-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/BSSZ-avqTVg
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/VvukDNbLv8g
В настоящее время на территории ГОКа продолжаются строительно-монтажные работы по всему перечню объектов поверхностного комплекса. Ведется строительство трех подземных сооружений, необходимых для добычи сильвинитовой руды — сырья для получения калийных солей. Весь комплекс будет располагаться на глубине минус 1150 метров.
Стоимость всего инвестиционного проекта 117 млрд. рублей.
К 2020 году все объекты комбината будут сданы в эксплуатацию в полном объеме. Приступить к опытно-промышленной эксплуатации предприятие планирует в феврале 2018 года. Минерально-химическое производство мирового уровня создается на базе Гремячинского калийного месторождения.
По итогам реализации проекта на руднике ежегодно будут добывать 7,3 миллиона тонн сырья, обогатительная фабрика комбината рассчитана на выпуск 2,3 миллиона тонн хлористого калия в год. Производство калийных удобрений не только обеспечит потребности сельхозтоваропроизводителей России, но и создаст фундамент для развития многих отраслей экономики Волгоградской области. Комбинат обеспечит около 3 тысяч новых рабочих мест и более 10 тысяч в смежных отраслях.
-
-
- © img-fotki.yandex.ru
В Газимуро-Заводском районе Забайкальского края за весьма короткое время был построен очень мощный Быстринский горно-обогатительный комбинат, причём построен, как говорится, с нуля и в чистом поле. В его строительство было инвестировано более 1,5 млрд долларов.
Идея построить комбинат у местных властей возникла ещё в 2002 году, стали пиарить эту тему, потом провели аукцион на право добычи полезных ископаемых в Газимуро-Заводском районе, победителем которого и стал Норильский Никель (оператором проекта выступает ООО «ГРК Быстринское») 14 января 2005 года. Промышленная добыча здесь началась с 2014 года, а обогатительную фабрику начали строить в 2015 году.
-
-
-
- © politexpert.net
Крупнейшая золотодобывающая компания Российской Федерации «Полюс» совершила «золотой дебют» и выплавила первую партию сплава «Доре». Подробности сообщил информационный портал Rosmining.
Как стало известно, пресс-служба компании «Полюс» сообщила о горячем пуске золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) на Наталкинском ГОКе, в рамках которого предприятие выплавило первую партию золотого сплава Доре/
В настоящее время на фабрике также проводятся пусконаладочные работы и последовательно осуществляются круглосуточные испытания имеющегося высокотехнологичного оборудования.
Руководство компании «Полюс» ожидает, что золотоизвлекательная фабрика выйдет на полную мощность по завершению 2018 года. Наталкинский ГОК на данный момент является крупнейшим предприятием в Российской Федерации по добыче золотой руды — мощность 10 миллионов тонн руды в год. После выхода на проектную мощность, годовой объем добычи золота на месторождении составит около 420-470 тысяч унций на все время эксплуатации рудника. В свою очередь, это поспособствует увеличению производственных объемов на 2,8 миллионов унций в 2019 году.
Согласно опубликованным данным в открытых источниках, запасы месторождения составляют 16 миллионов унций золота, ресурсы — 34 миллиона унций. Время разработки Наталкинского рудника — 31 год. Месторождение занимает 15 место в мире, как одно из самых крупнейших.
-
-
Томинский горно-обогатительный комбинат (АО «Томинский ГОК», Сосновский район, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») приступил к строительству главного корпуса обогатительной фабрики и других производственных и вспомогательных объектов комбината. В общей сложности предприятие будет включать 17 объектов капитального строительства. Производственные объекты комбината планируется возвести к концу 2019 года, сообщает пресс-служба РМК.
Томинский горно-обогатительный комбинат планируется построить на территории Томинского месторождения медно-порфировых руд. Запасы месторождения оцениваются в 660 млн тонн руды. Оно входит в число 50 крупнейших месторождений меди в мире.
По состоянию на июль 2017 года инвестиции в проект оцениваются в более чем 65 млрд рублей.
