-
-
Группа компаний «МеталлоПолимерТюмень», основным направлением которой является производство труб из металлополимера, открыла в Тюмени новый цех по выпуску фитингов.
Максимальная мощность новой производственной линии - 4800 000 шт. фитингов в год. Всего компания планирует производить 72 вида этой продукции.
-
В Сарпинском районе Калмыкии открыт высокотехнологичный мясоперерабатывающий комплекс стоимостью 170 млн рублей.
Новое предприятие, запущенное ООО "МИТЭКО", будет производить около 100 видов продукции, поставку которой планируется осуществлять внутри республики, а также в соседние регионы.
Помимо уже созданных 60 рабочих мест непосредственно на самом комплексе, его ввод повлечет за собой увеличение занятости в сопредельных сферах - в животноводстве, ветеринарии, на производстве кормов, в мясозаготовке, транспортировке, торговле.
-
Специалисты Томского института сильноточной электроники СО РАН разработали уникальную установку, которая позволяет получать полупроводники и металлические материалы с качественно новыми свойствами для микроэлектроники. Установка создана для Польского ядерного центра.
У установки нет аналогов в мире. В ней совмещены сразу две возможности – имплантации материалов многозарядными ионами и исправления возникающих при этом дефектов, с помощью импульсного сильноточного электронного пучка. Оборудование предназначено для получения полупроводниковых и металлических материалов с качественно новыми свойствами, которые будут использоваться в области микроэлектроники и приборостроения.
Профессор Национального центра ядерных исследований Польши Збигнев Вернер отметил, что польская сторона уже имела успешный опыт сотрудничества с томскими коллегами.
-
Челябинский трубопрокатный завод отгрузил четыре трубы диаметром 1420 мм для сварки «золотого» стыка российского газопроводного проекта ОАО «Газпром» - «Сила Сибири».
-
В Республике Татарстан продолжаются работы по созданию индустриального парка «Чистополь». Обеспечивать координацию работы по дальнейшему развитию площадки будет команда Технополиса «Химград».
Приоритетными задачами по развитию площадки сейчас являются: завершение строительных работ, инвентаризация, утверждение тарифов, привлечение инвестиций и новых резидентов и пр.
Индустриальный парк «Чистополь» призван стать новым индустриальным центром моногорода, обеспечивая поступление инвестиций в регион и развитие отечественных компаний.
-
Передача энергии на месторождения Останинской группы стала возможной с вводом в эксплуатацию двух силовых подстанций. Теперь электрическая энергия с повышающей подстанции ПС-6/10/35 кВ Северо-Останинского нефтегазконденсатного месторождения (НГКМ) (Томская область) по высоковольтной линии электропередач (ВЛ-35 кВ) протяженностью 28 км поступает на понижающую подстанцию ПС-35/10, расположенную на Останинском месторождении. Далее по воздушным ЛЭП-10 кВ электроэнергия передается на Мирное, Пинджинское и Останинское месторождения.
В настоящее время электрическая энергия для месторождений Останинской группы производится на энергокомплексе Северо-Останинского месторождения, работающего на попутном нефтяном газе. Использование ПНГ в качестве топлива значительно снижает стоимость электроэнергии и повышает процент его утилизации.
-
При полном запуске фабрики ООО «Система» (комбинат имени П.Х. Гладышева) будет трудоустроено порядка 300-350 работников, здесь же организуют профильное обучение на месте с применением опыта наставничества.
Общая сумма инвестиций, направленных на газификацию фабрики и восстановление производственных мощностей, составила 60 млн. рублей.
Предприятие будет производить грубошерстные ткани гражданского и ведомственного назначения для больниц, систем ФСИН, МВД, Министерства обороны РФ.
В настоящее время предприятие провело лабораторные исследования ткани на предмет соответствия ГОСТу. Следующим этапом будет сертификация изготавливаемой продукции.
-
Завершены предварительные испытания рулевого жидкостного ракетного двигателя 14Д24, предназначенного для первой ступени модернизированной ракеты-носителя "Союз-2.1в". Результаты испытаний положительные.
