На комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске запущена в промышленную эксплуатацию комбинированная установка гидрокрекинга в состав которой входит установка по производству базовых масел. Установка была построена за 4 года. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 40 млрд рублей.

    В целом, на комбинированной установке гидрокрекинга будет перерабатываться 2,9 млн т вакуумного газойля и производиться 1,16 млн т дизельного топлива Евро-5, 500 тыс. т авиационного керосина, более 600 тыс. т прямогонного бензина и гидроочищенного газойля, часть которого будет направлена на производство 190 тыс. т базовых масел. Данные базовые масла будут являться основой для последующего выпуска высокоиндексных моторных, трансмиссионных масел.

    В ходе реализации проекта максимально используется производственный потенциал российских предприятий крупного и тяжелого машиностроения: более 58% оборудования нового комплекса (259 из 442 единиц) было изготовлено российскими машиностроительными заводами.

    читать дальше

    На заводе окиси этилена ОАО «Нижнекамскнефтехим» введена первая технологическая нитка по производству носителя для микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов. В новое производство инвестировано 500 млн рублей.

    После освоения производства здесь будет ежегодно производиться 2,4 тысячи тонн катализатора КДИ-М для процесса дегидрирования изобутана в изобутилен. Как и любой другой катализатор нефтехимических процессов, этот катализатор является одним из важнейших вспомогательных материалов, используемых в производстве изопренового каучука.

    Запуск нового производства позволит «Нижнекамскнефтехиму» снизить зависимость от зарубежного сырья. Предприятие потребляет порядка 100 тысяч тонн специализированного химического сырья, около 20% из которого приходится на импортные поставки. И наиболее сложными из них с точки зрения замещения являются катализаторы.

    читать дальше

    На производственной площадке «Сибур-Химпрома» состоялось открытие трех новых объектов: энергетического комплекса, блока фильтрации воды и железнодорожной эстакады.

    ГТУ-ТЭС состоит из трех газотурбинных электростанций «Урал-6000» разработки и производства ОАО «Авиадвигатель». Общая установленная электрическая мощность комплекса составляет 18 МВт, тепловая мощность — не менее 27 Гкал. Инвестиции по проекту составили 1,1 млрд рублей.

    Технологический пар будет использован для производства новых перспективных видов продукции: стирола, этилбензола и вспенивающегося полистирола. Собственная электростанция на 50% обеспечит предприятие собственной электроэнергией и паром.

    Также дан старт работе сливо-наливной железнодорожной эстакады на установке реагентно-масляного хозяйства товарно-сырьевого цеха. Эстакада повысит эффективность и безопасность отгрузок горючих жидкостей.

    Кроме того, запущен новый блок боковой фильтрации, который позволит производить более качественную очистку оборотной воды.

    читать дальше

  • В результате упорных трудов, исследований, разработок, испытаний и изготовления, заводом ОАО «ОКТЗ» для Нововоронежской АЭС-2 с энергоблоками № 1 и № 2, генподрядчиком которого выступает ОАО «Атомэнергопроект», были отгружены трубы выпускные 4 класса безопасности, сроком службы — 50 лет, предназначенные для выпуска и вывода газов системы выпуска отработанных газов от дизель-генератора РДГУ Нововоронежской АЭС. Каждые головные образцы подвергались испытаниям, на которых были установлены индивидуальные таблички с кодом Kraftwerk-Kennzeichen System. В контрольных операциях при изготовлении труб участвовали специализированные контрольные службы завода «ОКТЗ»: отдел неразрушающих методов контроля, химическая, механическая, измерительная лаборатории и др.

    Для справки: Нововоронежская АЭС-2 — строящаяся атомная электрическая станция, расположенная рядом с г. Нововоронеж, Воронежской области, и рекой Дон, с двумя энергоблоками ВВЭР-1200/392М 1200 МВт. Планируется заместить новой АЭС постепенно закрывающиеся мощности Нововоронежской АЭС. Станция сооружается по разработанному ОАО «Атомэнергопроект» проекту «АЭС-2006».

