•  © ugmk.com

    Уралмашзавод успешно завершил основной этап испытаний одной из самых крупных на мировом рынке шахтной подъемной машины, позволяющей поднять 50 т руды с глубины до 1300 м. Первым покупателем оборудования станет Гайский ГОК (предприятие сырьевого комплекса УГМК), который заканчивает масштабную инвестиционную программу, направленную на развитие производственных мощностей.

    К изготовлению своей первой шахтной подъемной машины (ШПМ) Уралмашзавод приступил год назад в рамках программы по расширению линейки оборудования для горно-добывающей промышленности, став единственным производителем ШПМ в России. Первым заказчиком ШПМ скипового подъема выступил Гайский ГОК (входит в УГМК-Холдинг).

    В настоящее время проходят финальные испытания машины. На прошлой неделе специалисты УЗТМ в присутствии заместителя директора УГМК-Холдинг по горному производству Владимира Замотина произвели прокрутку канатоведущего шкива.

  • Первый резидент начал работу в особой экономической зоне «Титановая долина» в Свердловской области. Компания «Зибус» запустила производство титановых имплантов и инструментов для нейрохирургии, которые сегодня закупаются за рубежом.

    Поставка первых партий продукции состоится в третьем-четвёртом кварталах 2018 года. К 2020 году резидент планирует занять одну пятую российского рынка.

    ООО «Зибус» получило статус резидента ОЭЗ в конце 2016 года. Объем инвестиций — 120,6 млн. рублей. Срок окупаемости — 5 лет. На новом производстве в Верхней Салде будет трудиться 20 человек.

    •  © fsin.su

    В городе Нижний Тагил на территории ИК-5 ГУФСИН по Свердловской области запустили новое большое производство, где планируется трудоустроить более 100 осужденных. Швейный участок размещен в цехе площадью 640 квадратных метров установлено 66 единиц швейного оборудования, из них 55 прямострочных швейных машин и 11 специализированных. Выпуск швейных изделий будет проводиться совместно с работающей в регионе фирмой по производству швейных изделий.

    •  © www.midural.ru

    В Верхней Пышме АО «Уралэлектромедь» (входит в УГМК) запустило вторую очередь цеха электролиза меди производительностью 160 тысяч тонн медных катодов в год, что вдвое увеличит мощности цеха — до 320 тысяч тонн в год. По технологии и оснащенности она копирует первую очередь, открытую в 2012 году. Здесь внедрена безосновная технология производства медных катодов, при которой вместо медных основ используются листы из нержавеющей стали. Однако на новой площадке использованы последние технологии электрорафинирования меди.

    Объем инвестиций составил 4,3 млрд рублей. На второй очереди цеха организовано 68 новых рабочих мест.

    В самое ближайшее время начнется строительство третьей очереди цеха, которое планируется завершить к 2022 году.

    •  © 66.fsin.su

    ОО «Северо-Уральский деревообрабатывающий комбинат» (СУДЕКО, Екатеринбург) запустил на территории исправительной колонии N54 в г. Новая Ляля Свердловской области экспортоориентированный проект по производству палочек для еды мощность 45 млн пар в месяц. Производство предусматривает двухсменный режим работы с созданием более 100 рабочих мест. На сегодняшний день в производстве задействованы 47 осужденных.

    СУДЕКО инвестировал в создание производственной инфраструктуры более 50 млн рублей.

  • АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ввело в эксплуатацию в Кировграде на филиале «Производство полиметаллов» новый конвертер. Агрегат предназначен для получения черновой меди из медного расплава путем продувки воздухом. Он установлен взамен аналогичного оборудования, выработавшего свой ресурс. Сейчас все конвертеры цеха унифицированы по габаритам. Это обеспечит стабильность процесса плавки, должное качество черновой меди и взаимозаменяемость узлов металлургических агрегатов. По рассчетам новый конвертер будет эксплуатироваться в течение 30-40 лет.

