•  © rosatom.ru

    В ПАО «ППГХО» (Забайкальский край, входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») началась отработка технологии получения ферросилиция. Работы ведутся в рамках программы диверсификации.

    Технологию производства ферросилиция из пиритных огарков разработала Центральная научно-исследовательская лаборатория ППГХО при участии компании «Шимко групп».

    Пиритные огарки накапливались в ППГХО как отходы применявшейся до начала 1990-х годов технологии производства серной кислоты. За 20 лет работы цеха их накопилось около 4,5 млн. тонн. Таким образом, в случае успешных испытаний технологии, реализация проекта приведет не только к получению дополнительной прибыли, но и к существенному снижению нагрузки на окружающую среду.

    •  © rosatom.ru

    13 марта в ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») начались строительно-монтажные работы по сооружению уранового рудника № 6.

    Общая площадь стройплощадки составляет 3510 кв. метров. Работы ведет ООО «Атомспецстрой». Запланировано, что главная понизительная подстанция рудника № 6 войдет в строй до конца 2018 года.

    Общая стоимость проекта составляет 18,5 млрд рублей.

    Эксплуатационные запасы Аргунского и Жерлового месторождений Стрельцовского рудного поля, для освоения которых будет построен новый рудник, составляют около 40 тысяч тонн урана (35% от общего размера запасов ППГХО). Среднее содержание стратегического металла в них выше, чем на действующих рудниках, что позволяет гарантировать конкурентоспособную себестоимость производства.

    В 2023 году будет введена в эксплуатацию первая очередь рудника. В 2024-2026 годах комплекс горно-капитальных работ будет завершен, и объект выйдет на проектную мощность.

    На выставке «Уголь России и майнинг», прошедшей в Новокузнецке, реализована новая модель погрузочно-доставочной машины ПД-2Э производства Ремонтно-механического завода (РМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом»). Это говорит о высоком интересе потребителей к новым отечественным моделям горно-шахтной техники.

    Создание новых моделей горно-шахтной техники продолжают в Забайкальском крае машиностроители ремонтно-механического завода (РМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом»). С конвейера сошли первые образцы погрузочно-доставочной машины ПД-2ЭЭ.

    ПД-2ЭЭ предназначена, в первую очередь, для работ в подземных условиях. Она оснащена установкой силового электропривода и гидравлическим тормозом, что позволит преодолевать уклоны до 16 град. «В новой модели также усовершенствованы силовая трансмиссия, редуктора и применена новая компоновка. Мы увеличили емкость кабельного барабана до 150 м, установили систему централизованной смазки. Управление джойстиком позволит улучшить удобство и быстроту манипуляций машины, следовательно, и ее производительность», — рассказал руководитель проекта по выпуску ПДМ Григорий Горячий.

    Модернизированную погрузочно-доставочную машину ПД-2ЭМ представили машиностроители Ремонтно-механического завода (РМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото»).

    В цехе завода машину осмотрел генеральный директор АО «Атомредметзолото» Владимир Верховцев. «С 1991 года для ППГХО выпущено уже 108 подобных машин и мы стараемся выполнять все пожелания горняков по их усовершенствованию. В данной модели до 150 м увеличена емкость кабельного барабана, имеется система централизованной смазки, на крыше установлены светодиодные фары. Управление джойстиком позволит улучшить удобство и быстроту манипуляций машины, следовательно, и ее производительность. Модернизация также позволила увеличить зону работы машины, на 25% уменьшить затраты на монтаж трубопроводов, увеличить ресурс насосного оборудования». — рассказал руководитель проекта по выпуску ПДМ Григорий Горячий.

    Новые модели погрузочно-доставочных машин уже разработаны и ждут своей очереди для сборки на конвейере РМЗ. Каждая из них будет предназначена для работ в специфических горно-подземных условиях.

    На подземном урановом руднике № 1 успешно прошли испытания экспериментальной модели ковшевого шахтного модернизированного погрузчика (ПКШМ), изготовленного на Дарасунском заводе горного оборудования. «Данное горное оборудование незаменимо при очистке горных выработок, водоотливных канавок и траншей, расположенных вдоль рельсового пути, зачистке просыпей горной массы под рудоспусками и в камерах. За смену ПКШМ способен отгрузить 20 куб.м горной породы. Погрузчик полностью механизирует труд горняков и один способен заменить бригаду из шести человек», — поясняет начальник участка ремонтно-восстановительных работ рудника № 1 Максим Авдеев.

    Работает ПКШМ на сжатом воздухе, что в условиях шахты гарантирует безопасность при использовании, снабжен стрелой, на конце которой установлена рукоять с ковшом. Среди других преимуществ — автономное освещение фарой-генератором с пневматическим приводом, современное гидрооборудование и усиленные несущие части.

