• Этого события я ждал весь этот год. Впрочем, ЗапСибНефтехим работает уже достаточно давно — 1 322 553 тонны полимеров уже выпущено за 10 месяцев 2020 г. Но теперь он вышел на полную мощность.

    ЗапСибНефтехим это гигантский проект, в который СИБУР вложил около 550 млрд рублей. Завод крупнейший в России и входит в топ-5 крупнейших производств полимеров в мире — 2 млн тонн в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 500 тыс. тонн полипропилена).

    ЗапСибНефтехим. Фото пресс-службы СИБУРЗапСибНефтехим. Фото пресс-службы СИБУР © ЗапСибНефтехим. Фото пресс-службы СИБУР

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация проекта по возведению будущего этиленового комплекса ЭП-600. В ночь с 6 на 7 ноября 2020 года на стройплощадку доставлено крупногабаритное оборудование, предназначенное для факельной установки нового завода — емкость холодной продувки весом более 45 тонн и факельный сепаратор весом 130 тонн. Для их перевозки от грузового причала к месту временного хранения был задействован спецтранспорт. Кроме этого, по ходу его движения проводилось отключение электрических линий, поскольку оборудование имеет внушительные размеры. Так, длина емкости холодной продувки составляет 14,9 м, а ее диаметр достигает 6,3 м. Факельный сепаратор имеет длину — 22,8 м и диаметр — 7,3 м.

    читать дальше

  •  © plastinfo.ru

    Завод «Томскнефтехим» 24 сентября завершил модернизацию оборудования, результатом которой стало увеличение его фактической мощности.

    На производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок. Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов, сообщили в компании.

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    На строительной площадке нового олефинового комплекса ЭП-600 ПАО «Нижнекамскнефтехим» смонтирована последняя, 17-я единица крупнотоннажного оборудования — реактор гидрирования. Он предназначен для очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена. Несмотря на скромные габариты, вес оборудования — 170 тонн.

    читать дальше

  •  © tatarstan.ru

    Состоялась церемония запуска газопровода высокого давления ГРС № 2 «Елабуга Центральная — ПАО «Нижнекамскнефтехим». Новый газопровод высокого давления от г. Елабуги до ПАО «Нижнекамскнефтехим» протяженностью 30 км был проложен за 17 месяцев.

    Стоимость строительства составила 4,3 млрд рублей. С целью минимизации воздействия на окружающую среду и сокращения сроков строительства 2,7 км газопровода, включая подводные участки, построено по уникальной технологии Direct Pipe — методом микротоннелирования.

    Ввод данного газопровода стал завершающим этапом масштабного проекта Группы ТАИФ по повышению надежности газоснабжения предприятий Группы, находящихся в Нижнекамском промышленном узле (НПУ).

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    Сегодня на строительной площадке нового олефинового комплекса (ЭП-600) ПАО «Нижнекамскнефтехим» установили первую единицу крупнотоннажного технологического оборудования — колонну первичного фракционирования DA013-01. За ходом важного исторического момента наблюдали специалисты и руководители строительных организаций и ПАО «Нижнекамскнефтехим» во главе с генеральным директором Айратом Сафиным.

    читать дальше

  •  © sun1-19.userapi.com

    Тобольское предприятие ООО «Ай-Пласт» начало выпускать пластиковые поддоны из полиэтилена, производимого на «ЗапСибНефтехиме». Поддоны в свою очередь будут использоваться для упаковки полимерной продукции самого «ЗапСибНефтехима».

    Производственные цеха «Ай-Пласт» находятся на территории Тобольской промышленной площадки, такое соседство позволит свести к минимуму логистические затраты при транспортировке сырья и готовых поддонов. Пластиковые поддоны на 60% легче деревянных, они морозостойкие и могут перерабатываться повторно. Запуск нового производства потребовал создания 40 рабочих мест, основная часть персонала — жители Тобольска.