  • Согласно подписанному договору между заводом ОАО «Опытным котлотурбинным заводом» (ОАО «ОКТЗ») и ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») изготовлен и отгружен комплект оборудования БДЗУ для Ростовской АЭС-4, в состав которого вошли клапаны впускные Ду 500 А, клапаны обратные Ду 500 А, элементы трубопровода Ду 25. Уполномоченной организацией по приемке продукции являлось ОАО «ВПО «ЗАРУБЕЖАТОМЭНЕРГОСТРОЙ» (ОАО «ВПО «ЗАЭС») с согласованием всех надлежащих планов качества на изготавливаемое оборудование, согласно РД ЭО 1.1.2.01 0713−2008 «Положению о контроле качества изготовления оборудования для атомных станций».

  • Согласно договору между ОАО «ОКТЗ» и ОАО «НИАЭП», завод «ОКТЗ» (www.oktz.su) изготовил и поставил баки кубового остатка с гидрозатвором I категории сейсмостойкости для энергоблока № 1 Балтийской АЭС, заказчиком которых выступило ОАО «Концерн Росэнергоатом». Для данных баков обеспечивалась разработка и согласование с Покупателем, Заказчиком и уполномоченной организацией Планов качества изготовления оборудования, комплектующих материалов, полуфабрикатов в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.01.0713−2008 «Положение о контроле качества изготовления Оборудования для атомных станций». В период изготовления соблюдались все требования ГОСТ Р 15.201−2000 «Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство», ГОСТ 15.209−98 «Испытания и приемка выпускаемой продукции». В связи с жесткими условиями изготовления для АЭС, оценка соответствия баков, комплектующих, материалов и полуфабрикатов осуществлялась в соответствии с НП-071−06 и применялись следующие формы оценки: 1) оценка соответствия в форме приемки; 2) оценка соответствия в форме испытаний; 3) оценка соответствия в форме подтверждения соответствия; 4) оценка соответствия в форме государственного контроля (надзора).

    • фото: Игорь Казановский vninform.ru
    • фото: Игорь Казановский vninform.ru

    Проект по производству высокопрочной термофиксированной кордной ткани — часть реализуемой заводом стратегической программы повышения выработки продукции с более высокой добавленной стоимостью.

    В отличие от выпускаемой заводом ранее эта ткань является конечным продуктом, используемым в качестве армирующего материала при производстве шин.

    Стоимость нового комплекса составляет 1,038 млрд рублей. В результате реализации проекта к существующим на производстве 270 рабочим местам дополнительно создано еще 60. Новое производство принесет более 500 млн. рублей в бюджеты области и федерации в виде налоговых отчислений.

    читать дальше

  • На Нелидовском заводе пластических масс запущена новая производственная линия по выпуску листов из полиолефинов. Предприятие считается старейшим и одним из крупнейших в России в данной отрасли.

    Новую линию заказывали специально в Китае и создавали под пристальным вниманием специалистов нелидовского завода. Общий объем инвестиций, начиная с 2011 года, составил 67 миллионов руб.

    читать дальше

  • В Томске открыт единственный в Сибири и на Дальнем Востоке инжиниринговый центр по разработке и увеличению новых химических технологий. Инициатором создания центра выступил Томский государственный университет.

    Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) позволит создавать опытно-промышленные установки и масштабировать технологии до реальных производств. Технологии, разработанные в ИХТЦ, будут передаваться на существующие предприятия химического комплекса, либо размещаться на площадке промышленного парка города Томска и ОЭЗ «Томск» в качестве самостоятельных технологических «стартапов».

    читать дальше

  • 20 мая на территории ОАО «Щекиноазот» состоялась церемония начала строительства нового производства метанола и аммиака.

    На промышленной площадке «Щекиноазота» уже в 2017 году появится новая производственная линия, которая обеспечит регион новыми рабочими местами. Эксплуатация химической установки позволит создать более 180 рабочих мест.

    Инвестиционный капитал, который планируется вложить в строительство производства, составит порядка 270 млн.евро. Также для организации работы линии будут закуплены цистерны на сумму порядка 59,6 млн. долларов США.

    читать дальше

    В ОАО "Уралхиммаш" (г. Екатеринбург) прошла отгрузка охладителя продувочных газов для ОАО "Акрон". Оборудование изготовлено в цехе тяжелой химической аппаратуры № 15.

    Охладитель продувочных газов (поз. Е-514) предназначен для охлаждения продувочных газов жидким аммиаком перед подачей его в сепаратор продувочного газа V 514.

    Охладитель будет установлен на территории завода "Аммиак - 4", который является одним из главных инвестиционных проектов ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород).

  • Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.

    Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.

    В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.

    Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).

    читать дальше

  • После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.

    ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.

