-
В 2016 году в России было произведено 47 млн ед. подшипников скольжения, что на 6% выше уровня 2015 года. Ключевыми регионами-производителями является ПФО (61% от общего объёма производства подшипников скольжения).
Прирост производства отмечен во всех ФО: ЦФО (+15%), СЗФО (+26%), ПФО (+4%).
-
-
ООО Завод Металлоконструкций (г.Приморско-Ахтарск, Краснодарский край) изготовил новый несамоходный земснаряд типа 1900/58.
-
-
Ижорский трубный завод (ИТЗ, дивизион «Северсталь Российская сталь») приступил к отгрузке труб большого диаметра (ТБД) с особыми эксплуатационными свойствами, востребованными при строительстве трубопроводов, пересекающих зоны активных тектонических разломов (зоны АТР). Первая промышленная партия продукции направлена компании «Газпром» для реализации проекта «Сила Сибири».
Трубы для зон АТР отличает способность выдерживать повышенные деформации и сохранять устойчивость при активном сейсмическом воздействии.
«ИТЗ в сжатые сроки освоил и аттестовал продукцию для зон АТР. Добиться этого удалось благодаря слаженным действиям коллектива колпинской и череповецкой площадок, — комментирует генеральный директор Ижорского трубного завода Дмитрий Покровский. — Данное направление инновационное для российского рынка. Проект позволил расширить линейку выпускаемого проката и труб, стал еще одним шагом в реализации стратегии импортозамещения».
-
-
РУСАЛ запустил в промышленную эксплуатацию прокатный стан «Properzi» на Кандалакшском алюминиевом заводе (КАЗ) в рамках проекта модернизации литейного отделения предприятия. Инвестиции в проект составили около 115 млн рублей.
Новое оборудование обеспечит выпуск до 50 тыс. тонн продукции с добавленной стоимостью (ПДС) в год. Запуск нового стана позволит выпускать семь новых для КАЗа типоразмеров катанки диаметром 9,5, 12, 14, 15, 19, 23 и 25 мм. До этого на заводе производилась продукция лишь одного размера — 9 мм. Также на КАЗе будет начато производство катанки из сплавов серий 1ххх, 6ххх и 8ххх.
Основными потребителями катанки КАЗа будут кабельные заводы на территории России и за рубежом.
-
На передний край высоких технологий вышел редчайший металл рений, обладающий крайне высокой температурой плавления — 3180 градусов по Цельсию. Данное свойство отличает его от всех остальных элементов, сообщает Vestifinance.
По словам руководителя ФГУП «Института минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов» Александра Кременецкого, на данный момент рений считается материалом № 1 для двигателей авиационных и космических кораблей многоразового использования.
Примечательно, что если добавить всего 4-7% этого металла в жаропрочные сплавы, то это позволит на 15% увеличить прочность лопаток газовых турбин, а срок их использования — на 25%.
В 1992 году научными сотрудниками РАН в кратере вулкана «Кудрявый» (Курильские остова) был обнаружен необычный минерал — рениит, внешним видом напоминающий молибденит. Суть открытия заключается в том, что ежегодного газы вышеупомянутого вулкана выносят на поверхность до 15 тонн рения, до 50 тонн индия и германия, а также тонны других полезных ископаемых.
В данный момент на территории южной гряды Курильских островов располагаются месторождения агатов, самородной серы, россыпи титано-магнетита с ванадием, а также источники рения. Приблизительная стоимость полезных ископаемых, содержащихся на Курилах — более 45 миллионов долларов.
-
-
В углеподготовительном цехе коксохимического производства ММК введён в эксплуатацию современный передвижной разгрузочный многофункциональный комплекс производства ОАО «МК Ормето ЮУМЗ» (город Орск). Помимо решения производственных и экономических задач, его запуск значительно улучшит и условия труда в углеподготовительном цехе.
-
-
На предприятии ОМЗ-Спецсталь (Ленинградская обл), входящем в Группу ОМЗ, успешно отлит самый крупный кузнечный слиток в истории компании весом 443 тонны. Слиток предназначен для изготовления тяжелого опорного валка для стана 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката (г. Колпино) Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь»).
Размеры будущего изделия: диаметр — 2,36 метра, длина — около 12 метров. Общий вес кованого валка составит около 225 тонн. Срок исполнения обязательств по контракту — конец 2017 года.
-
-
В цехе покрытий металла № 1 Череповецкого металлургического комбината модернизировали агрегат комбинированного реза, благодаря чему прокатчики смогли устранить дефект «царапины».
