Лесоводство, Рыбоводство, Экология

Линию переработки отходов производства запустили на Челябинском электрометаллургическом комбинате

Систему безотходного производства запустили в одном из цехов Челябинского электрометаллургического комбината. К реализации проекта шли с 2015 года и спустя три года запустили линию по переработке мелкой пыли, полученной от производства ферромарганца. Сейчас в переработку отправляется марганцевая пыль из газоочисток цеха № 7, линия производит до 600 тонн готовой продукции в сутки. Проблема была в том, что раньше эта пыль уходила в воздух, затем, когда все печи оснастили газоочистками, стало непонятно, куда её девать, так как собранную пыль нельзя просто вывалить на свалку.

Суть технологии в том, что собранную газоочистками пыль, которая представляет из себя мелкую фракцию марганцевой руды, прессуют и снова отправляют в производство. Загружать пыль в печь напрямую было нельзя, так как она снова попадала в газоочистку. До 2015 года технологии прессования этой пыли не существовало. Ее разработали специально на Челябинском предприятии.

Челябинские специалисты нашли подсказку в США на производстве высокопрочных кирпичей. Адаптировав идею под электрометаллургию, ЧЭМК запустил участок брикетирования с использованием специальных вакуумных экструзионных прессов. Теперь марганцевая пыль из газоочисток цеха № 7 поступает на участок брикетирования, оснащенного необходимым оборудованием. По вертикальному ленточному конвейеру она поступает в специальный смеситель, откуда полностью выкачивается воздух, добавляется вода и цемент. Вся эта масса проворачивается и через экструдер выходит в виде сверхпрочных твердых цилиндров темного цвета.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Источник: https://www.znak.com/2018-04-11/che...ktrometallurgicheskogo_proizvodstva