• Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.

    Вторая часть посвящена органической химии и нефтехимии.

    Часть 1: неорганическая химия

    •  © expertrt.ru

    читать дальше

    • В «Синтез-Каучук» впервые в мировой практике получен гадолиниевый каучук
    • В «Синтез-Каучук» впервые в мировой практике получен гадолиниевый каучук
    •  © gktau.ru

    Компания «Синтез-Каучук» (Республика Башкортостан, управляющая компания «ТАУ НефтеХим») на своей промышленной площадке получила изопреновый каучук нового поколения, являющийся наиболее точным синтетическим аналогом натурального каучука. По сообщению компании, данный материал получен впервые в мировой практике. До настоящего времени продукт такого высокого уровня соответствия натуральному каучуку, нигде не синтезировался.

    читать дальше

    • Омский каучук
    • Омский каучук
    •  © rupec.ru

    ГК «Титан» реализует проект по созданию в России производства эпоксидных смол совокупной мощностью 115 тыс. тонн в год на базе «Омского каучука». Об этом сообщил председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский. Проект будет реализован в четыре этапа.

    читать дальше

    • ПАО "Омский каучук"
    • ПАО "Омский каучук"

    В рамках импортозамещения крупнейшее предприятие ГК «Титан» выпустило новую марку товарного синтетического карбоксилатного латекса. В середине апреля опытно-промышленная партия объемом 4 тонны отправится потребителям для тестирования.

    В настоящее время товарные синтетические латексы в России не выпускаются, а поставляются из Западной Европы. С целью импортозамещения производство товарных латексов было возрождено на заводе «Омский каучук» в 2016 году. За год завод освоил выпуск трех марок: двух бутадиен-стирольных, применяющихся при производстве водоэмульсионных красок, различных мастик, в бумажной промышленности для целей мелования, и одной карбоксилатной, применяющейся в качестве связующего в лакокрасочной промышленности и в производстве товаров бытовой химии.

    читать дальше

    На завод «Омский каучук» поступила партия отечественного технологического оборудования для цеха по производству фенола-ацетона. Первая поставка в рамках реализации проекта технического перевооружения производства фенола-ацетона на заводе «Омский каучук» включает 20 теплообменных аппаратов общей стоимостью свыше 50 млн рублей. Всего на площадке планируется размещение более 100 теплообменников.

    Кожухотрубные теплообменники спроектированы по индивидуальному заказу и выполнены из сертифицированных материалов. В ближайшее время будет проведен входной инструментальный контроль, призванный подтвердить их надежность, герметичность и высокий коэффициент теплопередачи. Установка оборудования запланирована на март 2017 года.

    читать дальше

  • Впервые в мировой практике на ОАО «Синтез-Каучук» (Башкирия) освоено производство полиизопрена на неодимовом катализаторе марки СКИ-5Д (диэлектрический) для кабельной продукции, высоковольтных кабелей с резиновой изоляцией, работающих при температуре от -40 до +500С. Основные типы кабеля, которые можно изготавливать с применением каучука СКИ-5Д, - сечением от 10 до 150 мм для питания драг, морских судов и других надводных сооружений, а также в электроизолирующих резинотехнических изделиях.

    читать дальше

  • На заводе выпущены опытно-промышленные партии товарных латексов по усовершенствованной рецептуре. Ранее на базе центральной заводской лаборатории были получены опытные образцы нескольких марок данного продукта.

    Работа по подбору компонентов для товарных латексов велась химиками центральной заводской лаборатории ПАО «Омский каучук». После получения положительного заключения специалистов ЦЗЛ предприятие приступило к наработке опытно-промышленных партий латексов трех марок, в том числе одной новой (ранее заводом не производившейся). Для производства опытно-промышленных партий потребовалась диагностика части технологического оборудования и восстановление трубопроводов. В начале 2016 года партии латекса отправятся потенциальным заказчикам для тестирования.

    читать дальше

    • (фото Михаила Козловского)
    • (фото Михаила Козловского)

    18 июня состоялась церемония закладки первого камня в основание строительства нового завода ОАО «Казанский завод синтетического каучука — Силикон». Предприятие стоимостью 7,85 млрд рублей будет производить кремнийорганическую продукцию — силикон.

    Новое предприятие обеспечит потребности российской промышленности в силиконовой продукции, которая широко применяется в космонавтике, авиации, машиностроении, электронике, медицине и других отраслях. Это позволит ускорить переход к импортозамещению.

    Проект «КЗСК-Силикон» создаст в регионе более 700 рабочих мест. Ожидается, что строительство завода завершится в конце следующего года, а на проектную мощность завод выйдет в 2016 году.

    Проектная мощность завода — 40 тыс тонн в год, которая в перспективе будет увеличена. Здесь будет установлено современное оборудование, работающее по новым технологиям, ориентированное на безотходное энергоэффективное и экологически безопасное производство.