Металлические детали заменили на пластиковые. Видоизменилась и основная часть агрегата — дисковые ножи, а также делительные ролики, которые покрыли резиной. Теперь с агрегата выходит металлопрокат без механических повреждений.
-
ПАО «ЧМК» (входит в Группу «Мечел») освоил промышленное производство двух профилей строительной балки. Новый фасонный прокат производят на рельсобалочном стане ЧМК (УРБС).
Два новых профиля строительной двутавровой балки — 45Б1 и 45Б2 — востребованы на рынке. Область их применения — производство металлоконструкций в малоэтажном и многоэтажном строительстве промышленных зданий, складских и торговых сооружений. На сегодняшний день российским партнерам отгружено более 200 тонн двутавровой балки новых освоенных профилей. Фасонный прокат на ЧМК производят с 2013 года, с момента запуска в эксплуатацию рельсобалочного стана. На сегодняшний день освоено производство более тридцати профилей балки, которая отгружается российским заводам металлоконструкций, вагоностроительным предприятиям, металлургическим комбинатам. В конце 2016 года ЧМК открыл экспортное направление реализации балочной продукции.
-
-
Технологический парк горнотранспортного комплекса Михайловского ГОКа (Курская обл., входит в Металлоинвест) пополнился новым железнодорожным составом для перевозки горной массы, сообщает корпоративное издание предприятия.
Новая техника — тяговый агрегат и 12 думпкаров — поступила на комбинат в рамках реализации инвестиционной программы Металлоинвеста по модернизации производственных мощностей.
-
-
Компания PureLogic R&D (г. Воронеж) поставила перед собой важную задачу: сделать качественный российский станок плазменной резки промышленного класса по демократичным ценам. Во время разработки станка учитывались технические пожелания клиентов, например, портал усиленной жесткости. А также такие параметры, как многофункциональность, экономичность и безопасность, легкость и простота в управлении. Решением данной задачи стало производство портального станка Krypton CNC.
-
-
В плавильном цехе Красноярского металлургического завода (КраМЗ) завершена модернизация печи гомогенизации СДО-4, предназначенная для снятия внутреннего напряжения, модификации структуры сплавов и дальнейшего прессования труб. Специалистами КраМЗа была проведена огромная работа по установке системы управления и монтажу СДО-4.
В процессе модернизации системы управления старые регуляторы мощности с водяным охлаждением заменили на воздушные — они более надежны. Замене подверглись все силовые и контрольные кабели с защитной и пусковой аппаратурой. Установлен современный контролер, взявший на себя функцию регулирования, защиты печи, и компьютер с программой, позволяющей дистанционно управлять и контролировать параметры СДО-4, а также выбирать требуемые технологические карты с марками сплавов, опираясь на которые, оператор у монитора компьютера определяет и выбирает оптимальный режим термообработки.
Обслуживание оборудования печи упростилось — нет расхода воды, сократились энергозатраты. Уменьшились и трудозатраты: два человека вполне справляются, чтобы выполнять дневной объем производительности, равный 35 т. Раньше, по старинке, требовался наладчик для ремонта, настройки станции печи. Сейчас в этом нет необходимости.
-
Защитные покрытия портфельной компании РОСНАНО «Плакарт» позволили проработать гидротурбине на Баксанской ГЭС без ремонта четыре года.
Компания «Плакарт», специализирующаяся на нанесении защитных покрытий, в 2011-2012 годах участвовала в восстановлении и реконструкции Баксанской ГЭС. Специалистам компании предстояло решить сложную задачу: защитить элементы гидротурбин от интенсивного износа при эксплуатации. Износ происходит в результате гидроабразивных процессов при работе деталей в условиях рек северного Кавказа, Особенность воды в данных реках — это высокое содержание взвеси (абразива в виде речного песка).
-
-
- Фото портала mashport.ru. Твердосплавный металлорежущий инструмент
Новый резидент ТОР «Комсомольск» в Хабаровском крае — компания «АКОР Инструмент» — создает производство по изготовлению твердосплавного металлорежущего инструмента. Объем инвестиций составит 674,7 миллиона рублей, будет создано 84 рабочих места. Завод начнет работать уже в декабре 2017 года. Производственная мощность составит около 250 тысяч единиц инструмента в год. Не исключен экспорт продукции в соседние страны. Завод создается для обеспечения потребностей «Комсомольского-на-Амуре авиационного завода» (КнААЗ), а также предприятие создаст потенциал для обеспечения таким инструментом других предприятий дальневосточного региона, сообщает корпорация по развитию Дальнего Востока (КРДВ).