    читать дальше

  •  © sibur.ru

    «ЗапСибНефтехим» преодолел значимую веху — производство полиэтилена составило 500 тыс. тонн готовой продукции. После выхода на мощность ЗСНХ будет ежегодно выпускать 1,5 млн тонн этого полимера. Показатель в полмиллиона тонн с начала работы нового производства достигнут с опережением сроков. При этом вахтовый режим, введенный на тобольской площадке с апреля, не отразился негативно на производительности.

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535М, которая предназначена для производителей холодильной техники.

    Новая марка полистирола, разработанная специалистами завода совместно с учеными научно-технологического центра компании в рамках импортозамещения, по своим характеристикам является аналогом зарубежной марки полистирола Styrolution crystal 165N компании INEOS STYROLUTION.

    читать дальше

  •  © www.nknh.ru

    В условиях особого режима ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжает воплощать стратегический проект по строительству производства функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) нового поколения. Он необходим для создания новых высокоэффективных марок автомобильных шин. Мощность производства по выпуску ДССК — 60 тысяч тонн в год.

    Строительство объекта было начато в январе 2019 года. На данный момент готовность объекта составляет 80%. Завершены работы по устройству фундаментов, уложено более 20 тыс. м3 бетона, смонтировано 4,9 тыс. тонн металлоконструкций. На стройплощадку доставлены 421 единица технологического оборудования и два агрегата выделения каучука в полном объеме. Все поставленное оборудование смонтировано. Генеральным подрядчиком, выполняющим работы на объекте, является компания СК «Интерпол» (г. Челябинск).

    читать дальше

  • «Сибур» продолжает выпускать и использовать на своих предприятиях оборудование промышленного интернета вещей (IIoT) собственной разработки, которое заменяет рутинный труд сотрудников и делает опасные зоны предприятий максимально безлюдными.

    На производстве пиролиза «Запсибнефтехима», крупнейшего нефтехимического завода в России, компания разместила 190 датчиков контроля температуры теплоспутников, ExT. Теплоспутники — это системы подачи пара на узлы установок, которые необходимо нагревать. Датчик ExT был анонсирован в октябре 2019 года. Тогда, чтобы проверить работу датчика, его нагрели, и система отреагировала характерным сигналом. Теперь пилотная партия датчиков успешно отработала весь зимний период в низких температурах, характерных для Тюменской области.

    Раньше температура в трубах измерялась сотрудниками производства вручную на регулярных обходах. Теперь информация о состоянии теплоспутников регулярно поступает в операторную с датчиков промышленного интернета вещей, что позволяет отказаться от тысяч человеко-часов, затрачиваемых на регулярные проверки.

    читать дальше

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/NQcUXGnNaG4

    Завод «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) запустил автоматизированнную линию по производству медицинских масок. В воскресенье 12 апреля, специалисты вели пусконаладочные работы по запуску линии, отмечается в сообщении. Монтаж проводился в сжатые сроки.

    Напомним, в минувшую пятницу, 10 апреля,в аэропорт Казани прибыл спецборт из Китая — он доставил в республику 6 млн медицинских масок и шесть линий по их производству суммарной мощностью до 15 мл масок в месяц. Одна из линий была доставлена в ОЭЗ «Алабуга» на базу АО «Полиматиз». Накануне компания завершила пусконаладочные работы. В понедельник 13 апреля линия заработала на полную мощность и прямо с конвейера нефтехимики получают первую партию медицинских масок. Мощность линии составит 2,4 млн единиц средств индивидуальной защиты в месяц.

    читать дальше

  • Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» завершила проект по оснащению системами электрообогрева на основе скин-эффекта трубопроводов нового комплекса СИБУРа «ЗапСибНефтехима».

     © Фото из открытых источников

    читать дальше

  •  © salavat-neftekhim.gazprom.ru

    Впервые продукция компании «Газпром нефтехим Салават» отправлена ускоренным контейнерным поездом со станции «Салават» до станции «Бусловская».

    Компания и раньше поставляла свою продукцию в данном направлении группами вагонов. Впервые отправлен ускоренный контейнерный поезд из 57 платформ.

