-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/Q8TiAg5JhS8
На Амурском ГХК продолжается работа по локализации материалов и оборудования. Так, при строительстве обеспечивающих объектов предприятия (объектов общезаводского хозяйства) локализация по ряду номенклатур составляет 100%. В их числе: КИП — 33 компании-поставщика РФ; динамическое оборудование — 5 компаний-поставщиков РФ; статическое оборудование — 12 компаний-поставщиков РФ; комплектное оборудование 13 компаний-поставщиков РФ.
-
© avatars.dzeninfra.ruЗнаковое событие произошло, а мало кто это заметил. Ведь сегодня строительством гигантских перерабатывающих производств никого не удивишь, сам Сибур недавно закончил строить Запсибнефтехим, осуществляет стройку Амурского ГХК, а его Тобольский кластер давно уже во всю работает.Но почти всегда технология производства там была лицензированная.
Это не плохо, ведь и СССР делал так же. Например, завод АБС пластика в г. Узловая был полностью построен японцами по их технологии на 100% импортном оборудовании.Но что-то меняется.
СИБУР начинает строительство производства гексена на Нижнекамскнефтехиме. Подумаешь ли — очередной нефтегазохимический гигант. Но с одной особенностью — технология не лизензирована, а разработана самим Сибуром. Наш гигант выходит на новый уровень, когда сам создает технологии!"
-
СИБУР начал строительство производства гексена на Нижнекамскнефтехиме (Татарстан).
Разработка собственной технологии производства гексена велась последние несколько лет силами RND-центров СИБУРа — НИОСТ и Полилаб. Пилотирование на лабораторном оборудовании прошло успешно.
Ранее Нижнекамскнефтехим сообщал, что в текущей геополитической обстановке более 80% оборудования будет российского производства, остальное будет закупаться у дружественных стран — Китая и Турции.
-
© www.energyland.infoНа тобольском предприятии СИБУРа «ЗапСибНефтехим» открыт новый автотранспортный цех. Реализация проекта заняла два года, в течение которых в него было инвестировано более 1 млрд рублей.
В новом цеху, где трудятся более 400 человек, созданы комфортные и безопасные условия для работников, закуплено современное оборудование и установки для диагностики и ремонта транспорта, в том числе использующего компримированный природный газ — более экологичный вид топлива и активно применяемый в последние годы на предприятии.
-
© dzen.ruМы с детства знаем, что деревья поглощают углекислый газ, и выделяют кислород. А еще мы знаем, что промышленные производства вредят природе.
Поэтому деревья — хорошо, завод — плохо. Но так было раньше.
Сегодня современные производства изначально проектируются так, чтобы минимизировать свое влияние на природу. Современные технологии позволяют вполне эффективно очищать воду, снижать выбросы, а государственная политика и драконовские штрафы стимулируют эти технологии внедрять и применять. Кроме того, есть еще и добровольные обязательства по снижению экологического воздействия у ответственных компаний, которые понимают, что долгосрочная перспектива важнее сиюминутной выгоды.
-
АНТРАКС для СИБУР © antraks.ruНа базе СИБУРИНТЕХа прошла конференция, посвященная подготовке профессиональных кадров для эксплуатации электросетевых объектов нефтегазохимических предприятий и цифровых электроподстанций. В мероприятии приняли участие представители: ведущих компаний отрасли, профильных энергетических ВУЗов и разработчики цифровых решений для энергетики, среди которых были специалисты ГК «АНТРАКС».
-
© frprf.ruСИБУР запустил производство ПЭТ-гранул с вовлечением вторичного сырья. Новый продукт — гранула Vivilen rPET — содержит до 25-30% повторно используемого полимера и теперь будет выпускаться на предприятии «ПОЛИЭФ» в Башкирии.
Общая стоимость проекта составила более 4 млрд рублей.
-
© tass.ruКомпания «Томскнефтехим» запустила в четверг в эксплуатацию систему очистки стоков, благодаря которой нагрузка предприятия на очистные сооружения Томска снизилась на 25%. Отмечено, что эти очистные сооружения сейчас отвечают лучшим мировым стандартам. Это большой проект, нагрузка на экологию региона снизится кратно, потому что 25% - это очень много.
Создание пятиступенчатой системы очистки позволило в девять раз снизить объем загрязняющих веществ в стоках производства мономеров. Этот проект — часть комплексной программы экологической безопасности «Сибура» в рамках соглашения о сотрудничестве между компанией и Росприроднадзором.
Размер инвестиций в реализацию проекта составил 1,9 млрд рублей.
-
© region-tyumen.ruСотрудники ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» переехали в новые мастерские, это первый этап реализации крупного инвестпроекта. Более 20 тысяч квадратных метров — площадь ремонтно-механического завода после глобальной реконструкции. Новоселье отметили 200 сотрудников. В рамках проекта уже закуплено, смонтировано и эксплуатируется 26 новых станков, а также 48 стендов — для проведения испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования — российского производства.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/lRiShXOwd9c
В январе прогресс реализации проекта Амурского ГХК составил 32,8%.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования.
