В Гатчине запустили в работу уникальное устройство: опытный автоматизированный прокатный стан «Стан кватро-800» для испытания новых типов металла. Разработали и построили его в цехах Научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей», а 18 сентября впервые продемонстрировали в работе.

    Это — последняя ступень сложнейшей технологической цепочки. Учёные сначала в теории создают новые виды стали, затем выплавляют опытные образцы, которые потом подают на прокатный стан. Там их обрабатывают, фиксируют поведение стали при больших нагрузках и высоких температурах, процессом полностью управляет компьютер.

    Прокатный стан позволяет смоделировать производственную цепочку любого сталелитейного производства России — это способ серьезно сэкономить при начале изготовления новых сталей в промышленном масштабе, говорят сотрудники «Прометея».

    Вслед за торжественным открытием нового уникального устройства в Гатчине сотрудники «Прометея» и сотворцы проекта — руководители Политехнического университета и ЦКБ «Рубин», наблюдали разлив стали и прокат стального листа. «Стан замыкает цепочку оборудования по созданию наноматериалов», — поясняет Генеральный директор «Прометея» Алексей Орыщенко .

    читать дальше

    В рамках модернизации и расширения производственных мощностей ОАО «НПК «Уралвагонзавод» компания СТАНЭКСИМ реализует технологическое решение по обработке корпусов буксы грузовых вагонов. Основой решения является специальный токарный станок производства Барановичского завода автоматических линий с производительностью 15 деталей в час. Проект станка разработан в соответствии с техническим заданием ОАО «НПК «Уралвагонзавод» и не имеет аналогов. Проведение пусконаладочных работ и запуск оборудования запланированы на осень 2014 года.

  • Установка для высокотемпературной обработки изделий из металлов уже используется на одном из предприятий страны

    Впервые в отечественной практике ученые ТГТУ разработали уникальную установку для высокотемпературной обработки нагруженных изделий из металлов (250 — 550°С).

    Опытный образец разрабатывали и изготавливали совместно с конструкторско-технологическими службами завода ЗАО «Завод Тамбовполимермаш». Опытные испытания показали высокую точность проектных расчетов и 100% выход изделий с требуемыми показателями. В настоящее время, как сообщили в пресс-службе ТГТУ, установка принята заказчиком и находится в режиме рабочей эксплуатации на одном из предприятий РФ.

    Успешный опыт показал высокую эффективность сотрудничества науки и промышленности на Тамбовщине и может рассматриваться как вклад ученых ТГТУ и работников ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» в стратегию импортозамещения.

    • Круглошлифовальный станок ОШ-660Ф3-15
    • Круглошлифовальный станок ОШ-660Ф3-15

    Компания СТАНЭКСИМ осуществила поставку круглошлифовального станка модели ОШ-660Ф3-15 производства белорусского станкозавода «Красный борец» на Уральский завод транспортного машиностроения.

    ОШ-660Ф3-15 является развитием линейки круглошлифовальных станков завода «Красный борец». Данное специальное техническое решение было разработано совместно со специалистами СТАНЭКСИМ по заказу ОАО «Уралтрансмаш». Станок предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей, а также пологих конических поверхностей деталей типа тела вращения. Главной особенностью оборудования является возможность обработки крупногабаритных деталей длиной до 2230 мм и наружным диаметром до 400 мм. Станок оснащен системой ЧПУ «Sinumerik 802Dsl» фирмы Siemens, которая обеспечивает такие возможности, как:

    - обработка профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки;

    - правка рабочей поверхности шлифовального круга с автоматической компенсацией на величину снятого припуска при правке.

    Поставка станка ОШ-660Ф3-15 на ОАО «Уралтрансмаш» проведена в рамках программы технического перевооружения предприятия. Пусконаладочные работы запланированы на август 2014 года.

  • Модернизация Уральского турбинного завода продолжается: запущен многофункциональный обрабатывающий центр.

    На Уральском турбинном заводе введен в эксплуатацию новый портально-фрезерный обрабатывающий центр, изготовленный на чешском заводе TOS KURIM. Это одно из крупнейших инвестиционных мероприятий УТЗ - стоимость проекта составляет 232 млн. рублей.

    "На реализацию масштабной инвестиционной программы, рассчитанной на три года, будет потрачено около миллиарда рублей. В процессе реализации еще несколько проектов с организацией новых участков плазменной резки и сверлильного участка. В целом это позволит нам выйти на один технологический уровень с западными энергомашиностроительными компаниями", - заявил Михаил Лифшиц, председатель совета директоров ЗАО "УТЗ".