    Отправление организованных контейнерных поездов в 1,5−2 раза сокращает время доставки отправляемых грузов, чем сборными грузовыми составами.

    Поезд идет от станции отправления до станции назначения без расформирования, за счет чего достигается не только высокая скорость, но и сохранность грузов. Кроме того, контейнерные поезда следуют строго по расписанию, что повышает надежность поставки продукции точно в срок.

    Проект бы реализован совместно с филиалом на Куйбышевской железной дороге — транспортной компанией «ТрансКонтейнер».

    читать дальше

  •  © phototass1.cdnvideo.ru

    Исследователи из Института нефтехимического синтеза РАН разработали методику, позволяющую выделять полезные спирты и эфиры из стоков нефтехимических и фармацевтических производств. Подобные вещества можно будет использовать как добавки к моторным топливам для повышения их качества, сообщила в понедельник пресс-служба Российского научного фонда (РНФ).

    Разработанные мембраны не только позволяют выделять полезные вещества из сточных вод, но могут быть использованы и для разделения нефтяных и попутных газов. Это актуально для нашей страны, занимающей лидирующие позиции в добыче природного газа.

    В последние годы биологи, химики и другие ученые начали разрабатывать новые методики очистки сточных вод, которые делают этот процесс выгодным с экономической точки зрения. С одной стороны, эти подходы позволяют использовать органические продукты этой переработки в качестве удобрения в полях и садах, а с другой — при их помощи можно добывать золото и другие ценные металлы из стоков промышленных предприятий и городской канализации.

    читать дальше

  •  © salavat-neftekhim.gazprom.ru

    Третий, заключительный этап техперевооружения проводился с февраля по декабрь 2019 года. В ходе его смонтировано новое оборудование: камера термического окисления и горелочное устройство на котле-утилизаторе, новая трубопроводная обвязка. Реализована схема регулирования давления сероводородного газа в общем заводском коллекторе со сбросом в коллектор факельных газов установки ПЭС. После завершения этих работ в конце 2019 года оборудование было запущено в промышленную эксплуатацию.

    читать дальше

  •  © www.znak.com

    Нефтехимический комплекс «Запсибнефтехим», построенный компанией «Сибур» в Тобольске, запущен в тестовом режиме. Фактически предприятие готово к началу работы, в ходе пусконаладки оно выпускает тестовую продукцию. Об этом 27 ноября, на заседании Общественного совета Тобольских предприятий рассказал председатель правления, гендиректор ООО «Сибур» Михаил Карисалов.

    читать дальше

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/emUuyQ1s9Ek

    На «ЗапСибНефтехим» продолжаются пусконаладочные работы. Проведены тесты по стабилизации работы ключевого оборудования производства пиролиза. Получены первые партии готовой продукции на производстве полиэтилена. Работа установки полипропилена переведена на пропилен с установки пиролиза. А на контейнерной площадке продолжаются тестовые отгрузки контейнерных поездов.

  •  © img.geliophoto.com

    Три производственные площадки НПЗ перерабатывают сырую нефть, которую добывают из недр Башкирии и Западной Сибири. Заводы выпускают качественный автомобильный бензин и дизельное топливо. Общая перерабатывающая мощность заводов — более 23 млн тонн сырой нефти в год.

    читать дальше

  •  © zsnh.sibur.ru

    На предприятии «ЗапСибНефтехим» получен первый собственный этилен, а из него выпущены первые гранулы полиэтилена. Пусконаладка нового нефтехимического комплекса перед запуском продолжается. Вслед за получением полиэтилена на первой установке полимеризации специалистам предстоит настроить выпуск этого полимера еще на трех, а также отладить технологический режим на всех переделах производственной цепочки предприятия.

    После запуска производства на полную мощность нефтехимический комплекс будет производить 1,5 млн тонн полиэтилена в год. Предприятие станет крупнейшим по объемам производства полимеров в России.

    Весной на «ЗапСибНефтехиме» была выпущена тестовая партия полиэтилена на привозном сырье. Сейчас процесс успешно запущен уже с собственным сырьем.

    читать дальше