-
В Архангельской области, на алмазном месторождении имени Владимира Гриба состоялось открытие Верхотинского горно-обогатительного комбината.
Проект по разработке месторождения им. В. Гриба (Верхотинское месторождение) ведёт ОАО «Архангельское геологодобычное предприятие» — дочернее предприятие ОАО «Лукойл». К 2014 году инвестиции в освоение месторождения превысили 30 млрд. рублей.
-
Программа "Машиностроение" от 8 июня 2014 года.
Детали для производства комплекса Т-50 изготавливают в Санкт-Петербурге по технологии, которая до сегодняшнего дня оставалось секретной. Закалка деталей в печах высотой в пятиэтажный дом.
Т-6. Это не танк, а новый чебоксарский бульдозер, самый маленький в классе. Объём двигателя не больше, чем у малолитражки, зато может работать с 30 прицепными орудиями.
-
Экспедиция «Кара-зима-2014», организованная «Арктическим научно-проектным центром» (совместное предприятие НК «Роснефть» и ExxonMobil) при поддержке специалистов ФГБУ «Арктического и антарктического научно-исследовательского института» успешно завершилась. Она стала самой продолжительной экспедицией в Северном ледовитом океане со времен распада СССР. В течение 63 дней с борта атомного ледокола «Ямал» ученые исследовали наименее изученные участки северных морей: моря Лаптевых, Карского и Восточно-Сибирского.
По словам директора Арктического научно-проектного центра, «работы велись на акватории трёх морей - Карского, Лаптевых и Восточно-Сибирского, а также у побережья архипелагов Новая Земля, Северная Земля и острова Де-Лонга. Ледовые условия были очень разными - от открытой воды до сильно заторошенных полей, в которых даже атомный ледокол двигался набегами со скоростью один узел».
Был выполнен комплекс ледовых и метеорологических измерений на 35 станциях. Было установлено 40 дрейфующих буёв на ледяных полях и айсбергах – самый западный у побережья Новой земли, самый восточный – у острова Беннетта в Восточно-Сибирском море. Эти буи позволяют в постоянном режиме отслеживать координаты ледовых образований и определять траекторию их дрейфа.
-
Учалинская швейная фабрика является ведущим предприятием холдинга «Рабочая одежда». Современной истории фабрики сегодня только десять лет, а традициям хорошей работы, умению изготавливать продукцию высокого качества – уже более 40 лет.
В 2013 году компанией ЗАО «Комбинат рабочей одежды» было начато строительство на промплощадке ООО «Учалинская швейная фабрика» нового цеха по производству швейных изделий - двухэтажного здания общей площадью 1 300 квадратных метров.
Объем вложений составил пятьдесят миллионов рублей. Новое производство позволило открыть еще около 200 новых рабочих мест для женщин.
-
«НОВАТЭК» и «СИБУР» объявили о завершении строительства крупнейших мощностей по производству, транспортировке и переработке ШФЛУ (широкой фракции лёгких углеводородов).
Комплекс взаимосвязанных проектов направлен на создание единой технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до его глубокой переработки на территории России.
6 июня в ходе телемоста из посёлка Пуровск (ЯНАО) представители «НОВАТЭКа» сообщили о расширении мощностей Пуровского завода по переработке конденсата (ЗПК) с 5 до 11 млн тонн в год и появлении новых дополнительных объёмов сырья для газопереработки и нефтехимии.
После этого состоялся телемост с г. Тобольск (Тюменская обл.), в ходе которого исполнительный директор СИБУРа сообщил о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приёме ШФЛУ на расширенных газофракционирующих мощностях «Тобольск-Нефтехима».
