Уже довольно давно я читаю в Интернете о тех или иных тенденциях
в области 3D-печати, о новых принтерах и проектах. Что меня
всегда удивляло и удивляет в этих статьях, так это полное
отсутствие информации об отечественных, российских разработках в
этой области. Подобный вакуум не случаен. Ведь он создает
ощущение, что Россия - настоящая дыра и в ней живут лишь пьяные
работяги и олигархи, а в городах повсюду происходит вакханалия
распила и полная деградация. И даже если что-то интересное в
России и происходит, то на фоне мировых событий это не стоит даже
упоминания и обсуждения.
В данной статье я хочу изменить эту традицию и рассказать об
отечественных наработках в области домашней 3D-печати, тем более,
что я сам достаточно давно работаю в этой сфере. Несмотря на
довольно сложную ситуацию в России с новыми технологиями, у нас в
стране есть энтузиасты и компании, которые, ознакомившись с
проектом RepRap,
послали к черту сырьевую модель экономики и приступили к выпуску
3D-принтеров собственной конструкции.
Новосибирская «дочка» РОСНАНО — компания «Сан» готовится
запустить в производство технологию керамической печати. Через
год керамопринтеры займут половину объемов ее продаж.
«Сан» разработал альтернативную технологию
декорирования керамической плитки — струйную
полноцветную УФ-печать по керамике с последующим
обжигом, сообщила «Ведомостям» пресс-служба компании.
«Керамические» чернила созданы на основе
неорганических красителей, они способны выдержать высокую
температуру. Это позволяет производить финальный обжиг в печи при
температуре 650 градусов. Чернила закрепляются на
поверхности материала и спекаются с его структурой, рассказала
пресс-служба компании.
РОСНАНО владеет блокпакетом «Сана» с 2010 г., еще 20% у
«Уралсиба». Портфельные инвесторы вложили в проект около
1 млрд руб. В 2012 г. они отстранили от оперативного
управления контролирующего акционера Владислава
Мирчева и инициировали процедуру финансового
оздоровления.
Основатель молодой компании «Кипарис» в прямом смысле строит свой бизнес с помощью 3D-принтеров.Офис стартапа в Зеленограде своей атмосферой очень напоминает «технологические стартапы» конца 1980-х. Разве что на столах стоят «Маки» и собирают здесь некакие-нибудь АОНы или прототипы первых персональных компьютеров, а ни много ни мало —3D-принтеры.Часть готовой продукции немедленно включается в производственный процесс и начинает печатать новые копии принтеров. Производство средств производства для производства средств производства — и так до бесконечности? Впрочем, способность к самовоспроизводству у современных принтеров пока не стопроцентная. «Сейчас мы можем напечатать лишь 30–40% деталей, — уточняет гендиректор „Кипариса” Андрей Исупов. — А именно — все, что делается из пластика».
Первый слой пластика, нанесенный 3D-принтером, напоминает какой-то орнамент. Постепенно, слой за слоем, за несколько часов деталь начинает обретать форму. Вот он — прообраз 3D-производства будущего, о котором так долго говорили футурологи? Прообраз вполне производительный. Один принтер способен печатать 20–30 собственных копий ежемесячно.
3D-принтер "Хамелеон" — принтер, работающий в трёхмерном пространстве
Трёхмерный принтер "Хамелеон" является устройством, позволяющим производить модели, разработанные при помощи систем 3D-моделирования. Принтер подключается к персональному компьютеру по шине USB и получает по ней необходимые команды для производства модели, сервисного обслуживания, настройки. Материалом, используемым в принтерах, является пластиковый пруток ABS или PLA, диаметром 3 мм. Возможно применение материалов как с красителями, так и без.
СКБ "Кипарис" - команда инициативных специалистов! Основным направлением нашей деятельности является производство устройств быстрого трехмерного прототипирования (3D принтеров), носящих название Gen X. Gen X - устройство, доступное каждому и позволяющее создавать от самых простых моделей, как крючки и незатейливые игрушки, до достаточно сложных, таких как корпуса для различных устройств, макеты зданий и многих других. Вы ограничены лишь своей фантазией.