    Стоимость модернизации составила 40 млн рублей

    •  © vkrizis.ru

    Завод «Уральские локомотивы» выпустил «юбилейный», сотый по счету, скоростной электропоезд «Ласточка». Первая уральская «Ласточка» вышла с завода 30 мая 2014 года. Для ее создания в кратчайшие сроки, за 2 года, был возведен современный производственный комплекс, оснащенный новейшим оборудованием, внедрены передовые технологии, а персонал прошел обучение на предприятиях «Сименс» в Германии и Австрии.

    С момента запуска производства уровень отечественных комплектующих и работ при изготовлении электропоездов «Ласточка» превысил 80%, а в линейке предприятия появились новые модификации скоростных электропоездов.

    Уральские «Ласточки» эксплуатируются в Москве, Московской, Свердловской и Ленинградской областях. Межрегиональные поезда «Ласточка-Премиум» (ЭС2ГП) от «Уральских локомотивов» с марта 2018 года обеспечивают комфортное скоростное сообщение между Москвой и Иваново, а с 1 июня отправятся в регулярные рейсы от столицы до других областных центров — Орла и Курска.

    Напомним, в мае 2018 года завод отправил на испытания «Ласточку» в семивагонном исполнении, что является первым шагом к выпуску поездов различной составности. Также в планах 2018 года — выпуск двухсистемного электропоезда повышенной комфортности.

    •  © a.d-cd.net

    Команда уральских инженеров, разработавших грузовые, промышленные и экспедиционные арктические вездеходы «Бурлак», запустила в Екатеринбурге серийное производство. Планируется, что на Урале будут выпускаться до 12 машин в год.

    «Вездеход „Бурлак“ можно использовать в хозяйстве, нефтегазовой промышленности, научно-исследовательских работах, государственной программе освоения Арктики. Машины востребованы у заказчиков, поэтому сейчас главная задача — наладить все процессы начавшегося серийного производства. Предполагается параллельно вести сборку сразу нескольких машин в базовой конструкции», — сказал представитель компании производителя.

    Во всех комплектациях — экспедиционной, грузовой и промышленной — используются отечественные комплектующие. Дальнейшая модернизация будет проходить после обратной связи заказчиков.

    •  © све.рф

    В городе Полевской запущена вторая очередь пускового комплекса чугунно-литейного производства ООО «Полимет». Он даст как минимум 50 новых рабочих мест, увеличит мощности производства до 20 тысяч тонн литья в год и повысит его энергоэффективность. За счёт нового борудования компания планирует увеличить выпуск фасонных отливок из различных марок серого (с графитовыми включениями) и высокопрочного чугуна и стали для нужд компаний автомобильного и тракторного, строительного и дорожного машиностроения.

    Производственно-технологический комплекс открыт в апреле 2015 года и включен в реестр региональных приоритетных инвестиционных проектов. Для приобретения нового оборудования в 2016 году предприятию выделен займ Фонда развития промышленности в размере 300 млн рублей. Это позволило приступить к реализации запущенного второго этапа проекта «Современный производственно-технологический комплекс высокоточного литья».

    В целом объем инвестиций в проект развития завода запланирован в размере 1,9 млрд рублей, срок реализации — 2014-2019 годы. Проектом предполагается создание 175 новых рабочих мест.

    • Новый раскройный комплекс
    • Новый раскройный комплекс
    •  © sibeco.net

    На производственной площадке ООО «Сибеко» в Березовском в рамках модернизации производства введен в эксплуатацию новый раскройный комплекс для изготовления сидений. Оборудование позволит предприятию увеличить производительность в несколько раз и выкраивать до 150 тысяч чехлов в месяц. Комплекс имеет длину 25 метров и состоит из настилочного стола, конвейера, раскройного стола.

    Компания получила на модернизацию производства от Фонда развития промышленности (ФРП) займ в размере 75 млн рублей. При этом общая стоимость инвестпроекта составила 173,9 млн рублей.