«Наша задача создать в регионе уникальное современное импортозамещающее производство и содействовать повышению научно-технического и производственного потенциала отечественной инструментальной промышленности», — приводятся в сообщении слова генерального директора ООО «АКОР Инструмент» Анатолия Корогодского.
-
-
На подмосковной СМК завершен монтаж и состоялся запуск новой печи для гомогенизации слитков, изготовленной немецкой фирмой Löcher, в цехе № 530. Печь с максимальной температурой нагрева до 1250 градусов теперь работает в паре с печью Bosio, запущенной в эксплуатацию в 2014 году.
Новая печь предназ-начена для проведения гомогенизации слитков из жаропрочных никелевых сплавов. Суть гомогенизации заключается в перераспределении химического состава внутри слитков, для выравнивания внутренней структуры, сбалансированного распре-деления термических напряжений, которые возникают в процессе второго переплава в вакуумно-дуговой печи ALD. Этот процесс обеспечивает более высокие показатели пластичности слитка и позволяет снизить трещинообразование на этапах ковки в цехе № 630.
-
-
-
- завод Саянал
В Хаксии, на заводе «Саянал» (входит в состав Русала) реализован уникальный проект, который позволил выпустить новую для завода продукцию и сократить количество производственных операций.
Для решения задачи, поставленной одним из клиентов Саянала, по повышению привлекательности и изменению дизайна автомобильной виброизоляции, была разработана и внедрена уникальная технология - изготовление материала с двухцветной печатью рисунка по всей поверхности фольги в один проход. Ранее такой способ печати для данного вида фольги на предприятии не использовался.
В ходе реализации проекта на Саянале был разработан комплекс эффективных производственных решений: изменен состав лакокрасочного материала, собрана машина полиграфического производства для двухцветной печати в один проход. Все работы были выполнены силами персонала участка без дополнительных затрат.
-
-
В Екатеринбурге, на заводе «ВИЗ-Сталь» (входит в Группу НЛМК) завершили первый этап модернизации оборудования для термической обработки трансформаторного проката. В эксплуатацию введены восемь новых стендов колпаковых печей высокотемпературного отжига (ВТО).
Использование нового оборудования, установленного взамен устаревшего, позволит повысить надежность и износостойкость печей ВТО и снизить эксплуатационные затраты. Колпаковые печи предназначены для отжига металла после холодной прокатки и нанесения термостойкого покрытия в виде окиси магния. Металл отжигают при температуре до 1200 градусов на протяжении от 17 до 35 часов в зависимости от марки. Процесс отжига — один из самых важных технологических переделов, поскольку он окончательно формирует особые электромагнитные свойства трансформаторной стали.
/ В рамках первого этапа проекта по модернизации печей ВТО заменили 7% от всех стендов, которые эксплуатируются на ВИЗ-Стали. Предприятие направило на эти цели около 26 млн рублей. На втором этапе, который продлится в течение 2017 года, установят 27 новых стендов и обновят систему их управления и газовой разводки. Общий объем финансирования проекта составит около 159 млн рублей.
Модернизация печей ВТО — это долгосрочная программа. На протяжении ближайших пяти лет поэтапно установят 40 новых стендов колпаковых печей.
-
-
Выплавка нержавеющего сортамента достигла 16,5 тыс. тонн. 19% этого объема составила непрерывно-литая заготовка. Ее выпуск увеличился в 3 раза в сравнении с прошлым годом. Объем производства нержавеющих слитков увеличился в 1,8 раза.
-
-
В 2016 году Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил свыше 12,7 тысяч тонн оцинкованных труб. Это рекордный результат годового производства за всю историю работы агрегата горячего цинкования листопрокатного цеха № 8.
Предыдущий рекорд был установлен по итогам 2013 года, когда на ММК было выпущено 11,3 тыс. тонн оцинкованной трубы. В 2016 году был также достигнут рекордный показатель производства оцинкованных труб за месяц — в апреле их выпуск составил 1540 тонн.
Производство труб в рамках комплексной программы по развитию глубокой переработки металла на ММК началось в 90-е годы. В 2001 году вошел в строй современный автоматизированный агрегат цинкования швейцарской фирмы Sytco, предназначенный для цинкования стальных электросварных водогазопроводных труб. Горячеоцинкованные трубы с антикоррозийным покрытием в 2-2,5 раза надежнее и долговечнее обычных труб.
-
В 2016 году в России было изготовлено 998 млн штук столовых, кухонных и бытовых изделий из черных и цветных металлов, что на 29,7% выше уровня 2015 г., сообщается в материалах Федеральной службы государственной статистики.
-
