•  © www.titangroup.ru

    Третий участок ЗАО «Лесозавод 25» (бывший Архангельский ЛДК-3, входит в ГК «Титан») вышел на проектную мощность: с 1 апреля 2018 г. новый лесопильный цех работает в две смены, сушильные камеры работают с полной загрузкой, а с начала мая 2018 г. линия сортировки сухих пиломатериалов выведена в трехсменный режим работы. Таким образом, годовой объем производства пиломатериалов на третьем участке лесозавода достигнет 250 тыс. м³, а по предприятию в целом — до 750 тыс.м³.

    Как рассказал генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов, в начале апреля был закончен монтаж последнего объекта капитального строительства в рамках глубокой модернизации третьего участка — остывочного навеса.

    читать дальше

    •  © www.nakal.ru

    В первых числах апреля компания «Накал-Промышленные печи» заключила контракт на поставку оборудования с компанией, являющейся лидером по производству гидравлических цилиндров на испанском рынке — OLEOHIDRAULICA FERRUZ, S.A., Сарагоса, Испания.

    В комплект поставки вошли:

    Электропечь сопротивления для газового азотирования CGN 14.20/7

    • Максимальная температура — 700 °C
    • Максимальный вес садки — до 5 тонн
    • Размер рабочего пространства (ДхВ) — 1400×2000 мм

    Автоматизированная система управления процессом азотированием СУАЗ КГА

    В сентябре 2018 года специалисты собственной службы сервиса «Накал» будут направлены в Испанию для отладки технологического процесса на деталях заказчика.

    На сегодняшний день, это будет уже 4 печь для химико-термической обработки в Испании.

    Все три печи, поставленные ранее, успешно эксплуатируются заказчиками уже много лет, что подтверждает соответствие оборудования «Накал» международным стандартам качества.

    •  © smi44.ru

    В Костромской области на комбинате «СВЕЗА Мантурово» завершена реализация инвестиционного проекта по установке линии лущения.

    Сумма инвестиций составила около 100 млн рублей.

    Новая линия позволит достичь снижения коэффициента расходного материала и привести к сокращению затрат на закупку древесины до 18,5 млн в год.

    Помимо этого, оборудование существенно снизит процент дефектов при производстве шпона. Экономический эффект, ожидаемый от реализации данного проекта, составит до 25,8 млн руб. в год.

    На предприятии «СВЕЗА Мантурово» реализуется еще несколько инвестиционных проектов. Так, в создание замкнутого цикла за счёт строительства мини-ТЭС, работающей на отходах производства, инвестировано порядка 1 млрд. рублей. Станция спроектирована с применением современных технологий сжигания топлива и системы очистки дымовых газов, которые сведут к минимуму выбросы в атмосферу.

    читать дальше

    •  © s11.stc.all.kpcdn.net

    С декабря 2016 года в Алтайском крае в с. Павловск Павловского района ведется строительство деревообрабатывающего комбината Павловский ДОК. Строительство ведет ООО «Лесная холдинговая компания «Алтайлес» которая запланировала 100-процентную переработку древесного сырья. Общая площадь территории 54 га, здания цехов более 30 000м2. Объем инвестиций оценивается в 6 млрд. рублей.

    Павловский деревообрабатывающий комбинат будет производить плиты MDF и HDF, которые будут выпускаться под брендом «Алтайдекор». Объем выпускаемой продукции — 250 тыс м3 в год. Запуск комбината запланирован на осень 2018 году. Завод станет крупнейшим в Сибири по производству плит MDF. С запуском завода, лесопользование будет представлять собой замкнутый цикл — от заготовки леса до полной его переработки.

    читать дальше

    •  © tula-term.ru

    «ТУЛА-ТЕРМ» является одним из ведущих поставщиков вакуумного термического оборудования в нашей стране. В этом году компании исполняется 10 лет. Мы постоянно работаем над усовершенствованием термического оборудования, основываясь на многолетний опыт компании и отзывы наших покупателей.

    В нашем обзоре мы кратко расскажем о некоторых наших новинках за прошедший год.

    читать дальше

    •  © region29.ru

    В 2013 году в результате пожара был уничтожен деревообрабатывающий комбинат в деревне Чащинской Шенкурского района. Спустя пять лет на его месте появился новое производство ООО «Регион-лес».

