-
Реализация инвестиционного проекта в области освоения лесов ООО "ДоКЕнисей" началась в 2006 году и включала в себя модернизацию деревообрабатывающего производства, действующей котельной, строительство цеха по производству пеллет и открытого склада хранения леса.
"Планировалось, что работы по реализации инвестиционного проекта будут завершены в октябре 2012 года. В рамках государственной поддержки из краевого бюджета в виде субсидий предприятию было выделено более 12 млн рублей. Однако достичь желаемого результата удалось раньше запланированного срока", - сообщила министр природных ресурсов и лесного комплекса Красноярского края Елена Вавилова.
-
Проект по строительству фанерного комбината в Сосновоборске в 2008 году был признан федерацией приоритетным и предполагает выпуск 350 тысяч кубометров фанеры и 100 тысяч кубометров товарного шпона в год. Сейчас завод выпускает порядка 110-120 тысяч кубометров продукции в год. Вообще, всего восемь краевых проектов включены в перечень приоритетных инвестиционных проектов страны в области освоения лесов, и "Енисейский фанерный комбинат" - один из них.
-
7 ноября компания «Русская лесная группа» открыла в Новой Игирме Иркутской области новый деревоперерабатывающий опытно-промышленный комплекс.
Размер инвестиций — 3,75 млрд рублей.
Число рабочих мест — 300. Ещё более 1.000 рабочих мест — в создаваемом лесозаготовительном дивизионе.
Объем производства — 400 кубометров готовой продукции в сутки, 30 различных видов.
Поставки в Россию, Японию, Китай, Египет, страны Европы.
Лесопильно-деревообрабатывающий комплекс в поселке Новая Игирма — это один из шести проектов Иркутской области, включенных Минпромторгом РФ в Стратегию развития лесного комплекса России.
-
На сегодняшний день производство ОАО «Устьянский лесопромышленный комплекс» — не только самое современное в Архангельской области. Оно выделяется на фоне всей России. Лесообрабатывающий комплекс постороен в поселке Березник Устьянского района. Объем инвестиций в проект составляет около 1 млрд рублей.
В июне 2011 года было образовано новое предприятие — ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания». Основная деятельность предприятия сосредоточена в области заготовки и вывозки древесины.
Численность работников — 358 человек
Средняя заработная плата — 33 тысячи рублей
Ежемесячный объем лесозаготовки — 40 тысяч кубометров
-
Update: Мне непонятно, кто и за что минусует компанию «Сим-Росс», ведь разработки компании направлены на значительное снижение потери в энергосетях, которые не так уж малы на просторах нашей необъятной родины.
Очень надеюсь, что это никак не связано с фамилией, кавказофобией и т.п. идеологическими соображениями.
Возможно, кого-то из скептиков убедит видеоинтервью с Никитой Топуридзе, «ГК «Сим-Росс»: Лучший мировой опыт в российских разработках», которое можно посмотреть здесь: http://video.ruscable.ru/view-1087.html
С группой компаний «Сим-Росс» в российской энергетике связывают внедрение новейшей, не имеющей аналогов в нашей стране электротехнической продукции и высокотехнологичного оборудования. Благодаря «Сим-Росс» широкое применение в нашей стране получили самонесущие изолированные провода, кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, огнестойкие и не распространяющие горения безгалогенные кабели, высоковольтные кабельные муфты и многое другое. Звучное название «Сим-Росс» очень хорошо известно и в нашем городе, поскольку несколько лет назад его руководство, заручившись поддержкой местной власти, решило построить в Угличе энергетический Южный технопарк, планируя вложить в его создание миллиардные инвестиции. О том, какие предприятия уже работают на угличской площадке, какие будут запущены в самом ближайшем будущем и что они будут производить, нам рассказывает президент группы компаний «Сим-Росс» Никита ТОПУРИДЗЕ.
Источник фото:
Никита Романович, давайте немножко вспомним историю, как ваша крупная российская компания «Сим-Росс» пришла именно в Углич. -
-
В пригороде Хабаровска начал работу завод по производству древесно-волокнистых плит МДФ/ТХДФ ООО «Римбунан Хиджау МДФ». В тестовом режиме были выпущены первые образцы деревоплиты. В строительство вложено более 3 млрд рублей.