-
-
-
- © Фото из открытых источников
Компания COMMENG (ООО «Комменж», Санкт-Петербург) выводит на рынок электротехнической продукции устройство Commeng OCP (overcurrent protection), предназначенное для защиты от коротких замыканий и перегрузок цепей электропитания переменного и постоянного тока с напряжением до 240 Вольт.
Устройство выполнено на базе полимерных позисторов (многократных предохранителей), имеет встроенный выключатель нагрузки и индикацию срабатывания. При превышении номинального тока в 2 и более раз многократный предохранитель разрывает цепь питания. Для восстановления предохранителя необходимо отключить питание или нагрузку. Номинальные токи нагрузки 0,25; 0,5; 1; 2; 4; 6 А.
Время-токовые характеристики и особенности эксплуатации Commeng OCP значительно отличается от аналогичных параметров автоматических выключателей и предохранителей, что делает в некоторых случаях применение Commeng OCP для защиты нагрузок малой мощности более эффективным, чем применение традиционных устройств защиты от сверхтоков.
-
-
На рынке оборудования для горно-металлургических компаний наметилась новая тенденция. Российские ГОКи массово начали менять дробильно-размольное оборудование, однако теперь заказы на дробилки размещают не у компаний из Финляндии и Германии, а у российского производителя «Уральского завода тяжелого машиностроения» (УЗТМ, «Уралмашзавод»). Впервые специалисты «Уралмашзавода» полностью заменили оборудование «Стойленского ГОКа» НЛМК за рекордные семь суток, чтобы комбинат не терял объемов производства, а следовательно, и своей прибыли. Теперь ученые, конструкторы УЗТМ и инженеры совместно работают над новыми модификациями дробилки, которые в России пока не выпускают, но отечественные и зарубежные горные компании ждут выхода анонсированного дробильного оборудования. А пока УЗТМ осуществляет постоянный инженерный надзор за комплексом, который накануне был запущен на горном активе в Белгородской области.
«Уральский завод тяжелого машиностроения» (УЗТМ, «Уралмашзавод», контролируется ПАО «Газпромбанк») возвращает себе позиции лидера по выпуску дробильно-размольного оборудования для горнодобывающих компаний России и стран СНГ. 6 октября на «Стойленском ГОКе» (входит в НЛМК) в эксплуатацию была запущена 430-тонная дробилка ККД-1500/180. Конусная дробилка «Уралмашзавода» начала переработку железистых кварцитов Стойленского месторождения.
-
-
Очередной юбилейный рубеж преодолел коллектив обогатительной фабрики Лебединского ГОКа (предприятие входит в «Металлоинвест») в год 45-летия своего подразделения.
Утром 18 сентября в 8:50 была произведена 700-миллионная тонна железорудного концентрата с содержанием железа до 69,5%.
Первая тонна этого продукта была получена на комбинате в ноябре 1972 года, когда был введён в эксплуатацию 1-й пусковой комплекс обогатительной фабрики. Тогда мощность комплекса позволяла перерабатывать 7,5 млн тонн руды в год.
В наши дни эффективность обогатительной фабрики несравнимо выше. Об этом свидетельствует и тот факт, что на производство 100 миллионов тонн концентрата коллективу лебединских обогатителей потребовалось всего пять лет — 600-миллионная тонна концентрата была выпущена в 2012 году.
-
-
Стойленский ГОК (Белгородская обл.,входит в Группу НЛМК) выпустил на обогатительной фабрике трёхсотмиллионную тонну железорудного концентрата. Триста миллионов тонн произвели менее чем за семь лет. Для производства этого объёма продукции специалистам комбината потребовалось добыть и переработать порядка 650 млн тонн железистых кварцитов.
На торжественное мероприятие, связанное с юбилейным объёмом производства, пригласили первых руководителей фабрики, генерального директора, возглавлявшего комбинат с 1983 по 1992 год, ветеранов и передовиков производства. Собравшимся показали фильм, который рассказал об истории строительства фабрики, первом концентрате и других важных исторических моментах. Подарком для всех присутствующих стал концерт творческих коллективов Старого Оскола.