    Построено здание площадью 750 квадратных метров, создана вся инфраструктура, установлена новая лесопильная линия российского производителя «КАМИ-групп». В планах предприятия на лето и осень — обустройство территории завода, строительство административного здания и пеллетного производства, проект которого уже готов. Объём выпускаемой предприятием продукции должен составить до 130 тысяч кубометров пиломатериалов в год. Из нового цеха доски идут на сушку, сортировку, упаковку и отправляются в Китай и Европу. Отходы производства используются как сырьё для собственной котельной.

    В теплицах общей площадью 1000 квадратных метров с помощью современного оборудования создан необходимый сеянцам микроклимат. Автоматизированное теплоснабжение обеспечивается за счёт современного котла, который работает на пеллетах. Сейчас в теплицах идёт посев семян. Из них будут выращены 500 тысяч сеянцев первой ротации. В планах предприятия — ежегодно производить до 1 миллиона штук посадочного материала с закрытой корневой системой.

    Объём вложений составил около 190 млн рублей. Создано 80 рабочих мест.

    читать дальше

    •  © www.nakal.ru

    Компания «Накал — Промышленные печи» (г. Солнечногорск, Московской обл.) поставила шахтную печь азотирования США 6.20/7, по заказу Египетской компании «East Roll Manufacturing Company».

    Специалисты службы сервиса «Накал» произвели установку оборудования и пуско-наладочные работы на территории заказчика в г. Александрия.

    В комплект поставки оборудования, так же вошла автоматизированная система управления процессом азотирования СУАЗ — КГА.

    Технология Каталитического Газового Азотирования (КГА) разработана в компании «Накал» и имеет патенты в России, Германии, Канаде и Северной Америке. На сегодняшний день печи серии «США» успешно эксплуатируются не только в России, но и в Турции, Испании, Болгарии, Кувейте, Германии, Эстонии, Польше, Соединенных Штатах Америки и других странах мира.

    читать дальше

    •  © inzadoz.ru

    В рабочем поселке Кузовотово Ульяновской области Инзенский деревообрабатывающий завод запустил линию лесопиления. На новом производственном участке планируется выпускать широкий спектр пиломатериалов и погонажных изделий из хвойных и лиственных пород древесины, а также столярные изделия и древесные топливные гранулы.

    Общий объём инвестиций завода в новые производственные проекты в 2015-2017гг. составил 345, 92 млн рублей, в том числе в Кузоватово 85,1 млн рублей. Создано 80 новых рабочих мест, а всего их планируется не менее 200.

    Завод является не только градообразующим, но бюджетообразующим для Инзенского района, а также одним из крупнейших налогоплательщиков в ЛПК области. Сегодня здесь работают 1 350 человек.

    Инзенский ДОЗ — один из ведущих российских производителей и экспортёров клеёных деталей мебели из шпона. С 1995 года он начал их поставки за пределы страны. В настоящее время удельный вес продукции предприятия на экспорт составляет до 55% от общего объёма производства, конкретно — около 26,5 тысячи кубометров фанерных изделий в год.

    читать дальше

    •  © ulkust.ru

    На территории Устьянского муниципального района открыто три новых объекта «Устьяновской лесоперерабатывающей компании» (УЛК): производство тонкомерной древесины мощностью 900 тыс. куб. м сырья по входу, пеллетный завод мощностью 150 тыс. тонн древесно-топливных гранул и модернизированный семеноводческий комплекс по выращиванию сеянцев хвойных пород.

    Работа над проектом предприятия по глубокой переработке древесины началась в 2014 году, а строительство — в 2016 году. В состав завода вошли два цеха по сортировке круглых лесоматериалов, котельная, лесопильный цех с двумя линиями распиловки, сушильные туннели, цех сортировки сухих пиломатериалов и железнодорожные пути. Стоимость проекта — 5,8 млрд рублей.

    Стоимость обновления лесопитомника составила 100 млн рублей, в 2017 году удалось вырастить в две ротации 6 млн сеянцев. В 2018 году этот показатель планируется увеличить до 9 млн.

    читать дальше

    •  © www.udmurt.ru

    В Ижеске открыто новое деревообрабатывающее производство, ставшее первым реализованным проектом в рамках комплексной модернизации Ижевского механического завода. Открытие нового деревообрабатывающего центра позволит выпускать приклады, цевья и ложи для спортивно-стрелкового и охотничьего оружия на уровне лучших мировых производителей при существенном сокращении операционных затрат.

    Общая сумма инвестиций в проект превысила 1 млрд рублей.

