узоров в стиле Галле. Фабрика также опиралась на стили и мастерство европейских стекольных заводов на рубеже XX века, особенно на методы и технологии австрийского и богемского стекольных заводов — таких как чешская фирма, принадлежащая вдове Иоганна Лотца.

После смерти бездетного Ивана Сергеевича Мальцова в 1880 году управление стекольным заводом перешло к племяннику Юрию Степановичу Нечаеву-Мальцову (1834-1913). Он был выдающимся коллекционером, меценатом и владельцем золотых приисков, который участвовал в строительстве Пушкинского музея в Москве и Георгиевского собора в Гусе Хрустальном, где сейчас находится музей стекла.

ПРОИЗВОДСТВО ХРУСТАЛЯ

Чтобы получить хрусталь, нужно расплавить шихту, из которой делают хрусталь. Шихта — это смесь песка, поташа и оксида свинца, как раз его наличие и есть главное отличие хрусталя от простого стекла.

Исходное сырье плавится в печах при высокой температуре — свыше 1500 градусов Цельсия. Расплавленная масса быстро остывает. Для ускорения процесса одним изделием занимаются сразу несколько человек.

У печи работают мастера выдувальщики, наборщики и прессовальщики. Выдувальщики вооружены специальными трубками с резиновой грушей. На один конец стеклодувной трубки берётся капля раскалённого хрусталя и с помощью резиновой груши изделие выдувается в форму. У мастера наборщика — наборная трубка. С её помощью он набирает из печи необходимое количество стекломассы и приносит её к мастеру прессовальщику, который управляет пресс-формой.

После того, как изделие выдувается и ему придается необходимая форма, оно поступает в печь на отжиг. Отжиг предназначен для более равномерного остывания хрусталя. В печи для отжига в течение 1,5 часов температура снижается с 700 градусов до 40-50.

Далее в пламени газовой горелки срезается верхняя часть изделия, где была стеклодувная трубка.

После этого изделие проходит первый контроль качества: нет ли больших пузырей, камней, кривизны ножки; производят измерение толщины слоя стекла.

Гладкие изделия украшаются алмазной гранью. Для начала на изделие наносят разметку, после разметки изделие ставится на конвейер и идёт от мастера к мастеру. Процесс нанесения алмазной грани начинается с самого большого абразивного круга, а заканчивается на самых маленьких. Чтобы стеклянная пыль не попадала в дыхательные пути, на абразивные круги подаётся вода.

После нанесения алмазная грань становится матовой. Чтобы получить прозрачную грань, изделие подвергают химической полировке в смеси плавиковой и серной кислот. Кислота разъедает и полирует стекло. Далее изделие тщательно моют, и если необходимо — наносят грани, которые должны остаться матовыми. В завершение изделие снова подвергают проверке, маркируют и упаковывают.

В последние годы завод неоднократно становился лауреатом международных и российских конкурсов, в том числе «100 лучших товаров России».

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.