-
-
Золото… Как много манящего в этом слове. Это один из самых ценных металлов на Земле. Его желают наши дамы, а только зашёл слух о кризисе, и уже все инвесторы перекладываются именного в него. Металл, конечно, редкий, зато он отлично проводит тепло и электричество, никогда не ржавеет и его даже можно есть. В прошлом году все страны мира добыли всего чуть больше 3 100 тонн золота. На первом месте Китай, потом Австралия и наконец мы. Да, и здесь мы в элите! Всего же в России этим делом заняты 518 золотодобытчиков, причём на долю 35 крупнейших приходится 78% всей добычи в стране. Сегодня мы с вами побываем в гостях у лидера отрасли и вместе увидим, как добывают этот драгоценный жёлтый металл.
-
-
Учалы (Республика Башкортостан)
В рамках реализации плана по замене и модернизации оборудования Учалинским ГОКом (предприятие сырьевого комплекса УГМК) приобретены 2 погрузочно-доставочные машины R1600H производства Caterpillar/Катерпиллер стоимостью более 32 млн. рублей каждая. Мощность двигателя новой машины порядка 300 л.с., а объем ковша около 5 м3.
-
-
Сегодня, 20 июня, стало известно, что Лермонтовский горно-обогатительный комбинат получил многомиллионные субсидии для возобновления работы. По полученным данным, единственное предприятие в посёлке Светлогорье, которое давало работу тысяче россиян, закрыли ещё в октябре 2016 года.
По словам главного инженера комбината Григория Рулькова, ещё в январе 2017 года губернатор Владимир Миклушевский обещал выделить комбинату 250 млн рублей. «Получили, начинаем работать потихоньку, шевелиться, восстанавливать производственный процесс», — заявил Рульков. Пока на работу вернулись не все сотрудники ГОКа. «Часть отозвали, часть будем отзывать попозже, надо восстановить производство, сырьё подготовить. На это время нужно», — уточнил главный инженер.
Отметим, Лермонтовский ГОК является горнодобывающей компанией, которая специализируется на производстве вольфрамовых концентратов. На сегодняшний день это наиболее стабильное предприятие в России, выпускающее шеелитовый вольфрамовый концентрат (WO3), применяемый для производства твёрдых сплавов, нитей накаливания, жаропрочных и специальных сталей и сплавов, композитных материалов, которые используются в энергетике, химической, нефтяной, горнодобывающей и оборонной отраслях, в авиационной и ракетной технике.
-
-
В Коашве Мурманской области состоялось официальное открытие первой очереди пункта производства эмульсионно-взрывчатых веществ типа «Сибирит» по инновационной технологии АО «Нитро Сибирь» на промышленной площадке ГОК «Олений ручей».
В этом году для обеспечения проекта будет создано 23 новых рабочих места. В проект вложено 72 млн рублей. Объем производства эмульсионно-взрывчатых веществ в 2017-2018 гг. составит более 12 тыс. т в год. В 2019-2025 годах планируется наращивание объемов производства для последующей реализации продукции в Мурманской области, в планах — выйти на экспортный рынок.
«Нитро Сибирь» — один из ведущих российских производителей промышленных взрывчатых веществ типа «Сибирит». Основными направлениями деятельности компании являются разработка и производство промышленных взрывчатых веществ; проектирование объектов по производству взрывчатых веществ; строительство и эксплуатация производств промышленных взрывчатых веществ; материально-техническое обеспечение и техническое сопровождение создаваемых производств; проектирование, производство и эксплуатация смесительно-зарядного оборудования.
-
-
- Самый мощный: на Михайловском ГОКе заработал эксклюзивный супербульдозер
В цехе горно-транспортных и дорожных машин МГОКа появился новый бульдозер ЧЕТРА Т-40. Бульдозера, подобного Т-40, на комбинате ещё не было, ведь он гораздо больше по габаритам и на 70 лошадиных сил мощнее своих «коллег по цеху».
