-
В Краснодаре 22 марта открылся Дворец самбо на улице Конгрессной.
Трехэтажный спорткомплекс для тренировок и соревнований построили в «Городе спорта».
Дворец самбо оснащен спортивной ареной на четыре ковра, разминочным и тренажерным залами, а также трибуной на 3 тысячи зрителей. В мае здесь пройдет первый крупный турнир — финальные соревнования летней Спартакиады учащихся России.
Следующим шагом станет открытие краевой школы самбо и строительство спортивного интерната на 500 человек.
-
Сегодня, 22 марта, в Тамбове состоялась торжественная церемония передачи 11 новых автобусов в муниципальные округа области. Новые автобусы отправятся в Уварово, Мордово, Инжавино, Ржаксу, Сосновку, Петровский и Гавриловский округа.
Стоит отметить, что транспорт не совсем обычный — над визуальным решением экстерьера автобусов поработали дизайнеры. Они создали интересные изображения множества тамбовских достопримечательностей.
Последнюю партию из 11 автобусов перевозчики приобрели в лизинг с помощью поддержки из регионального бюджета в размере 100 миллионов рублей, что составляет 85 процентов первоначальной стоимости новых автобусов. Остальные средства — более 37 миллионов рублей — выплатят сами перевозчики.
-
В Тамбовской области на базе предприятия «Титан» приступили к выпуску беспилотных комбайнов. Инвестиционный проект реализуется совместно с белорусским заводом «Гомсельмаш».
-
«Моршанский маслоэкстракционный завод» мощностью переработки 600 тонн семян подсолнечника в сутки введён в эксплуатацию.
Мощности маслоэкстракционного завода, с учётом дальнейшей модернизации, способны перерабатывать до 390 тысяч тонн подсолнечника в год. На предприятии производят подсолнечное масло, шрот и жмых, необходимые для производства комбикормов.
-
В селе Павлодар Уваровского муниципального округа пустили в эксплуатацию маслозавод. Сейчас он перерабатывает порядка 50 тонн семян подсолнечника в сутки.
Маслозавод по переработке семян подсолнечника построили в ООО «Павлодарское» за счёт собственных средств. Предприятие состоит из производственного помещения, где производят масло, а также ангаров для хранения сырья.
-
Ученые Физико-энергетического института им. А. И. Лейпунского (ГНЦ РФ-ФЭИ, входит в Научный дивизион Росатома), который выступает головной научной организацией на сооружении многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР), завершили важные испытания элементов его конструкции.
Полученные результаты позволяют перейти к производству топливных элементов (твэлов) для будущего реактора, который после ввода в эксплуатацию станет самым мощным (150 МВт) работающим быстрым исследовательским реактором в мире. В 2024 году ученые НИИАР планируют поставить твэлы на производство."Анализ результатов экспериментальной отработки и стендовых испытаний предохранительных мембранных устройств дал положительный результат обоснования безопасности", — отметила руководитель проектного офиса ГНЦ РФ — ФЭИ Вероника Долгих.
-
АО «Желдорреммаш» реализовал пилотный корпоративный проект организации эталонной линии на участке сборки колесно-моторных блоков (КМБ) тележечного цеха Оренбургского ЛРЗ.
-
Юрлицо Rostic’s в России — ООО «Юнитрест» — и группа агропредприятий (ГАП) «Ресурс» Виктора Наурузова открыли в райцентре Инжавино Тамбовской области цех по производству куриной продукции для ресторанов Rostic’s. Он создан в филиале «Инжавинский» ОАО «Токаревская птицефабрика».
Проектная мощность цеха составляет 1 тыс. т готовой продукции в месяц. Благодаря его открытию было создано порядка 300 рабочих мест.
-
На площади 1460 м2 возведен новый корпус, проведён монтаж инженерных сетей, смонтирована линия выпечки подового хлеба, установлено оборудование для заквасочного отделения и отделения бестарного хранения муки. Производство запущено, сейчас в новом цеху выпекается два вида хлеба — формовой и подовый. Мощность цеха — три тонны в сутки.
-
Российский автопроизводитель АВТОТОР анонсирует модель АМБЕРАВТО А5. Это электрический седан с запасом хода 520 км, выпускаемый в рамках технологического сотрудничества с иностранным партнером. Модель адаптирована для эксплуатации в условиях российского климата, прошла сертификацию, включена в программу глубокой локализации производства.
-
В Тамбовской области компания «Металл сервис» открыла производство круглых и профильных труб большого сечения. В проект инвестировано уже 2,5 млрд рублей. Предприятие создаст 150 рабочих мест в области и увеличит объём выпуска продукции на 120 тысяч тонн в год. Завод оснащён системой искусственного интеллекта, что обеспечивает минимизацию потерь и сбоев и гарантирует соответствие продукции высоким стандартам качества и экологической безопасности.
-
Специалисты группы компаний HYDRO приняли участие в строительстве водозабора для будущего горно-обогатительного комбината, который создает на Малмыжском медном месторождении в Хабаровском крае структура «Русской медной компании». Промышленные водолазы проложили пять нитей трубопровода диаметром 1000 мм протяженностью 120 метров. По этим трубам на предприятие для его технических нужд будет поступать вода из р. Амур.
Как отметил руководитель ГК HYDRO Денис Целищев, трубопровод укладывался частично на береговой линии, а частично под водой. Работы проводились в зимний период, поскольку летом их выполнение было бы связано с привлечением дополнительной техники: тяжелой баржи и плавучего крана, а также рядом технических сложностей (среди них — борьба с высоким течением), создающих серьезную нагрузку на бюджет строительства водозабора.