    читать дальше

  • Российские производители все увереннее переходят на отечественное оборудование, что вселяет надежду на возрождение российского станкопроизводства. Отрасль получит очередные беспрецедентные меры господдержки и важно, чтобы станкостроители и промышленники успели наладить кооперацию с иностранными компаниями, чтобы вывести машиностроение на приемлемый уровень.

    читать дальше

  • «Станкопром» и ОАК будут сотрудничать по инновационным программам. 

    • «Станкопром» и ОАК будут сотрудничать по инновационным программам
    • «Станкопром» и ОАК будут сотрудничать по инновационным программам

    Генеральный директор холдинга «Станкопром», входящего в Ростех, Сергей Макаров и президент Объединенной авиастроительной корпорации Михаил Погосян подписали соглашение о сотрудничестве, которое определяет основные направления работ по модернизации предприятий отечественного авиапрома.

    читать дальше

    • Инновационное оборудование МНОЦ «МАП»
    • Инновационное оборудование МНОЦ «МАП»

    3 июня 2014 г. в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете состоялось торжественное открытие международного научно-образовательного центра «Металлообрабатывающие автоматизированные производства» (МНОЦ «МАП») — совместного центра с иностранными высокотехнологичными компаниями.

    Соучредитель Центра — компания DMG MORI — один из ведущих производителей промышленного оборудования, входящий в пятерку мировых лидеров по производству многофункциональных обрабатывающих центров с ЧПУ.

    Целью деятельности МНОЦ «МАП» является разработка методического обеспечения, а также адаптация методик зарубежных высокотехнологичных компаний (DMG MORI, Walter, Siemens и др.) для организации курсов подготовки и повышения квалификации студентов, магистрантов, аспирантов и преподавателей СПбГПУ и других учебных заведений, специалистов металлообрабатывающих автоматизированных производств на станках с ЧПУ, а также оказание инжиниринговых услуг в области металлообработки на станках с ЧПУ.

    читать дальше

    В 2013 году Краснокамский ремонтно-механический завод на 34% увеличил объем производства.

    Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из производственных направлений - изготовления строительных металлоконструкций.

    Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет достичь высокой точности производства.

    "За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные операции".

    Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.

    Среди объектов, в строительстве которых использовались металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских объектов в Пермском крае.

  • Владимир и Николай Беловы. Не братья, однофамильцы и коллеги. Работают в одном университете – НИТУ «МИСиС», на одной кафедре – «Технологии литейных процессов». Первый заведующим, второй – его заместителем. Эти учёные вместе с коллегами добиваются впечатляющих научных результатов, работая и по федеральным программам, и по заказам бизнеса.

    • Николай_Белов_Владимир_Белов
    • Николай_Белов_Владимир_Белов

    Николай Белов (слева) и Владимир Белов (справа) демонстрируют новые изделия

    В прошлом году кафедра завершила два проекта по ФЦП «Исследования и разработки» – с Симбирской литейной компанией (СЛК) и Уфимским моторостроительным производственным объединением (УМПО).

    Справка:
    Проект «Разработка технологии производства конечных изделий из алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) методами пропитки преформ алюминиевыми сплавами и путем финальной термомеханической обработки заготовок АМНК, полученных методами механического легирования и горячей консолидации» выполнялся с 2011 по 2013 годы в рамках мероприятия 2.7 ФЦП «Исследования и разработки, 2007–2013». Партнёр – ЗАО СЛК (руководитель – профессор Н.А. Белов).
    Объём госфинансирования – 38 миллионов рублей.
    Проект «Разработка и внедрение новой технологии изготовления лопаток турбины и компрессора для перспективных газотурбинных двигателей» выполнялся с 2011 по 2013 годы. в рамках мероприятия 2.7 Минобрнауки (руководитель-завкафедрой, профессор В.Д. Белов). Партнёр – ОАО «УМПО».
    Объём госфианансирования – 148 миллионов рублей

    читать дальше

    Иван Павлович Бардин - выдающийся советский ученый-металлург, организатор металлургического производства на юге Кузбасса, вице-президент Академии наук СССР.

    Премия Российской Академии наук им. Ивана Бардина за 2013 год была впервые присуждена кузбасским специалистам и ученым.

    Так высоко экспертная комиссия РАН и Бюро Отделения химии и наук о материалах оценила работу «Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий упрочнения проката и прокатных валков, обеспечивающих получение высокого уровня прочности и эксплуатационной стойкости». Задачу повышения износостойкости прокатных валков в прокатном производстве ученые успешно решили, сформировав с помощью плазменной обработки в поверхностном слое нанокристаллическую структуру.

    По информации РАН, результаты награжденной работы новокузнецких ученых изложены в 12 монографиях и более чем в 300 научных статьях, половина из которых была опубликована в журналах, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией. В рамках работы получено 29 патентов РФ.