    Были закуплены 20 единиц нового оборудования: лазерные комплексы, обрабатывающие центры с ЧПУ для деревообработки, сушильные и окрасочные камеры с online-режимом мониторинга работы. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит пополнить штат предприятия высококвалифицированными специалистами.

    Объём инвестпрограммы механического завода в 2018 году планируется на уровне 5 млрд рублей. Полное техническое и технологическое перевооружение будет завершено в 2019 году.

    читать дальше

    •  © www.adm44.ru

    Линия бесшпиндельного лущения станет продолжением технологической цепочки лущения на производстве большеформатной фанеры. В процессе лущения шпона на действующей линиив течение года образуется свыше миллиона единиц «карандаша» диаметром 80 мм. До сих пор он считался отходами и в дальнейшем производстве не использовался. Новая линия позволяет обрабатывать «карандаш» с диаметра 80 мм до 35 мм, что позволит выпускать дополнительно более тысячи кубометров сухого шпона в год. Производительность новой линии составляет около 6 куб. м. в смену.

    Сумма инвестиций в данный проект составила почти 60 млн рублей.

    Запуск новой линии лущения решает сразу несколько задач: повышает эффективность производства, оптимизирует расход сырья, увеличивает объемы выпуска готовой продукции, сокращает количество производственных отходов.

    читать дальше

    •  © www.stanexim.ru
    Компания «Станэксим» разработала и изготовила новый профилешлифовальный станок с ЧПУ для обработки круглых и плоских протяжек, а также долбяков.

    читать дальше

    •  © www.interfax-russia.ru

    На третьем участке ЗАО «Лесозавод 25» (входит в ГК «Титан») запущена новая линия сортировки сухих пиломатериалов стоимостью 570 млн рублей.

    Полностью закончен монтаж 12 сушильных камер периодического действия и пяти сушильных камер непрерывного действия. Старые камеры закрыты. В настоящее время завершается монтаж остывочного навеса. Выход третьего участка ЗАО «Лесозавод 25» на проектную мощность — 250 тыс. кубометров пиломатериалов в год запланирован на начало апреля текущего года.

    Как сообщалось ранее, завершив основную фазу приоритетного инвестиционного проекта, объемы переработки сырья с учетом третьего участка ЗАО «Лесозавод 25» в годовом исчислении возрастут до более чем 1,5 млн кубометров, производства пиломатериалов — 750 тыс. кубометров, пеллет — до 200 тыс. тонн.

    99% производимого объема продукции ЗАО «Лесозавод 25» реализуется по экспортным контрактам. В основном, в страны Западной Европы (Германия, Франция, Великобритания, Нидерланды), Северной Африки (Египет) и Китай.

    ЗАО «Лесозавод 25» — крупнейший лесопильный комплекс в европейской части России. Производит экспортные пиломатериалы камерной сушки, а также технологическую щепу и древесные гранулы.

  • Для увеличения добычи нефти на старых скважинах «Татнефть» применила собственную разработку — технологию «Тамыр». Она предусматривает создание бокового ответвления малого диаметра, сообщил на годовой конференции коллектива компании первый заместитель генерального директора по производству — главный инженер ПАО «Татнефть» Наиль Ибрагимов.Опытно-промышленные работы по перспективному проекту «Тамыр» («Корень» в переводе с татарского) проводятся в компании с прошлого года. Это должно повысить эффективность разработки карбонатных коллекторов. Технология разработана для горизонтальных скважин с открытыми стволами.

    •  © iadevon.ru

    В действующей скважине с использованием колтюбинговой установки пробуриваются 1-4 боковых ствола малого диаметра длиной до 50 метров. Они подключают ранее не задействованные пропластки к разработке и создают новые резервы для притока нефти к забою скважины."Тамыр" может стать также одним из эффективных решений для выполнения скважинных обработок. Традиционные кислотные технологии позволяют обрабатывать только ближнюю зону пласта, новая же технология «Тамыр» позволяет довести кислоту до дальней части пласта через каналы. Задача решается с помощью дренирования и обработки дальних участков пласта созданием каналов малого диаметра в горизонтальном необсаженном стволе скважин на разных горизонтах.

    В 2017 году подобные работы проведены на 11 скважинах НГДУ «Бавлынефть», «Альметьевнефть» и «Азнакаевскнефть» силами компании «ТаграС-Ремсервис». Суточные приросты дебитов составили 2-5,3 тонны на скважину. Есть случаи прироста 10 тонн в сутки.В этом году опытно-промышленные работы будут продолжены еще на 10 скважинах.