-
Новая техника повысит безопасность транспортировки грузов на площадках Сибирского химического комбината.
Сибирский химический комбинат (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Северск Томской обл.) и АО «Атомспецтранс» первыми в отрасли разработали и утвердили в Государственном специализированном проектном институте (ГСПИ) техническое задание на проектирование специальных автокранов, предназначенных для перемещения грузов, в том числе ядерного топлива и радиационных источников. Необходимость их изготовления продиктована изменением Федеральных норм и правил в области использования атомной энергии.
-
Инновационное решение Магнитогорский металлургический комбинат разработал и внедрил для снижения расхода топливо-энергетических ресурсов, в частности — кокса, необходимого для производства чугуна.
Основываясь на данных дозирования, транспортировки и загрузки в доменную печь железорудного сырья и кокса, цифровой двойник выполняет математическое моделирование технологических процессов перемещения шихтовых материалов в тракте загрузки, колошнике́ (верхней части домны) и в доменной печи с учетом их физико-химических закономерностей. В результате моделирования система выдает рекомендации оператору по наиболее оптимальной загрузке шихтовых материалов в режиме онлайн.
Применение цифрового двойника способствует формированию и достижению необходимого оптимального распределения шихтовых материалов на колошнике и в доменной печи, что приводит к снижению удельного расхода кокса в количестве 1,0 кг/т чугуна.
-
Специалисты АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома) разработали новое оборудование для комплекса переработки твердых радиоактивных отходов (ТРО) атомных станций — пресс-фильтр. Ранее подобное оборудование производилось только за рубежом.
Пресс-фильтр предназначен для прессования отработанных фильтров и входит в состав комплекса по переработке ТРО. Первый образец уже поставлен на стройплощадку Курской АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ, где ведется его монтаж. В перспективе пресс с усилием 1000 ± 100 кН может применяться в проектах по выводу из эксплуатации ядерных объектов и в общепромышленном назначении.
-
Алчевский меткомбинат (АМК) запустил после длительного ремонта конвертер для выплавки стали с помощью кислорода. Техническое обслуживание было необходимо в связи с аварийным состоянием деталей, сообщило в Telegram-канале правительство ЛНР.
«На Алчевском металлургическом комбинате ЮГМК введен в эксплуатацию конвертер № 2 кислородно-конвертерного цеха. Агрегат был остановлен в марте 2020 года из-за аварийного состояния отдельных деталей. Работы по восстановлению и модернизации конвертера были выполнены силами ремонтного, технологического и инженерного персонала АМК совместно с подрядной организацией ООО «Стройресурс», — говорится в сообщении.
-
31 января состоялось открытие протезно-ортопедический центра в Донецке, медцентра в Мариуполе, а также общежитие колледжа в Мелитополе.
Отмечается, что также был сдан в эксплуатацию новый многоквартирный жилой дом в Луганске.
Строительство центра ФМБА началось осенью 2022 года. Современный комплекс ФМБА, оснащенный по последнему слову техники, появился в центральной части Мариуполя, на проспекте Ленина. Его первую часть досрочно возвели специалисты Военно-строительной компании (ВСК). Начался и второй этап строительства — 8-этажного здания стационара на 333 койки.
Здания медкомплекса поражают светлыми фасадами и большой площадью остекления. Построены четырехэтажный лечебно-диагностический корпус и двухэтажный морфологический корпус с лабораториями. Все корпуса соединены крытыми теплыми переходами для пациентов и персонала.
Это больница, без преувеличения, мирового уровня и один из крупнейших в четырех регионах объектов здравоохранения площадью более 33 тысяч квадратных метров.
-
Старт серийному производству уникальных установок, без которых невозможно добывать углеводороды на сложных месторождениях, дали в Тюмени 29 января. Меньше чем за год в Тюмени специалисты российского подразделения компании «Шлюмберже» разработали полностью отечественную технологию. Благодаря запуску производства на тюменском опытно-экспериментальном заводе геофизического машиностроения создано дополнительно 50 рабочих мест, затраты на реализацию проекта за три года составили около 400 миллионов рублей. В Тюмени планируется производить до четырёх установок в год.
-
На комбинат «КМАруда» поступила первая самоходная установка веерного бурения. Она предназначена для бурения глубоких скважин, работать машина будет на новых горизонтах шахты им. Губкина. Стоимость оборудования превышает 100 млн руб. В ближайшее время на предприятие поступят еще две установки веерного бурения.
Производительность новой буровой установки в три раза превышает пневматические буровые станки НКР, которые применяются на шахте сейчас. Её использование позволит вдвое ускорить ввод в эксплуатацию добычных камер.Веерная технология позволяет обуривать камеры из одного статичного положения на 360 градусов, в то время как на НКР, чтобы изменить направление бурения, требуется демонтировать бур и смонтировать его на новом месте. Таким образом, технология веерного бурения даёт возможность уменьшить количество негабаритных кусков руды, а также повысить эффективность производства.
-
Ученые ВНИИ сельскохозяйственной биотехнологии, входящего в Курчатовский геномный центр, разработали оборудование для ускоренного развития сельскохозяйственных растений (спидбридинга), стоимость которого до 15 раз ниже зарубежных аналогов.
Климат в установке способен воспроизводить условия разных регионов Земли, что открывает новые возможности для селекции и возделывания культур.