СИБУР полностью завершил строительство линейной части продуктопровода от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» протяжённостью 1 100 км. В настоящее время участки продуктопровода «Пуровский ЗПК – Ноябрьская наливная эстакада» и «Ноябрьская эстакада – Южно-Балыкская ГНС» общей протяженностью 686 км введены в промышленную эксплуатацию и заполнены ШФЛУ. На участке продуктопровода «Южно-Балыкская ГНС – «Тобольск-Нефтехим» протяжённостью 414 км продолжаются пусконаладочные работы, ведется установка линий электропередач, АСУ ТП и связи, строительство подъездных дорог. В настоящее время ШФЛУ с Пуровского ЗПК поставляется на газофракционирующие мощности в Тобольске с использованием действующей трубопроводной инфраструктуры.
-
Правительство Тульской области и «Станкопром» заключили соглашение о сотрудничестве. Стороны будут совместно работать над запуском и модернизацией станкостроительных и инструментальных предприятий.
В числе перспективных площадок для размещения производства – АК «Туламашзавод», ТНИТИ, Алексинский опытный механический завод
-
Комбикормовый завод построен на базе животноводческого комплекса ОАО «Ваганово». Новый завод будет крупнейшим в Сибири, его производительность — 10 тонн комбикорма в час.
Холдинговая компания СДС вложила в строительство и оборудование завода 470 млн. рублей, а в целом инвестиции в Вагановский животноводческий комплекс составили 1 млрд. 841 млн. рублей.
Предприятие включает коровники, рассчитанные на 600 голов каждый, телятники и другие объекты. На сегодняшний день в Ваганове 1 тыс.355 племенных коров.
В хозяйстве также возводится молочный комплекс на основе беспривязного содержания животных с увеличением стада до 2100 голов.
-
Компания ООО «Гудиер Раша» начала производство восстановленных грузовых шин под маркой Next Tread на заводе «Доминант» в г. Гулькевичи Краснодарского края. Гулькевичи.
В основе производства восстановленных шин Goodyear на новом предприятии «Доминант» — одном из четырех сертифицированных партнеров Goodyear по восстановлению грузовых шин в России – лежит использование каркасов отработанных грузовых шин ЦМК брендов группы Goodyear, которые будут собирать у автотранспортных предприятий Южного Федерального округа.
Шины выпускаются под брендом Next Tread. Продукция по характеристикам пробега и расхода топлива ничем не отличается от современной линейки грузовых шин Goodyear, тогда как стоимость возрожденной шины на треть ниже, чем новой.
-
В субботу, 7 июня, в стенах Лондонского королевского общества (старейшая и очень престижная научная организация в Великобритании) случилось событие, которое, возможно, войдет в историю мировой науки — впервые в мире пройден тест Тьюринга. Знаменательно, что произошло это в 60-летнюю годовщину со дня смерти одного из величайших умов 20 в. и автора идеи, Алана Тьюринга. Номинально это означает создание искусственного интеллекта.
Компьютерная программа в ходе конкурса, устроенного Университетом Рединга (Великобритания), убедила 33% жюри, что с ними разговаривает 13-летний мальчик Евгений Густман из украинского города Одесса.
Особенно приятно отметить, что программа искусственного интеллекта "Евгений" была разработана в Санкт-Петербурге нашими соотечественниками — Владимиром Веселовым (родился в России, проживает в США) и Евгением Демченко (родился в Украине, проживает в России).
-
6 июня на сайте "Обуви России" появилась информация об открытии новой фабрики по производству обуви литьевым методом под брендом All.go. Инвестиции в оснащение новой фабрики составили около 75 млн. рублей.
Мощность нового производственного комплекса — 500 тыс. пар обуви в год. В дальнейшем запуск производства в Черкесске позволит увеличить ежегодный выпуск продукции под брендом All.go до 1 млн пар.
-
В плавильном цехе Кольской ГМК при производстве файнштейна вместо кварцевого песка в качестве флюса начали применять кварцит. Эта горная порода содержит до 98% диоксида кремния, что почти на треть больше чем в кварцевом песке. При проведении плавки шихты диоксид кремния крайне необходим – он связывает окислы железа с образованием отвального шлака, тем самым позволяя получить основной продукт плавки – штейн – сплав сульфидов цветных металлов.