-
© vk.comНа МАНе, входящем в состав «ЗапСибНефтехима», завершены строительно-монтажные работы. Установлено 7,5 тыс. свай, 10,5 тыс. тонн металлоконструкций, 240 единиц основного технологического оборудования. При этом 100% строительных материалов и металлоконструкций и 75% ключевого оборудования — отечественного производства. Из зарубежных стран на стройплощадку в 2020 — 2021 гг. были доставлены «сердце производства» — блок синтеза МАН (из Германии), установка генерации пара и компрессор (из Кореи). Всего на создание нового производства в Тобольске, включая монтаж установок окисления, перегонки и узла получения твердого МАН, ушло меньше 2,5 лет. Первая свая на стройплощадке будущего завода МАН была вбита 3 октября 2019 года.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/DCi4k-A_SDU
За прошедший год облик строительной площадки Амурского ГХК сильно изменился, а прогресс реализации проекта достиг 30,9%.
-
© vk.comТобольский аэропорт Ремезов обслужил первые регулярные рейсы. На самолете Boeing 737NG авиакомпании «Победа» из московского аэропорта Внуково в Тобольск прилетели 128 пассажиров. Обратным рейсом в столицу отправились 124 человека. Напомню, что торжественное открытие аэропорта состоялось 24 сентября.
-
© t-l.ruВ Тобольске открылся аэропорт имени Семёна Ремезова. Аэропорт может обслуживать самолеты типа SSJ-100, Boeing-737, Airbus A320/321. Штат аэропорта составляет 157 человек, 90% вакансий заняты тоболяками. Это первый в современной России аэропорт, построенный для города с населением в 100000 человек. Проект реализуется СИБУРОМ и Правительством Тюменской области. Рейсы в Екатеринбург и Новосибирск будут выполняться дважды в неделю, в Москву трижды, а в Санкт-Петербург 4 раза. Новый аэропорт — один из ключевых объектов ускоренного социально-экономического завития Тобольска.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Wo0rv0bYQRM
В августе на площадке Амурского газохимического комплекса начался новый и ответственный этап строительства — монтаж ключевого технологического оборудования. На постоянный фундамент смонтирована первая и самая тяжелая колонна установки пиролиза — колонна водной промывки пирогаза. Её подъем и установка осуществлялась с помощью специальной портальной системы грузоподъемностью 2 500 тонн.Всего в 2021 году запланирован монтаж 41 ед. оборудования, из их 13 — колонного типа.
-
© www.metalinfo.ruСИБУР приступил к строительству солнечной электростанции на предприятии ПОЛИЭФ в Башкирии, которое является крупнейшим производителем терефталевой кислоты и ПЭТФ в России. На предприятии погрузили первую сваю для крепления солнечных панелей, сообщает пресс-служба холдинга.
Использование экологически чистой энергии солнца поможет снизить объем выбросов парниковых газов и сократить углеродный след выпускаемой продукции. В перспективе солнечная электростанция обеспечит электроэнергией другой проект ПОЛИЭФ — производство «зеленой» ПЭТ-гранулы, содержащей вторичное сырье.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/D76wuUAhCFY
«Последняя миля»: видео об уникальной операции — транспортировке крупнейшей колонны Амурского ГХК от причала на реке Зея до строительной площадки Амурского ГХК.
Это самая крупная наземная перевозка колонного оборудования в России. НИПИГАЗ управляет логистикой крупнотоннажного оборудования проекта АГХК.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/DKyiFE1ul1M
Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 1096 единиц техники и 155 человек персонала.
НИПИГАЗ в рамках проекта выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства, в консорциуме с Linde EP-подрядчика установки пиролиза, а также управляет логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика.
-
© www.sibur.ru«СИБУР-Нефтехим» и «Линде Газ Рус», расположенные в Дзержинске, подписали соглашения по реализации проекта, направленного на утилизацию образующегося в технологическом процессе предприятия СИБУРа углекислого газа (СО2). Проект снизит воздействие нефтехимического производства на атмосферу и является неотъемлемой частью стратегии СИБУРа в области устойчивого развития, предусматривающей снижение выбросов парниковых газов на 15% к 2025 году.
В рамках проекта «СИБУР-Нефтехим» построит инфраструктуру по транспортировке на площадку «Линде Газ Рус» неочищенного СО2, получаемого в качестве побочного продукта в процессе синтеза окиси этилена. В свою очередь, «Линде Газ Рус» построит установку по доведению качества данного газа до уровня товарного продукта, применимого в том числе в пищевой отрасли, и займётся его реализацией конечным потребителям. Таким образом ежегодно планируется утилизировать около 25 тыс. тонн стопроцентного СО2. Все работы, в том числе на производственной площадке СИБУРа, будут выполнены силами «Линде Газ Рус» в рамках EPC-контракта. Проект предполагается реализовать в 2021 — 2022 гг.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/ahs9EfmSqcE
На предприятии «СИБУР-Кстово» состоялось открытие локальных очистных сооружений (ЛОС), построенных по проекту реконструкции системы очистки сточных вод производства этилена, пропилена и бензола.
Многоступенчатая система очистки стоков сформировала новую экологическую инфраструктуру, опережающую будущее развитие производственного комплекса.
Очистные сооружения на Кстовском предприятии введены в эксплуатацию по программе обеспечения экологической безопасности предприятий СИБУРа, в рамках развития федерального проекта «Оздоровление Волги» — части нацпроекта «Экология».
СИБУР инвестировал в реконструкцию системы очистки стоков «СИБУР-Кстово» более 1,5 млрд рублей. Всего на строительство очистных сооружений предприятий Волжского бассейна СИБУР направил 2,4 млрд. рублей. Общая сумма инвестиций компании в природоохранные мероприятия за последние десять лет составила 23 млрд. рублей, около половины из них было направлено на повышение качества очистки стоков. Это позволило снизить за последние 7 лет годовой сброс загрязняющих веществ на 51% при росте годового объема производства на 65%.
