-
В г. Гагарин Смоленской области на предприятии «Эггер Древпродукт Гагарин» запущена первая линия пропитки декоративной бумаги. Благодаря её запуску, стало возможным осуществление полного цикла производства ламинированных древесно-стружечных плит. Линия сможет выпускать около 120 тысяч кв. метров бумаги за смену.
Основным видом деятельности компании является производство древесно-стружечных и ламинированных древесно-стружечных плит. На заводе трудится около 400 человек. И еще около 500 специалистов заняты на смежных работах в рамках производственной и коммерческой деятельности предприятия.
Общий объем инвестиций группы компаний ЭГГЕР в проект составляет более 5 млрд рублей.
-
-
-
- Односуппортной станок Станэксим для обработки СДТ
Новый станок для механической обработки соединительных деталей трубопроводов (СДТ) успешно прошел испытания на производственной площадке СТАНЭКСИМ. Станок стал продолжением комплексного инжинирингового решения компании в рамках совместного проекта Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и ОАО «РОСНАНО». Данный инновационный проект предусматривает строительство предприятия по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов.
-
-
Производство бумаги в России по итогам 2014 года выросло на 5% по сравнению с 2013 годом и составило 4,9 млн. тонн. При этом экспортные поставки выросли на 22% в натуральном выражении и на 9% в стоимостном выражении относительно 2013 года.
-
Важное событие для кузбасской науки: Международная академия авторов научных открытий и изобретений выдала свидетельства и дипломы на два открытия, сделанные группой ученых Сибирского государственного индустриального университета.
Работы «Закономерность изменения структурно-фазового состояния металлов при внешнем энергетическом воздействии» и «Явление ускорения процессов синтеза химических соединений на поверхности металлов и сплавов при электровзрывном легировании» выполнены учеными кафедры физики имени проф. В.М. Финкеля СибГИУ под руководством проф. Громова В.Е.
Нанотехнологии, исследуемые учеными, позволяют делать повседневные изделия более прочными. Проведенные исследования позволили получить 25 патентов на научные изобретения. А экономический эффект от внедрения нанотехнологических решений в непрерывный цикл металлургического производства уже составил 142 млн рублей.
-
-
Прошел ровно год, как сын Крым вернулся в лоно матушки-России. Поэтому хочу привести такую статью о промышленности. К юбилею того что наконец-то произошло, еще раз предлагаю вспомнить предприятия Крыма. На паре-тройке из них жизнь еле теплится, но все-таки они выжили и дождались прихода в родную гавань, остальные же чувствуют себя вполне так хорошо, большинство уже оформили российскую прописку (процедуру перехода), так что теперь все в порядке и предприятия будут трудиться теперь на благо нашей Родины.
-
- Бухта Севастополя с высоты птичьего полета
-
-
При поддержке Россельхозбанка запущена новая производственная линия наборки и прессования фанеры компании «Фантрейд», являющейся крупнейшим экспортером лесопродукции в Марий Эл.
Покупка современной линии на базе 20-пролетного горячего пресса, производственная мощность которого составляет 11,6 тысяч куб. м фанеры в год. Общая стоимость проекта составляет около 40 млн рублей. При выходе на полную мощность завод будет производить 26,1 тыс. куб. м. фанеры в год.
Кроме того, с вводом в эксплуатацию нового оборудования в районе будут созданы новые рабочие места, что позволит обеспечить занятость жителей близлежащих населённых пунктов.
-
-
-
- Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.
-
-
11 февраля в городе Асино Томской области открыт первый из десяти заводов лесопромышленного парка. Завод по производству шпона ввела в эксплуатацию компания «РосКитИнвест» — дочернее предприятие китайской компании AVIC Forestry.
Лесопромышленный парк в Асине — крупнейший российско-китайский проект в области лесопереработки. До 2022 года китайские партнеры инвестируют в лесопромышленный парк свыше 30 млрд рублей, 13 млрд уже вложено.
Межгосударственный проект создаст пять тысяч рабочих мест для жителей Асиновского, Верхнекетского и Тегульдетского районов Томской области. Уже сегодня совместный проект лесопромышленного парка создал 1800 рабочих мест.
