Новосибирские машиностроители внедряют нанотехнологии в производство
На новом экспериментальном участоке мелкосортного литья специалистами завода отрабатывается технология упрочения сплавов путем введения нанодисперсных порошков.
Источник фото:
По словам главного инженера ОАО «Завод „Труд“ Геннадия Мочкина, в последние годы часто возникают проблемы, связанные с тем, что металлургические предприятия выпускают продукцию, не обладающую достаточной прочностью, чтобы производить из нее обогатительную технику. Так как эти машины работают в условиях высокого абразивного износа, для их производства требуется более прочный металл.
Именно поэтому новосибирские машиностроители решили направить усилия на решение задачи по освоению выпуска отливок из модифицированных нанодисперсными порошками сплавов. Работы в этом направлении ведутся совместно с Институтом теоретической и прикладной механики и Институтом химии твердого тела СО РАН. Ученые разрабатывают теоретическую базу, производственники на заводе внедряют эти разработки в практику.
»В результате проведенных работ удалось повысить износостойкость лопаток турбин дробеструйных аппаратов на 40%, — рассказывает Геннадий Мочкин. — Повысили прочность зубчатых колес. Правда, пока все это на экспериментальном уровне. Серийно начали выпускать колосники для бытовых печей с более высокой прочностью".
На заводе планируется и дальше продолжать экспериментальные работы. Соответствующие договоренности с учеными достигнуты. Закуплено новое оборудование для литейного участка: индукционные печи большей емкости (их использование позволит увеличить вес отливок с нынешних 100 кг до одной тонны), формовочная установка, термическая печь для обработки отливок, вакуумные насосы. Институты СО РАН, в свою очередь, обеспечивают поставки нанопорошка. Несмотря на то, что пока его закупают за границей, в ближайшее время будет запущен участок по собственному производству.
Инвестиции в проект составили более 3 млн. рублей. Из них 1,5 млн. было выделено из областного бюджета в рамках господдержки инновационных разработок. В общей сложности, для вывода производства на полную мощность необходимо более 11 млн. рублей.
Запуск инновационного производства в полном объеме запланирован на следующий год. Срок его окупаемости, по предварительным подсчетам, составит примерно три с половиной года.
Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.