    К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.

    читать дальше

  •  

    В Динском районе началось строительство завода по производству поликарбоната, реализует проект ООО "Полидин", сообщает пресс-служба министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края.

    В настоящее время возводится основное здание завода. Объект обеспечен собственной инфраструктурой - установлена трансформаторная подстанция и подведены подъездные пути.

    С выходом на проектную мощность предприятие планирует производить более 3,7 тыс.тонн готовой продукции в год. Строительство планируют завершить в 2015 году.

    Общий объем инвестиций в проект составит 387,4 млн рублей. На новом предприятии запланировано создание более 100 дополнительных рабочих мест для жителей муниципалитета.

    • март 2014 г.
    • март 2014 г.

    ООО «РусВинил» завершает строительство интегрированного комплекса, который на сегодня является крупнейшим в России, по производству поливинилхлорида. По состоянию на 6 апреля текущего года все виды работ на объекте выполнены на 99,7%. Об этом сообщает пресс-служба ООО «СИБУР-Кстово».

    Комплекс будет ежегодно производить 330 тысяч тонн сырья по современной европейской технологии, которая обеспечивает промышленную и экологическую безопасность. Кроме того, сейчас ведутся работы по реконструкции установки ЭП-300 на площадке СИБУРа.

    После завершения работ ее мощность будет увеличена до 360 тонн этилена в год. Это позволит обеспечить сырьем производство «РусВинила».

  • О планах группы компаний «ХимИнвест» по производству фосфоритной муки в п. Рудничном стало известнов январе этого года. Проект реализуется на базе Вятско-Камского месторождения фосфоритов. Производительность новой линии – 30 тысяч тонн в год, то есть имеющегося фосконцентрата хватит на несколько лет работы.

    Первые тонны удобрения уже отправлены потребителям. Кроме того, также заключены договоры поставок фосфоритной муки с сельхозпредприятиями Слободского района.

    читать дальше

  •  


    Индекс химического производства в 2013 году составил 104,5%. Напомним, что годом ранее объемы  химического производства в целом по России выросли всего на 1,3%.Важно также отметить, что рост производства в химической промышленности, который за отчетный год составил 4,5%, заметно превышает  индекс промышленного производства в целом по России, значение которого составило 100,3%.

    читать дальше

    Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.

    читать дальше

  • Российские химические предприятия в январе-октябре текущего года увеличили выпуск полимеров на 11,2% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,847 млн тонн - Росстат.

    Выпуск полиэтилена вырос - на 24,6% - до 1,511 млн тонн,

    полипропилена - на 25,2% - до 686,2 тыс. тонн,

    полистирола - на 21,9% - до 375,4 тыс. тонн,

    поливинилхлорида - на 0,9% - до 531,8 тыс. тонн,

    полиамидов - на 13,6% - до 114,6 тыс. тонн,

    синтетических каучуков - на 5,1% - до 1,235 млн тонн,

    этилена - на 21,1% - до 2,175 млн тонн,

    бензола - на 12,7% - до 983,5 тыс. тонн,

    стирола - на 16,8% - до 502,4 тыс. тонн,

    фенола - на 2,3% - до 233,5 тыс. тонн,

    пропилена - на 20,5% - до 1,057 млн тонн.

  • Российские химические предприятия в январе-августе текущего года увеличили выпуск полимеров на 12,4% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,748 млн тонн, свидетельствуют данные Росстата.

    Выпуск полиэтилена вырос на 24,1% - до 1,23 млн тонн,

    полипропилена - на 25,8%, до 555 тыс. тонн,

    полистирола - на 25,7%, до 297 тыс. тонн.

    Производство поливинилхлорида сократилось на 0,8% и составило 426,3 тыс. тонн.

    Производство синтетических каучуков достигло 987 тыс. тонн (рост на 6%).

    Выпуск простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол за январь-август составил 343,1 тыс. тонн (рост на 1,3%),

    полиамидов - 91,1 тыс. тонн (рост на 9,4%).

    Предприятия РФ за восемь месяцев увеличили производство этилена на 20,9% - до 1,78 млн тонн,

    бензола - на 11,3%, до 793,2 тыс. тонн,

    стирола - на 22,2%, до 406,1 тыс. тонн,

    фенола - на 2,5%, до 187,8 тыс. тонн.

    Выпуск пропилена вырос на 19,8% - до 854,8 тыс. тонн.