Появился этот богатырь на Михайловском ГОКе по лизингу в рамках инвестиционной программы Металлоинвеста, направленной на модернизацию производственных мощностей. В компании к выбору техники и оборудования подходят с большой ответственностью, ведь использование современных технологий помогает идти в ногу со временем, быть конкурентоспособной компанией.
ЧЕТРА Т-40 в некотором роде эксклюзив — с конвейера в Чебоксарах сошли всего 37 таких бульдозеров. При этом они уже отлично зарекомендовали себя на предприятиях в Якутии, Кемеровской области, Казахстане и так далее.
-
-
Новая машина заменит аналогичную дробилку производства Уралмашзавода, поставленную в 1983 году.
По требованию Заказчика все узлы и основные изнашивающиеся части дробилки должны быть взаимозаменяемы с узлами и частями прежней машины, при этом отвечать всем современным требованиям технологии и производства.
-
-
В настоящее время на территории ГОКа продолжаются строительно-монтажные работы по всему перечню объектов поверхностного комплекса. Ведется строительство трех подземных сооружений, необходимых для добычи сильвинитовой руды — сырья для получения калийных солей. Весь комплекс будет располагаться на глубине минус 1150 метров. Стоимость всего инвестиционного проекта 117 млрд. рублей. К 2020 году все объекты комбината будут сданы в эксплуатацию в полном объеме. Приступить к опытно-промышленной эксплуатации предприятие планирует в январе 2018 года. Напомним, минерально-химическое производство мирового уровня создается на базе Гремячинского калийного месторождения. По итогам реализации проекта на руднике ежегодно будут добывать 7,3 миллиона тонн сырья, обогатительная фабрика комбината рассчитана на выпуск 2,3 миллиона тонн хлористого калия в год. Производство калийных удобрений не только обеспечит потребности сельхозтоваропроизводителей России, но и создаст фундамент для развития многих отраслей экономики Волгоградской области. Комбинат обеспечит около 3 тысяч новых рабочих мест и более 10 тысяч в смежных отраслях.
-
-
В карьере Стойленского ГОКа (Белгородская обл.,входит в Группу НЛМК) приступил к работе новый 12-кубовый экскаватор. Новый экскаватор ЭКГ-12К производства ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова вводится взамен устаревшего оборудования в рамках программы реновации и в связи с перспективным увеличением добычи горной массы.
Стоимость нового 12-кубового экскаватора составляет более 200 млн рублей.
-
-
Технологический парк горнотранспортного комплекса Михайловского ГОКа (Курская обл., входит в Металлоинвест) пополнился новым железнодорожным составом для перевозки горной массы, сообщает корпоративное издание предприятия.
Новая техника — тяговый агрегат и 12 думпкаров — поступила на комбинат в рамках реализации инвестиционной программы Металлоинвеста по модернизации производственных мощностей.
-
-
В ремонтном комплексе Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) установили новую покрасочную камеру. Она позволит почти на 50% увеличить объем поглощения паров эмали, которые образуются при работе с краской, и значительно улучшить условия труда персонала.
Камеру смонтировали в пропиточно-сушильном отделении электроремонтного цеха, где проходит пропитка обмоток электрических машин специальными лаками и покраска электроизоляционной эмалью. В цехе также установили рельсовые пути и специальную тележка, на которой оборудование транспортируется в пропиточно-сушильное отделение. Общий вес металлоконструкций составил около трех тонн.
-
-
В ремонтный комплекс Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) поступили два мостовых крана — механизмов с устройством для захвата груза, которое перемещается по стальным конструкциям между опорами. Один из кранов заменит устаревшую технику в электроремонтном цехе, а другой — в ремонтно-механическом.
Главный подъемник новых мостовых кранов способен транспортировать грузы весом до 20 тонн, а вспомогательный — до пяти.
Механическая часть нового оборудования не отличается от конструкции предшественников, а вот управление изменилось. В поступивших кранах для регулирования скорости применяются тиристорные преобразователи частоты, в результате обеспечивается более плавный ход техники.
-