    Предприятии является своего рода образецом высокотехнологичного производства — 96 человек на площади 10 тысяч квадратных метров выпускают продукцию в размере около одного миллиарда рублей ежегодно. В настоящее время завод работает со 125 отечественными и зарубежными потребителями, осуществляет серийные поставки для таких компаний, как «Уральские локомотивы», КАМАЗ, «Тракторные Заводы», отгружает продукцию транспортникам Беларуси и Казахстана.

    •  © cdnimg.rg.ru

    В Верхней Пышме — городе-спутнике Екатеринбурга — открылся выставочный центр Музея автомобильной техники УГМК. «Новая площадка может по праву считаться одним из самых масштабных и уникальных собраний ретромашин в России», — отметили в пресс-службе музея.

    Новое четырехэтажное здание с цокольным этажом площадью 12 тысяч квадратных метров вмещает 130-летнюю историю автомобильного транспорта в стране и мире.

    Экспозиция музей уникальна: в ней — более 160 автомобилей плюс солидная коллекция мотоциклов. Многие из экспонатов восстановлены и отреставрированы в Верхней Пышме, местными умельцами.

    •  © www.midural.ru

    В Екатеринбурге открылась Академия единоборств — это проект «Русской медной компании» (РМК), который стал первым спортивным объектом в Свердловской области, полностью ориентированным на развитие единоборств. На шести этажах здания смогут тренироваться и профессиональные спортсмены, и дети от пяти лет со всего региона.

    В здании площадью 7200 квадратных метров разместились секции по 12 направлениям: бокс, MMA, тайский бокс, кикбоксинг, карате киосики, карате кекусинкай, дзюдо, греко-римская борьба, джиу-джитсу, гэпплинг, силовой экстрим, кроссфит. Одновременно академия сможет принять до 130 спортсменов.

    •  © ic.pics.livejournal.com

    В Верхней Пышме прошла репетиция Парада Победы. Благодаря постоянно пополняемой коллекции Музея боевой славы Урала парад в Верхней Пышме постепенно становится едва ли не одним из самых значимых событий 9 мая.

    •  © www.rosenergoatom.ru

    Уникальный российский реактор на быстрых нейтронах, работающий на Белоярской АЭС, вывели на мощность 880 мегаватт — об этом сообщает пресс-служба Росатома.

    Реактор работает на энергоблоке № 4 Белоярской АЭС и сейчас проходят плановые испытания генерирующего оборудования. В соответствии с программой испытаний энергоблок обеспечивает в течение 8 часов поддержание электрической мощности на уровне не ниже 880 мегаватт.

    •  © i7.photo.2gis.com

    1. В Подмосковье в Щёлковском перинатальном центр выходили ребенка с экстремально низкой массой тела — весом 490 граммов.

    Девочка родилась раньше срока — на 23-24 неделе., но врачи смогли оказать высококвалифицированную помощь и спасти ребенку жизнь, говорится в сообщении пресс-службы министерства здравоохранения региона.

    «После рождения малышка была подключена к аппарату искусственной вентиляции легких. Питание она получала через специальный зонд и внутривенно. Специалисты перинатального центра провели ребенку кардиохирургическую операцию, после — научили обходиться без ИВЛ», — сообщил в министерстве здравоохранения Московской области.

    Новорожденные с такой низкой массой тела требуют колоссальных усилий, процесс выхаживания этих детей очень длительный.

    «Девочка находится в медучреждении более ста дней, за это время ребенок окреп, ее масса тела увеличилась до 1820 граммов. В ближайшее время мама и малыш будут выписаны», — отметил собеседник.

    •  © tagilka.ru

    Новую доменную печь запустили на Нижнетагильском металлургическом комбинате («Евраз НТМК»). Печи присвоен номер 7 (ДП 7). Объем печи составляет 2,2 тыс. кубических метров, проектная мощность — 2,5 млн тонн чугуна в год. Печь была построена за 18 месяцев. За время работ было уложено 26 тысяч тонн бетона, смонтировано 21,5 тысячи тонн металлоконструкций. Проложено 670 километров кабеля, 3 километра железнодорожных путей, 2 километра автомобильных дорог.