    читать дальше

  • На  ОАО "Шахтинский завод Гидропривод" внедрили новую технологию обработки вала аксиально-поршневого гидромотора методом кругового фрезерования

    читать дальше

    В России впервые открывается совместное российско-швейцарское производство металлообрабатывающих станков. Теперь электроэрозионные станки, фрезерные обрабатывающие центры и термические печи будут выпускать на предприятиях объединенной промышленной корпорации "Оборонпром" вместе с группой компаний Georg Fischer Group, фирмами Galika AG и Codere S.A.

    читать дальше

  • 27-31 мая компания Димем-М провела для всех желающих тест-драйв электрохимического станка ЭХФ-А1. Прямо на выставке посетители могли провести пробную обработку своих деталей или материалов. В ходе тест-драйва были успешно обработаны образцы из нержавеющих, закаленных, жаропрочных сталей, самарий-кобальтовые магниты, алюминиевые сплавы, сплавы ЮНДКТ5БА и ЮНДКБА. Была проверена оснастка для выполнения пазов сложной формы, клейм и других деталей. Уже после выставки тест-драйв продолжится непосредственно на предприятии Димет-М, так как не все желающие успели поучаствовать в нем на выставке «Металлообработка».

    • Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве
    • Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве

    Электрохимический станок ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка 2013 в Москве.

    читать дальше

    Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и генеральный директор ОАО "Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков" (входит в ГК "Росток") Сергей Калужский подписали инвестиционное соглашение по проекту организации производства станков под брендом "УЗТС".

    Новое производство металлообрабатывающих станков будет размещено в Ульяновске на территории бывшего завода "УЗТС". Завод сохранит свое историческое название, продукция будет выпускаться под брендом "УЗТС", говорится в сообщении пресс-службы Корпорации развития Ульяновской области.

    Предприятие будет производить станки для нужд железной дороги. Объём инвестиций в проект составит более 300 млн рублей, будет создано порядка 50-60 новых рабочих мест. Проектные и строительные работы начнутся в 2013 году, выход на расчетные мощности запланирован на 2017 год. Договоренности с компанией достигнуты Корпорацией развития Ульяновской области.

    'Объем выпуска продукции составит 30-40 станков в год, будет построено производственное здание и инженерный корпус. В рамках проекта мы планируем также создать сервисный центр по обслуживанию нашей продукции", - отметил Сергей Калужский.

    Прогресс отечественного станкостроения очевиден - такой однозначный вывод сделал заместитель Министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин после знакомства с экспозицией выставки "Металлообработка-2013", проходящей в эти дни в ЦВК "Экспоцентр".

    читать дальше

  • Найдутся те, кто скажет, что это событие еще не произошло (выставка будет лишь в конце мая). Однако, следует отметить именно смелый шаг - публичное приглашение всех желающих тест-драйв электрохимического станка.

    Можно придти на выставку и попробовать сделать штамп, пресс-форму, фильеру. Обработать какой-нибудь "хитрый" сплав.

    Интересно, еще кто-нибудь их отечественных или зарубежных станкостроителей предложит что-нибудь подобное?

     

  • 15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.

    В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:

    Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:

     

    читать дальше

    На фото (с сайта предприятия) новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА.

    Компактный полуавтомат инверторного типа создали конструкторы Государственного Рязанского Приборного Завода. Параметры сварки можно настроить под конкретную деталь и сохранить в памяти аппарата.

    Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА – однофазный аппарат широкого применения предназначен для выполнения полуавтоматической и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами. Легкий и компактный (его габариты 475х320х310 мм, вес не превышает 12,5 кг), аппарат обладает широким набором функциональных возможностей и может использоваться как для работы в условиях частных мастерских, так и при проведении различных работ на крупных производствах.

    читать дальше

    Обработанные детали на стенде предприятия

     

    Новая технология уже используется в промышленности для улучшения механических, электрических и химических свойств поверхностных слоев металлических материалов.

    Полировка многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы является весьма сложной и трудоемкой задачей.

    Компания ООО «Микросплав» (г. Томск) совместно со специалистами Института сильноточной электроники СО РАН разработала технологию и оборудование для импульсной электронно-пучковой полировки поверхности металлических материалов и формирования поверхности сплавов.

    На предприятии введена в эксплуатацию комплексная лабораторная установка «РИТМ-СП», предназначенная для формирования поверхностных сплавов контролируемого состава. Установка представляет собой источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков, скомбинированный с двумя магнетронными напылительными системами в единой вакуумной камере и позволяет осуществлять напыление тончайших пленок разных материалов на поверхность нужного изделия с последующим жидкофазным перемешиванием материалов пленки и подложки с помощью  интенсивного импульсного электронного пучка. При этом толщины формируемых поверхностных сплавов составляют от долей до десятков микрон.

    читать дальше