    До сих пор на всём постсоветском пространстве не было мощностей по выпуску сырья для кремнийорганической продукции, которая используется, например, в производстве герметиков, эластомеров, композитов и других материалов, которые впоследствии применяются в инновационной продукции гражданского и военного значения. Большая часть сырья закупалась за рубежом.

    Ёмкость российского рынка на сегодня составляет около 50-60 тыс. тонн данного продукта, а темпы потребления растут ежегодно больше общемировых.

    читать дальше

  • Объемы экспорта синтетического каучука российского производства в 2013 году выросли на 8,3 %, однако выручка экспортеров сократилась из-за неблагоприятной рыночной конъюнктуры.

    По данным ФТС, в 2013 году Россия экспортировала 943,5 тыс. т синтетического каучука, что на 8,3 % больше, чем в 2012 году. Несмотря на рост продаж в натуральном выражении, выручка экспортеров сократилась – на 11,2 % по сравнению с 2012 годом из-за неблагоприятных условий на мировом рынке.

    читать дальше

  • На предприятии нефтехимического кластера проекта «ПАРК» - заводе «Омский каучук» - продолжается обновление производственного и вспомогательного оборудования.

    В преддверии планового остановочного ремонта на производство высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов завода «Омский каучук» поставляется новое теплообменное оборудование.

    Три конденсатора «Lotus» (г. Екатеринбург) изготовлены с учетом особенностей процесса разделения бутан-изобутановой фракции и не имеют аналогов в России.

    В середине августа семейство станков ремонтно-механического цеха пополнилось новым экземпляром. Токарно-карусельный станок отечественного производства предназначен для обработки деталей диаметром до 1250 мм и весом до 6 тонн.

    читать дальше

  • Воронеж, 19 августа 2013 года

    На воронежской площадке СИБУРа введено в промышленную эксплуатацию новое производство современных полимерных материалов для дорожного строительства и кровельных покрытий - бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов). Производство выведено на проектную мощность, которая составляет 50 тыс. тонн в год.

    Технологический этап пусконаладочных работ на новом производстве завершился 72-часовым пробегом всего оборудования в присутствии представителей компании-лицензиара. На стадии получения готовой продукции каждая линия выделения отработала с номинальной проектной нагрузкой.

    читать дальше

    • Узел сушки и очистки сырья и растворителя
    • Узел сушки и очистки сырья и растворителя

    Воронеж, 23.05.2013г.


    Компании — СИБУР

    Мощность завода — 50 тыс. тонн в год

    Инвестиции в проект — около 4,5 млрд. руб

    Сроки реализации — 2011-2013 гг.


    СИБУР приступил на воронежской площадке к началу технологического этапа пуско-наладочных работ на производстве современных полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП), которые используются, в том числе, в строительстве дорог и способствуют значительному увеличению срока службы дорожного полотна.

    В церемонии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин, министр экономического развития РФ Андрей Белоусов, губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг», председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов.

    читать дальше

    Джамнагар (Индия), 22.02.2013г.

     

    Компании — СИБУР, Reliance Industries Limited

    Мощность завода — 100 тыс. тонн в год

    Сроки реализации — 2012-2015 гг.

     

    На производственной площадке Reliance Industries Limited (RIL) состоялась официальная церемония закладки первого камня комплекса по производству бутилкаучука – совместного проекта СИБУРа и индийской компании.

     

    В церемонии приняли участие генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов, исполнительный директор RIL Никхил Месвани, а также другие официальные лица.

     

    «Мы рады последовательному развитию сотрудничества с Reliance, – сказал Дмитрий Конов. – Технология СИБУРа и накопленная за многие годы инженерная компетенция наших менеджеров в области производства бутилкаучука совместно с сырьевыми возможностями наших партнеров, их эффективной площадкой и пониманием рынка позволят совместному предприятию занять ведущие позиции в своем сегменте в Индии и других азиатских странах».

    читать дальше

  • На "Тольяттикаучуке" начался монтаж новой автоматизированной линии по выпуску бутилкаучука производительностью 4 тоны в час. Установка нового оборудования осуществляется в рамках инвестиционного проекта по реконструкции производства бутилкаучука с увеличением мощности на 10 % до 53 тысяч тон в год.

    читать дальше

  • Наряду с обновлением своих основных производственных фондов, OAO "Омский каучук" приступил модернизации оборудования вспомогательных цехов.

     Так, в ремонтно-механический цех (РМЦ) поступили 2 новых высокоточных станка отечественного производства: радиально-сверлильный и токарно-винторезный. Новое оборудование позволит увеличить качество производства запасных частей оборудования, что, в свою очередь, позволит продлить срок службы отремонтированных узлов.