    Стоимость строительства домны составила 15 млрд рублей.

    Управление доменной печью № 7 полностью автоматизировано. Интеллектуальная система сама собирает и анализирует статистическую информацию, после чего определяет оптимальный технологический режим доменной плавки. Все трудоемкие операции на горне механизированы. Такие технологические решения обеспечивают высокую эффективность работы всего доменного передела комбината, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения сокращения издержек.

    •  © www.midural.ru

    Австрийско-немецкое предприятие «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус» будет выпускать в Нижнем Тагиле химию для сложных отливок из сплавов. Общая стоимость проекта составляет 1,18 миллиардов рублей, из них заем фонда развития промышленности — 490 миллионов рублей, сообщает пресс-служба ФРП.

    С помощью новой продукции «УХП-ХА» станет возможным выпуск особо сложного литья, которое востребовано в станко- и двигателестроении.

    «Реализация проекта позволяет локализовать в России производство связующих по технологии Cold-Box Amin, которые сегодня не выпускаются в России, обеспечить стабильные поставки высококачественных материалов для литейных производств в автомобильной промышленности и машиностроении. При участии ФРП у „Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус“ появляется возможность построить современное химическое производство, отвечающее мировым стандартам в области экологии и энергоэффективности», — сообщил генеральный директор ООО «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус» Евгений Бехтгольд.

    Запустить новое производство компания планирует к концу 2020 года. Ранее, в 2016 году предприятие «УХП-ХА» уже запустило цех, выпускающий противопригарные покрытия для литейной промышленности.

    Всего ФРП предоставил займы 14 предприятиям Свердловской области на общую сумму 2,65 миллиарда рублей при общем бюджете проектов — 8,53 миллиарда рублей.

    •  © kamensk-uralskiy.ru

    В Каменске-Уральском открыт третий корпус детского сада № 83 который рсположился по адресу Мусоргского, 7. Он рассчитн на 125 мест.

    Строительство и ввод нового корпуса проходили при участии социального партнера города ― ПО «Октябрь».

    •  © www.midural.ru

    В Орджоникидзевском районе Ектеринбурга открыли новую ледовую арену, которая передана в пользование детско-юношеской спортивной школе № 19 «Детский стадион». В строительстве ледовой арены вместо привычных сэндвич-панелей было использовано мембранное натяжное покрытие, что стало экспериментом для Свердловской области. Общая площадь объекта составляет 3,2 тысячи квадратных метра. Ежедневно на ледовом поле смогут тренироваться 300 человек.

    Стоимость строительства составила 95 млн рублей.

    Это уже вторая подобная рена открытая в 2018 году в рамках партнерства Свердловской области и УГМК. Согласно договорённостям, ежегодно в городах Свердловской области будут вводится в эксплуатацию не менее шести крытых ледовых арен. На реализцию этого масштабного проекта ежегодно будет выделяться 350 миллионов рублей.

    В 2018 году по программе государственно-частного партнёрства в Свердловской области новые ледовые арены появятся в Кировграде, Красноуральске, Ревде и Верхней Пышме.

    •  © img.znak.com

    Состоялось открытие новой ледовой арены в городе Реж, построенной в рамках соглашения с ООО «УГМК-Холдинг». Арена для хоккея площадью 3,2 тыс. квадратных метров была введена в эксплуатацию еще в начале марта, однако, для посетителей открылась только сейчас.

    Стоимость объекта составила порядка 180 млн рублей.

    Сам объект, строительство которого началось в 2017 году, представляет собой одноэтажное здание со стандартной хоккейной коробкой размером 30 на 60 метров. Трибуны вокруг нее рассчитаны на 264 зрителя. Здесь же размещены кафе, помещение для проката коньков, две раздевалки и сушильная комната.