    •  © oblgazeta.ru

    Линия по производству топливных гранул запущена на ООО «Лестех» в Алапаевске. Новое производство обеспечит компании стопроцентную утилизацию всех отходов как собственного производства так и других деревоперерабатывающих предприятий региона.

    В оборудование нового цеха было вложено порядка 12 млн рублей, производственная мощность линии позволяет производить 650 тонн пеллет в месяц и порядка 8 тысяч тонн в год. О прибыльности проекта можно будет судить по итогам года, но уже есть планы по запуску второй линии и увеличению объемов переработки отходов вдвое.

    Открытие нового производства стало заключительным этапом реализации инвестиционного проекта по созданию нового деревоперерабатывающего производства с собственным циклом всех лесозаготовительных и лесохозяйственных работ, а также включающего в себя создание лесной инфраструктуры, в том числе, дороги и склады. При поддержке региона проект ООО «Лестех» вошел в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.

    В апреле 2018 года предприятие выходит на проектную мощность. За шесть лет реализации инвестпроекта количество рабочих мест на предприятии увеличилось с 80 до 500 человек, предприятие стало крупнейшим работодателем в своем районе. Выручка выросла в 3,5 раза и достигла 800 млн рублей в год.

    • Станок трубообрабатывающий мод. РТ983
    • Станок трубообрабатывающий мод. РТ983
    •  © russtanko-rzn.ru

    ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Vc7mw10zIlY

    Трубонарезные станки модели РТ983 могут использоваться в отраслях, изготавливающих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений.

    Станки предназначены для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. На станке так же возможно выполнение разнообразных токарных работ.

    читать дальше

  • Завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш взял курс на политику импортозамещения и уже третий год подряд выпускает деревообрабатывающее оборудование аналогичное тому, которое делают в США, Турции, КНР, Германии

    Аналог ленточнопильной пилорамы производства США(Woodmizer)

    •  © Фото из открытых источников

    Стоимость данного вида станков в 2 — 2,5 раза ниже чем у импортного.

    читать дальше

    •  © kirovreg.ru

    В городе Мураши состоялось открытие завода по изготовлению ламинированной фанеры. Объем производства после выхода предприятия на полную загруженность будет составлять 60 тысяч кубометров в год, а за счёт создания второй линии — 120 тысяч кубометров.

    В настоящее время в работе находится только первая очередь строительства завода. Стоимость её строительства составила 3,6 млрд рублей.

    Вторая очередь, которая начнет строиться в ближайшем будущем. Кроме того, планируется строительство цеха по изготовлению пеллетов для того, чтобы утилизировать отходы предприятия. Таким образом, общая сумма вложений превысит 5 млрд рублей.

    С открытием фанерного завода город Мураши получил новое градообразующее предприятие.На данный момент на заводе трудятся 182 человека, в перспективе численность коллектива будет увеличена до 400 человек.

    читать дальше

    • лесопильный комплекс "Амур Форест" в пос. Берёзовый Хабаровского края
    • лесопильный комплекс "Амур Форест" в пос. Берёзовый Хабаровского края
    •  © tass.ru

    ООО «Азия Лес» запустило в посёлке Берёзовый Хабаровского края первые объекты нового лесопильно-деревообрабатывающего предприятия: цех по производству пеллет мощностью 90 тыс. т в год и линию сортировки бревна мощностью более 1 млн кубометров в год.

    Устанавлена пеллетная линия испанской компанией Prodesa, на которой будут использоваться отходы лесопиления для получения биотоплива. Кроме того, на предприятии возведена собственная когенерационная энергетическая установка, покрывающей потребности как для пеллетного, так и лесопильного заводов, отходы которого и будут использованы в производстве топливных гранул.

    читать дальше

    14 ноября во Владимире состоялось открытие первой очереди производства фабрики корпусной мебели «Солвис».

    Предприятие расположилось на территории Владимирского производственного объединения «Точмаш». Площадь первой очереди производства составила более 5,5 тыс. кв. метров. Новая фабрика является частью группы компаний «Передовые Мебельные Технологии» — одного из крупнейших в России производителей мягкой и корпусной мебели, домашнего текстиля, а также комплектующих для производства мебели.

    Пока в штате предприятия — 65 сотрудников. До конца года численность работников будет увеличена до 100 человек.

    читать дальше