    Модернизация оборудования является особенно актуальной, поскольку в связи с запуском двух объектов ГК «Титан» предполагается увеличить коллектив РМЦ, который он будет задействован в их работе. В настоящее время РМЦ принимает участие во всех работах, которые проводятся на предприятии, в т.ч. в установке узла очистки от абгазов и изопропилбензола в производстве ацетона, фенола, в ремонте градирен цеха водоотведения и др.

    В ближайшее время будет закуплена линия по ремонту, ревизии и испытанию запорной арматуры. В нынешнем году планируется приобретение еще 2-х новых станков и порядка 10 ед. сварочного оборудования.

    • vac
    • 0
    • Есть метка на карте
  • ООО «Тольяттикаучук» (холдинг «Сибур») усовершенствовало технологию производства сополимерных каучуков. Каучук, применяемый в резинотехническом и шинном производстве, стал выпускаться более экологически чистым способом, что позволило снизить содержание соли в сточных водах предприятия на 30 %, других вредных веществ – в 2 раза.

    Основным изменением в технологии стала замена 1/3 соли, участвующей в процессе производства, на синтетический реагент. Ранее в процессе выделения каучука из латекса применялись растворы соли и серной кислоты, которые после этого вместе с другими химическими веществами попадали в сточные воды и далее на очистные сооружения предприятия. Синтетический реагент тесно связывается с другими компонентами и почти полностью остается в каучуке.

    Малосолевая технология разработана сотрудниками предприятия. Впервые она применена для лентоотливочных машин, которые не приспособлены для полной замены соли. Для внедрения нового метода на линии выделения каучука был смонтирован новый трубопровод, установлено клапанное оборудование с измерительными устройствами, контролирующими расход водного раствора реагента.

    читать дальше

  • Предприятие осваивает выпуск новых видов продукции и продолжает модернизировать производство. На заседании Техсовета группы компаний "Титан" было принято решение о выпуске в ближайшее время первой опытной партии каучуков с использованием бесканцерогенного масла. Как отметили в региональном минпроме, в настоящее время в производстве маслонаполненных типов каучуков используется масло ПН-6. "Положительное отличие нового масла заключается в том, что оно полностью удовлетворяет требования ЕС по экологической безопасности", - добавили в пресс-службе ведомства. Кроме того, в рамках модернизации завода "Омский каучук", входящего в нефтехимический кластер проекта ПАРК, осваивается выпуск новых видов продукции, основанных на переработке углеводородного сырья: ШУФ, высокооктановые компоненты к топливам. Также на предприятии на днях после ремонта запустят колонну по переработке бутансодержащих фракций. На следующей неделе приступят к модернизации исчерпывающей части действующего колонного агрегата в одном из цехов производства оргсинтеза. Во втором квартале этого года планируется ввести вторую систему FAN-93 и реконструировать градирни в цехах водоснабжения.

    Мумбаи (Индия), 21.02.2011г. 

    Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует $450 млн в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия).

     

    Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука.

     

    Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.

    читать дальше

  • 13 января, на одном из крупнейших нефтехимических производств Омской области ОАО «Омский каучук» (предприятие Группы компаний «Титан») состоялся пуск обновленной установки глубокой переработки углеводородного сырья.


     Источник фото: titan-omsk.ru



    Установка отремонтирована в рамках программы расширения схемы переработки нормальных бутиленов. На ней будут производиться высокооктановые компоненты для автомобильных бензинов. Благодаря высокому октановому числу (до 96) они могут применяться при приготовлении бензинов марок Аи-92 и Аи-95. Планируемый объем выпуска на 2012 год более 45 тысяч тонн.

  • За месяц завод «Омский каучук» выпустил около 2000 тонн каучука марки СКМС-30 АРКМ-15 по новой схеме, которая позволяет существенно экономить на расходах ресурсов предприятия.


     Источник фото: titan-omsk.ru



    Теперь, по новой схеме, при производстве маслонаполненных типов каучуков, специальным насосом, масло вводится непосредственно в латекс. До этого приготовление эмульсии масла требовало приобретения дорогостоящих видов сырья – стеариновой кислоты и калиевой щелочи.

    Безэмульсионный ввод масла в латекс – это рациональное предложение трех работников завода. Проект схемы выполнен проектно-конструкторским отделом предприятия.

    Главный инженер-начальник производства каучуков и латексов завода Сергей Бондаренко отметил, что схема зарекомендовала себя хорошо. Новое оборудование, смонтированное в процессе подготовки к пуску схемы, работает исправно, обеспечивает стабильное ведение процесса. Кадровых изменений нововведение не потребовало, но возникла необходимость утвердить новые расходные нормы – теперь список наименований сырья, используемых в цехе выделения каучука, уменьшился на 2 пункта, а это экономия ресурсов предприятия.