Мощность первой очереди завода шпона составит 100 тысяч кубометров в год. В настоящее время на площадке возводятся цеха завода плит MDF мощностью 200 тысяч кубометров продукции в год, строится ТЭЦ на 48 МВт. На площадке также будет открыто производство фанеры, ДСП, ламината, а также появится мебельная фабрика. При выходе на проектные мощности к 2023 году комплекс должен давать до 1,7 миллиона кубометров продукции.
-
-
Комбинат ведет свою историю с 1907 года и является старейшим предприятием города Нелидово. В последние годы ОАО «Нелидовский ДОК» взял курс на техническое перевооружение, используя собственные средства и активно привлекая инвестиции. В 2013 году сумма вложений составила 52 млн рублей, в 2014-м — 90 млн рублей.
Сейчас на комбинате начала работать высокотехнологичная линия сушки шпона. Её производительность позволяет в 3−4 раза увеличить выпуск продукции. В ближайших планах предприятия — ввод в эксплуатацию ещё двух линий ребросклеивания шпона. Также ожидается поступление холодного пресса и четвертой по счету высокопроизводительной линии наборки пакетов шпона.
-
-
На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) успешно проведены испытания по освоению новой марки стали 18Г1ФА, предназначенной для производства горячедеформированных нефтегазопроводных труб в хладостойком исполнении по требованиям ОАО «НК «Роснефть».
Трубная заготовка данной марки разлита на собственном электросталеплавильном комплексе (ЭСПК) «Железный Озон 32».
-
-
Созданные в Самарском государственном аэрокосмическом университете (СГАУ) технологии магнито-импульсной обработки металлов (МИОМ) позволяют изготовить детали сложных форм, которые невозможно получить традиционными методами.
Ученые аэрокосмического университета уже несколько десятилетий занимаются не только исследованиями в этом направлении, но производством соответствующего промышленного оборудования. В этом направлении университет сотрудничает не только с отечественными предприятиями, но и с зарубежными корпорациями. Так, летом 2014 года был заключен контракт на поставку соответствующих технологий и оборудования для Научно-технического центра компании Alcoa (Питтсбург, США). Тогда же было заключено соглашение о подготовке специалистов для НТЦ Alcoa.
-
Основная специализация лесопромышленного комбината — производство плит МДФ. Это материал, широко используемый при изготовлении мебели и отделки помещений (стеновые, потолочные панели, ламинированный паркет, декоративные планки). Осенью «Партнер-Томск» запустил новую линию — по производству ламинированных полов.
Планируется, что к концу года производимый в Томске ламинированный паркет появится в большинстве крупнейших строительных магазинов Томской области и не только.
— В азиатской части России ламинированные полы никто не производит, — рассказывает коммерческий директор ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск» Даниил Рябченко. — Поэтому на нашем рынке представлена в основном низкокачественная продукция из Китая. Мы же прямо говорим нашим покупателям, что наша продукция сделана в России, в Сибири, в Томске.
Планируется, что на производстве паркета ЛПК «Партнер-Томск» будет перерабатывать до 20% от общего объема выпуска МДФ. На сегодня предприятие работает на 120% от проектной мощности, выпуская 300 тыс. куб. м плит МДФ в год.
-
-
Головное предприятие дивизиона ОДК (входит в ГК «Ростех») «Двигатели для боевой авиации» Уфимское моторостроительное производственное объединение совместно с Уфимским авиационным государственным техническим университетом выпустили первые лопатки газотурбинного двигателя из жаропрочного алюминия.
В 2013 году удалось получить первые образцы деталей из нового сплава, в этом году из него произведены полноразмерные лопатки компрессора, сообщает пресс-служба предприятия. Следующий шаг — приваривание их к диску методом линейной сварки трением — будет сделан после механической обработки. Все исследования ведутся совместно УМПО и УГАТУ при участии еще одного представителя дивизиона ДБА — НПП «Мотор». Технологию планируется опробовать на разработанном на «Моторе» газотурбинном приводе ГТП-953 и, в случае успешных испытаний, предложить к внедрению в производстве ГТД для боевой авиации.
-
-
Завод турецкой компании «Кастамону Энтегре» по выпуску МДФ-панелей и деревянных напольных покрытий запущен в ОЭЗ «Алабуга».
Первый этап проекта обошелся в 11 млрд рублей и предусматривает производство 475 тысяч кубометров МДФ и 20 млн квадратных метров напольных покрытий ежегодно.
На втором этапе, к 2016 году, запланирован запуск производства ДСП мощностью 725 тысяч кубометров в год, а в 2017-2018 годах — ОСП мощностью 500 тысяч кубометров в год.
-
-
В Гатчине запустили в работу уникальное устройство: опытный автоматизированный прокатный стан «Стан кватро-800» для испытания новых типов металла. Разработали и построили его в цехах Научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей», а 18 сентября впервые продемонстрировали в работе.
Это — последняя ступень сложнейшей технологической цепочки. Учёные сначала в теории создают новые виды стали, затем выплавляют опытные образцы, которые потом подают на прокатный стан. Там их обрабатывают, фиксируют поведение стали при больших нагрузках и высоких температурах, процессом полностью управляет компьютер.
Прокатный стан позволяет смоделировать производственную цепочку любого сталелитейного производства России — это способ серьезно сэкономить при начале изготовления новых сталей в промышленном масштабе, говорят сотрудники «Прометея».
Вслед за торжественным открытием нового уникального устройства в Гатчине сотрудники «Прометея» и сотворцы проекта — руководители Политехнического университета и ЦКБ «Рубин», наблюдали разлив стали и прокат стального листа. «Стан замыкает цепочку оборудования по созданию наноматериалов», — поясняет Генеральный директор «Прометея» Алексей Орыщенко .
-
-
В Богучанском районе Красноярского края состоялась церемония открытия первой очереди лесоперерабатывающего комплекса ЗАО «Краслесинвест».
В работу запущен лесопильно-сортировочный комплекс производительностью 440 тыс. куб. м продукции в год. На данный момент на предприятии создано более 500 рабочих мест.
Продукция Богучанского ЛПК почти полностью будет идти на экспорт, среди заинтересованных покупателей ангарской древесины — Япония и арабские страны.
Богучанский ЛПК является одним из важнейших объектов проекта по комплексному развитию Нижнего Приангарья. На сегодняшний день в него инвестировано более 16 млрд рублей.
В рамках реализации Богучанского ЛПК создается уникальный вертикально интегрированный комплекс, который охватывает весь цикл переработки древесины от заготовок сырья до выпуска продукции высокого передела.
Концепция реализации проекта БоЛПК предполагает создание лесопильного комплекса с производством пиломатериалов экспортного качества с дальнейшей возможностью производства продукции более высокого передела.
-
-
ООО «Липецкий завод профилегибочного оборудования» с 2003-го года выпускает оборудование для производства металлического профиля в соответствии с европейскими стандартами и нормами. За это время станки завода были многократно модернизированы с учетом пожеланий производственников со всей России. Как результат, оборудование «Липецкого завода профилегибочного оборудования» простое и надежное в обслуживании и пользуется успехом в России и СНГ.
-
-
В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.
-
-
Установка для высокотемпературной обработки изделий из металлов уже используется на одном из предприятий страны
Впервые в отечественной практике ученые ТГТУ разработали уникальную установку для высокотемпературной обработки нагруженных изделий из металлов (250 — 550°С).
Опытный образец разрабатывали и изготавливали совместно с конструкторско-технологическими службами завода ЗАО «Завод Тамбовполимермаш». Опытные испытания показали высокую точность проектных расчетов и 100% выход изделий с требуемыми показателями. В настоящее время, как сообщили в пресс-службе ТГТУ, установка принята заказчиком и находится в режиме рабочей эксплуатации на одном из предприятий РФ.
Успешный опыт показал высокую эффективность сотрудничества науки и промышленности на Тамбовщине и может рассматриваться как вклад ученых ТГТУ и работников ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» в стратегию импортозамещения.
-
-
Новое производственное оборудование пущено в строй на Череповецком фанерно-мебельном комбинате. Это линия обрезки фанеры японского производства, которая на 30 процентов эффективнее прежнего оборудования. И такая модернизация — всего лишь один из этапов работы по увеличению производства фанеры на комбинате.
-