    Участок рудосортировки, фото: ППГХО

    В ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ППГХО) подведены итоги работы в первом полугодии 2016 года и обсуждены планы на перспективу. «За первые шесть месяцев текущего года добыто 591 тыс. тонн урановой руды, произведено 915 тонн концентрата природного урана», — говорится в сообщении предприятия от 26 августа.

    Плановый показатель объема производства уранового концентрата на 2016 год составляет 1873 тонны. По словам генерального директора ППГХО Сергея Шурыгина, предприятие «достигнет плановых показателей». В 2015 году ППГХО выпустило 1977 тонн концентрата природного урана.

    Говоря о ближайшей перспективе, С. Шурыгин сообщил, что для увеличения сырьевой базы на действующих рудниках в 2017 году планируется увеличение геологоразведочных и эксплуатационно-разведочных буровых работ на 20% по отношению к 2016 году. «Это позволит практически не снижать объемы добычи до ввода в эксплуатацию рудника № 6, строительство которого начнется в ближайшее время», — подчеркнул топ-менеджер ППГХО.

    В свою очередь, генеральный директор АО «Атомредметзолото» (управляющая компания) Владимир Верховцев отметил, что по итогам первого полугодия 2016 года ППГХО сократило убыток в пять раз, а по итогам года планируется прибыль около 20 млн руб.

    Золото-серебряный сплав — один из конечных продуктов переработки пиритных огарков, отходов применявшейся до начала 1990-х годов технологии производства серной кислоты. На специально оборудованном полигоне (огаркохранилище) ППГХО за двадцать лет работы цеха накоплено более 4,5 млн.т данных отходов, содержащих цветные и благородные металлы.

    Над технологией переработки пиритных огарков ученые ЦНИЛ работали больше года. Проект по утилизации отходов с извлечением цветных и благородных металлов получил поддержку Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом». После необходимых химических и лабораторных исследований, приобретения и установки оборудования, ученые перешли к опытно-промышленным испытаниям.

    На Центральном рудном дворе Гидрометаллургического завода Приаргунского производственного горно-химического объединения (входит в урановый холдинг «АРМЗ») запущен в эксплуатацию новый дробильно-сортировочный комплекс. Проектная мощность комплекса позволяет перерабатывать до 500 тыс т руды в год.

    Стоимость оборудования и монтажных работ составила около 26 млн рублей. Экономический эффект от реализации проекта составит до 50 млн рублей в год за счет снижения затрат на переработку урановой руды и увеличения коэффициента извлечения с 75% до 85%.

    Новый комплекс позволит измельчать руду до более мелкой фракции, чем раньше. Это существенно ускоряет процесс ее последующей пропитки растворами на площадке кучного выщелачивания и повышает коэффициент извлечения металла. В этом году дополнительно к плану планируется выпустить около 20 т закиси-окиси урана.

    Обновление оборудования и совершенствование технологий продолжается на Гидрометаллургическом заводе (ГМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ"/АО «Атомредметзолото»).

    В цехе № 1 заменена мельница мокрого самоизмельчения. Новое современное оборудование марки «Каскад» изготовлено ОАО «Тяжмаш». Монтаж оборудования продолжался около шести месяцев, сообщила пресс-служба пресс-служба ПАО «ППГХО». Вес мельницы составляет более 420 тонн.

    В Приаргунском производственном горно-химическом объединении на руднике №1 в эксплуатацию введено новое горно-проходческое оборудование - комбайн вертикальной проходки.

    Новый комбайн предназначен для бурения восстающих - путей для спуска оборудования или поднятия руды на поверхность - и запасных ходов для шахтеров. Преимущество новой техники - в мобильности. Она легко трансформируется, что значительно облегчает ее перегон с места на место, с горизонта на горизонт.

    Алексей Панфилов, машинист комбайна: "Общий стаж у меня именно по комбайну – 14 лет, за эти 14 лет у нас первый раз такое поступление, такой комбайн, современный, надеюсь, мы его освоим вместе с заводом-производителем и будем дальше работать. Модель 2КВ буквально напичкана электроникой. За счет этого работать стало намного проще".

    Лазерный деформограф, разработанный ведущими институтами России, установили на урановом руднике Глубокий в Забайкальском крае.
     
    Уникальный прибор существенно повысит безопасность работников уранодобывающего предприятия - Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО). Об этом сегодня ИТАР-ТАСС сообщил сотрудник пресс-службы ППГХО Юрий Мурашко.
     
    "Этот чувствительный прибор заранее сигнализирует о возможном движении горных массивов в радиусе одного километра, - объяснил он. - Данные с него в режиме онлайн поступают из рудника на поверхность, где их анализируют специалисты. Устройство позволяет заранее, за неделю, а то и месяц, предугадать, куда и когда лучше не пускать рабочих, в какой точке шахты может произойти обвал. Благодаря системе безопасности, возможность создания опасных ситуаций исключается уже на стадии планирования горных работ".