Объемы производства на первом этапе — 150 — 200 тысяч кубометров в год, на втором этапе — дополнительно еще столько же.
-
Реконструкция и расширение ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат», включает в себя строительство завода древесноволокнистых плит (MDF), а также развитие инфраструктуры муниципального образования.
Инвестиционный проект реализуется на условиях государственно-частного партнерства с 2009 года, его инициатором выступила Администрация Смоленской области. Комбинат построен в начале 1980-х годов как комплекс по производству древесностружечных плит, фанеры и лесопиления и располагается на станции Игоревской Холм-Жирковского района Смоленской области. В настоящее время предприятие является градообразующим, на нем работает более 600 человек.
Реализация инвестпроекта способствует развитию локального кластера региона по производству стройматериалов, ядро которого составляют предприятия деревообработки. Общая стоимость проекта превышает 7 млрд. рублей.
Планируется, что реализация проекта позволит дополнительно создать 600 новых рабочих мест. На новых площадках будет организовано производство широкого ассортимента продукции, а годовой объем реализации шлифованной МДФ-плиты всех сортов составит около 400 тыс. м3. -
Источник фото:
23 сентября на Сокольском деревообрабатывающем комбинате (г. Сокол, Вологодская область) состоялось заседание Совета Партнерства Ассоциации Деревянного Домостроения. В ходе мероприятия для участников была организована экскурсия по заводу, фотографии с которой я предлагаю вниманию читателей сайта.
Сокольский ДОК – крупнейшее деревообрабатывающее производство в европейской части России, первым в стране освоил технологию производства клееного бруса.
Проектная мощность завода 100 000 куб.метров клееной древесины в год.
Впервые в практике деревообрабатывающего предприятия России внедрена силовая сортировка после сушки пиломатериалов.
На сегодняшний день это завод №1 в России по производству клееного бруса и балки (до 12 м), как по объемам, так и по качеству. -
Компания "ЗапСибЛесТрейд" открыла новое производство пиломатериалов из лиственницы. В цеху установлено новое дисковое оборудование, обеспечивающее высокое качество пиления. Работает участок сушки. Первая продукция будет готова к продаже в начале октября 2011г. Производительность 1500 м3.
-
Завод по производству трехслойной паркетной доски начал работать в Приморье на территории компании ЗАО «Лес-Экспорт» в городе Дальнереченске.
На очереди — запуск завода по производству шпона.
Как рассказал председатель совета директоров компании «Лес-Экспорт» Георгий Пузынкин, запуск новых производств происходит в рамках реализации инвестиционного проекта, который еще несколько лет назад был согласован в правительстве РФ.
-
27 июня. На базе ООО «Новичиха лес» лесной холдинговой компании «Алтайлес» состоялось открытие нового цеха погонажных изделий.
Производство оснащено новейшим оборудованием зарубежных компаний. Общая мощность цеха 6 000 готовых изделий в год.
В декабре 2010 г. на базе предприятия ООО «Новичиха лес» было запущено современное производство погонажных изделий (строительный и оконный брус, еврорейка, половая рейка, плинтус и т.д). Общий объем инвестиций в проект составил 80 млн рублей. На новом производстве было создано более 12 рабочих мест. -
В дополнение к новости о новом проекте Роснано об инвестициях в предприятие по изготовлению высокопрочной режущей проволоки для наноиндустрии.
Попросили рассказать, а что сделано на настоящий момент.
Уже работает ЗАО «Протоплазма», дочерняя компания «Тервинго», которая разработала плазменные дуговые технологии.
Суть технологии в том, что для удаления ржавчины и загрязнений с металлических поверхностей используются не механические или химические методы, а сверхкороткий и сверхмощный плазменный разряд, в результате которого посторонние загрязнения и газы испаряются, а молекулы металла, наоборот, образуют на поверхности очищаемого изделия сверхтонкую и сверхпрочную пленку, защищающую его и в дальнейшем от коррозии и загрязенений. Подробно о технологии.
Источник фото:
Плазменные электродуговые технологии используются:
