В Ставропольском краевом индустриальном парке «Мастер» открыто новое производство по выпуску композитной арматуры.

Как рассказал директор компании «Ставрополь-3АРМ», реализующей проект, Александр Шеховцов, выпускаемая предприятием композитная арматура призвана заменить традиционные металлические материалы. По его словам, по техническим характеристикам продукция предприятия не уступает стали. Композитная арматура может использоваться в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве. Мощность производства составляет 20 млн. метров арматуры в год, всё оборудование на предприятии — российского производства.

Ставропольский краевой индустриальный парк «Мастер» открылся в Ставрополе в 2016 году на базе завода «Автоприцеп-КАМАЗ», площадь производства которого превышает 120 тысяч квадратных метров. За первый год его функционирования было создано свыше 300 рабочих мест.

Торжественная церемония открытия завода по переработке сельскохозяйственной продукции с автоматизированной линией по производству мягких консервов состоялась в сахалинском селе Красногорск. Производство создано при поддержке правительства региона.

Огромный цех, принадлежащий предприятию «Красногорская заимка», состоит из 56 изолированных помещений. Здесь установлены холодильники, паровые автоклавы, оборудование для дефростации, лаборатория для изучения свойств продукции, а также технологические линии: мясная, рыбная, овощная, полуфабрикатов, горячей продукции и упаковки.

Предприятие «Уфамолгорзавод» возвели на средства инвесторов по самым современным технологиям. За три года запущено аппаратное и фасовочное отделения, налажены каналы реализации продукции.

Завод по переработке сырого молока построен с нуля. Стоимость проекта более 450 млн рублей. На предприятии трудятся более 200 человек.

За день хозяйства республики сдают сюда по 100 тонн молока. Однако производственная мощность позволяет принимать и перерабатывать до 150 тонн сырья.

На заводе производят 46 наименований молочной и кисломолочной продукции. В мае этого года в полную силу начал работать цех по производству масла. В планах — построить корпус по производству творога.

• 
• бесплатно логотип КАМАЗ в векторе

Камский автозавод «Камаз» начал полевые испытания нового двигателя P6. Опытные грузовики, укомплектованные 6-цилиндровым движком, тестируются на мощностях завода. Об этом сообщает «RCI News | Russian Cars Industry» со ссылкой на пресс-службу предприятия.

Первая партия грузовиков «КАМАЗ-5490» оснащенных уникальными двигателями P6 покинула конвейер завода. Планируется, что во втором полугодии 2017 года предприятие выпустит первую промышленную партию новых силовых агрегатов в количестве 200 шт.

Представители «Камаз» сообщают, что двигатель P6 является результатом тяжелого труда большого количества разработчиков. Силовой агрегат будет соответствовать экостандартам «Евро-5» и «Евро-6». Мощность движка составит 700 л.с.

Заместитель генерального директора «Камаз» Ирек Гумеров отметил, что на заводе помимо двигателя Р6, работают еще над несколькими проектами. Инновационная кабина для грузовиков будущего — проект К5. Предположительно, к концу 2017 года работа над данным объектом выйдет на финальный этап.

Помимо вышеназванных новинок завод работает над модернизацией некоторых классических моделей «Камаз» («КАМАЗ6520» и «КАМАЗ65111»).

— Сегодня мы с гордостью представляем вам результат первого этапа модернизации производственной площадки 25-го лесозавода на базе участка ЛДК-3, — рассказал на открытии комплекса генеральный директор ЗАО «Лесозавод 25» Дмитрий Крылов. — Этот этап включает в себя запуск линии сортировки пиловочника, абсолютно нового лесопильного цеха, котельной на кородревесных отходах. Второй этап модернизации — это строительство сушильных камер и линии сортировки сухих пиломатериалов.

Выход инвестпроекта на финишную прямую планируется до конца 2017 года. После реализации этого проекта производственные мощности ЗАО «Лесозавод 25» с учётом всех трёх участков составят более 1,5 миллиона кубометров переработки пиловочного сырья в год и 150 тысяч тонн топливных гранул ежегодно.

Объём инвестиций в этот проект составляет 4,2 млрд рублей. Планируется создание более 1200 высокотехнологичных рабочих мест, включая лесозаготовки.

Компания из Приморья Modern Engineering Systems (ООО «Модерн инжиниринг системс») открыла собственное производство блочно-модульных котельных (БМК) во Владивостоке. Продукция позволит обеспечить потребности резидентов Свободного порта Владивосток и ТОРов в подключении к теплосетям. Чтобы расширить производственные мощности, компания также намерена сама стать резидентом ТОР «Надеждинская».

Производство автономной БМК уникально для Дальнего Востока — тепловое оборудование управляется со смартфона и не требует затрат на капитальное строительство.

— Идея состоит в том, чтобы собственник, находясь в любой части мира, мог регулировать режимы работы БМТ. Для нас это функция тоже имеет немаловажное значение — мы можем с любой проданной системы собрать систему аналитики и, опираясь на нее, предложить своему клиенту рекомендации по оптимизации работы котельной, — подчеркнул глава компании Дмитрий Ионов.

В городе Уссурийск Приморского края заработал завод по производству оцинкованной стали с полимерным покрытием, сообщает корпорация развития Дальнего Востока. Сырье предприятие получает из Китая.

Выпуск продукции запустил резидент свободного порта Владивосток «Лидер Сталь Восток». Компания в сентябре 2016 года получила статус резидента и спустя несколько месяцев начала производство стали.

Объем инвестиций в проект составляет порядка 58 млн рублей. На заводе создано 23 рабочих места.

Предприятие выпускает 80 тыс. тонн в год стали разных цветов. Металл поставляется из Шанхая, а готовая продукция продается на Дальнем Востоке.

Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» после проведения ряда испытаний на объектах ЖКХ приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с ручным и электрическим приводом серий «PARVUS» и «MEDIUS» соответственно.

• 
• Прочистной аппарат серии "PARVUS"

• 
• Аппарат для прочистки канализации "MEDIUS"

Аппараты механической прочистки барабанного типа серии «PARVUS» и «MEDIUS» предназначены для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменимы при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров.

Линейка аппаратов серии «PARVUS» и «MEDIUS» позволяет производить прочистку труб диаметром от 40 до 150 мм длиной до 60м, при прочистке с двух сторон. Машины поставляются на удобной тележке с большими колесами для удобства маневрирования и транспортировки. Вращение барабана со спиралью у аппаратов серии «PARVUS» производится съемной ручкой, а у машин серии «MEDIUS» при помощи электропривода мощностью 370 Вт. Аппараты для прочистки труб являются незаменимым инструментом профессионального сантехника.

Нашим предприятием представлено по 12 комплектаций каждого из аппаратов, в зависимости от диаметра, вида наконечника и длины устанавливаемой при заказе прочистной спирали.

На базе ООО «Гласс» в Прохладненском районе Кабардино-Балкарии открыто инновационное производство модулярно-компонуемых сейсмостойких, энергоэффективных домостроительных панелей по технологии итальянской компании Emmedue.

Стоимость проекта составила 250 млн.рублей. Предполагается создать около 100 новых рабочих мест.

Строительная система Emmedue располагает полным ассортиментом конструктивных элементов панелей несущих стен, перекрытий кровель, лестниц, разделительных перегородок и ограждающих конструкций стенового заполнения. Панели состоят из армирующих каркасов и плит-вкладышей из пенополистирола соответствующего профиля.

Производство с использованием технологий Emmedue является первым в Российской Федерации.

Завод по производству виниловых обоев «Артекс» в д. Б. Верево Гатчинского района Ленинградской области был запущен в ноябре прошлого года. Тогда ООО «Территория 002» запустила первую линию площадью 14 000 м2, рассчитанную на 320 тыс. рулонов в месяц.

К сожалению эта новость осталась незамеченной. А зря. Производство оказалось весьма успешным.

Строительство завода было осуществлено всего за полтора года. В строительство, оборудование и запуск производства было вложено 2 млрд. рублей. И вложат ещё 1 млрд.

В середине июня этого года первая линия производства вышла на полную мощность.

В деревне Верегонец Глушковского сельского поселения введен в эксплуатацию новый деревоперерабатывающий завод. Его открытие — один из этапов реализации компанией «Белозерсклес», входящей в состав холдинга «Череповецлес», крупного инвестиционного проекта, признанного приоритетным в области освоения лесов.

Комплекс деревопереработки был построен буквально за год, с июня 2016 года. Объем инвестиций составил 1,2 млрд рублей.

Реализация проекта предусматривает переработку низкосортной лиственной древесины и создание объектов биоэнергетической инфраструктуры.

Новый лесопильный завод позволит перерабатывать свыше 200 тыс. куб.м. леса и выпускать 100 тыс куб.м. сухих пиломатериалов. Кроме того, здесь создано 128 новых рабочих мест.

Многоканальные низкопрофильные AC/DC импульсные источники питания, выполненные по технологии UFPD

Разработаны компанией «CRYSTAL ELECTRONICS» (Россия, г. Воронеж) для применения в устройствах профессиональной и домашней аудио- и видеотехники. Модельный ряд импульсных источников питания, выполненных по технологии UFPD, содержит модули мощностью от 30 Вт до 3000 Вт с расширенным набором дополнительных функций: параллельная работа, выносная обратная связь, удаленное управление. Широкий диапазон входных напряжений, кондуктивное охлаждение без применения вентиляторов, 1-3 выходных гальванически развязанных канала, активный ККМ (при мощности более 300 Вт).

В Орске состоялась церемония запуска абразивного завода. Предприятие разместилось в промышленной зоне, недалеко от никелькомбината. Завод ориентирован на переработку отходов цветной металлургии. Планируется, что предприятие в год будет перерабатывать около 200 тысяч тонн отвалов цветных металлов — никеля и меди.

Партнёрами в создании проекта выступили городские предприятия и организации. Здесь будут производить около 240 тысяч тонн абразивных порошков в год. Сырьём станут многолетние отходы — шлаки никелькомбината.

Абразивный порошок необходим для проведения ремонтных работ на многих производствах, он служит антикоррозийным продуктом при обработке труб нефтегазовых систем, с его помощью очищаются днища судов от морских ракушек и водорослей.

На церемонии открытия подчеркнули: орский абразивный завод включён в число приоритетных проектов региона. Объем инвестиций, вложенных компанией «Уралгрит», составил 150 млн рублей.

В Кировской области состоялся запуск первой очереди производства ООО «Лесной путь».

Предприятие ввело в эксплуатацию комплекс по переработке хвойных и лиственных пород с полным циклом переработки древесины и сушки. Проект нацелен на организацию высокотехнологического лесозаготовительного и деревоперерабатывающего безотходного производства. Инвесторы планируют вложить в производство порядка 1 млрд рублей.

Проект позволит создать 117 высокооплачиваемых рабочих мест. Новая котельная, предусмотренная проектом, станет для жителей посёлка Заря дополнительным источником энергии.

В настоящее время предприятие выпускает продукцию для нефтяных компаний. Возможности завода ориентированы как на оборонную, так и на гражданскую продукцию.

Открытие нового производства позволило создать 70 рабочих мест, а общий объем инвестиций в проект превысил 100 млн рублей.

Компания «Бейкер Хьюз» запустила новое производство на территории Тюмени — завод по производству гидравлических эксплуатационных пакеров, муфт, систем многоступенчатого гидроразрыва пласта, подвесок хвостовика, нагнетательных клапанов и других систем для скважин с аномально высоким пластовым давлением, температурой и содержанием сероводорода, оборудования для закачивания и ремонта скважин. Здесь будет создано 32 рабочих места. Оборудование, которое будет использоваться на новом предприятии, полностью соответствует международным стандартам нефтегазовой индустрии и позволит обеспечить буровые и нефтегазовые компании региона высокотехнологичным оборудованием, произведенным в России. Первая очередь завода была открыта в 2014 г., на ней производят нефтепогружной кабель.

«Северсталь-метиз» отгрузила пробную партию проволоки с лакокрасочным покрытием. Как сообщает пресс-служба компании «Северсталь», на продукт нанесено порошковое покрытие без использования растворителей.

Металлургическая компания вместе с итальянско-российским стартапом «Тау Индастриз» (резидент «Сколково») создала первую в России промышленную установку по покрытию проволоки, а спустя некоторое время производственную линию запустили на площадке Череповца. Окраска проволоки идет по технологии DryCycle, разработанной «Тау Индастриз».

Порошковое покрытие позволит снизить затраты при выпуске продукции и уменьшить токсичность при эмалировании проволоки. Планируется, что экологичная проволока, выпущенная на этой линии, будет использоваться, в частности, для изготовления мюзле — проволочной уздечки, удерживающей пробку шампанского.

Сейчас российские виноделы пользуются оцинкованными мюзле, а эмалированные проволоки применяются в импортной продукции и премиум-сегменте. Благодаря технологии DryCycle, появится возможность выпускать массово эмалированные мюзле в России.

Новый цех по производству гальванических линий «Галур» введен в эксплуатацию в Екатеринбурге. Проект реализован ООО «КР Групп» совместно с чешским предприятием «ESA plating RU s.r.o». Запуск данного производства позволит повысить конкурентоспособность машиностроительного комплекса Свердловской области и обеспечит устойчивое развитие передовых производственно-технологических компетенций региона.

Объем инвестиций составил 40 млн рублей. Цех занимает площадь в 1200 кв. м. В год здесь намерены производить до 30 гальванических линий. Планируемый оборот средств — 1,5 млрд рублей.

Гальваника востребована как в производстве товаров народного потребления, так и в высокотехнологичных сферах, таких как судостроение, самолетостроение. Технология позволяет существенно повысить эксплуатационные и качественные характеристики металлоконструкций, сложного промышленного, электрического, оптического оборудования и агрегатов.

В российской компании «CRYSTAL ELECTRONICS» (г. Воронеж) создали многофункциональный комплекс защиты и управления питанием для использования в составе аппаратных студийных стоек, а также в комплекте с высококачественной аудио- и видеоаппаратурой. Название модели Gladiator PSP Studio PRO.В ходе испытаний комплекса совместно со студийной аппаратурой Gladiator PRO зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, успешно решая все возложенные на него задачи.