• Наш сайт много рассказывает о том, что все больше высокотехнологичных зарубежных компаний переносят свое производство в Россию, поскольку производить в России выгоднее. И почти каждая такая статья сопровождается хомячковым стоном стиля - да технологии остаются-де у них, нам-де не передаются, вот очередное такое, сегодняшнее. Каждый раз таким товарищам вежливо объясняют прописную истину, что без передачи технологий производить что-либо вообще невозможно. Чтобы не разъяснять эту прописную истину каждый раз заново, я написал эту статью.

    Тем более, что есть весомый повод - на днях японская корпорация Комацу подписала договор с Дальневосточым федеральным университетом (ДВФУ) о создании на его базе специализированного учебного центра для подготовки инженеров:

    Центр рассчитан на подготовку до 400 инженеров в год и полностью оборудован за счет Комацу - от столов-компьютеров до учебно-методических материалов и специализированного оборудования, включая учебные модели компонентов строительной техники, двигателей, гидравлических систем, трансмиссий и т.д. В новом учебном центре изучать специальные курсы будут студенты кафедры транспортных машин и транспортно-технологических процессов Инженерной школы ДВФУ.

    Итак, в 2010 г Комацу открыл в Ярославле свой завод по производству автомобильной спецтехники - самый современный и крупный завод в мире (инвестиции - 60 млн долларов, площадь завода - 50 га), о чем наш сайт рассказывал.

    читать дальше

    • цех БДМ-7
    • цех БДМ-7

    «Большая Коряжма» — проект стоимостью 270 млн долларов — включает в себя строительство новой бумагоделательной машины, меловальной установки, нового цеха листовых бумаг, нового завода химически осажденного мела, ряд инфраструктурных проектов. Строительство началось летом 2011 года на производственной площадке филиала Группы «Илим» в Коряжме Архангельской области.

    3 марта новая бумагоделательная машина Группы «Илим», построенная в рамках инвестиционного проекта «Большая Коряжма», выпустила свою первую бумагу.

    читать дальше

  • Компания Nokian Tyres, один из крупнейших в мире производителей автомобильных шин, вывела свой первый российский шинный завод во Всеволожске Ленинградской области на проектную мощность в 11 млн шин в год и завершает введение в строй второго завода производительностью в 6 млн шин в год, тоже во Всеволожске.

    Это означает, что производство 80% продукции компании перешло в Россию. Продукция уже экспортируется в 38 стран мира, включая страны Западной и Центральной Европы и Скандинавии (в т.ч. и саму Финляндию!), Украину и Казахстан:

    Вчерашнее сообщение об этом в одной из самых популярных газет Финляндии - Aamulehti (Утренняя газета) - вызвало шквал эмоций в финской аудитории:

    читать дальше

  • ЗАО «ТОМЗЭЛ» создано в 1998 году, выпускает около 40 видов электроприводов. Средняя заработная плата на заводе — более 40 тыс. руб., численность сотрудников — 485 человек.

    Заместитель губернатора Томской области по промышленности и ТЭК Леонид Резников побывал на производственной площадке производителя электроприводов для нужд «Транснефти» ЗАО «ТОМЗЭЛ», назвав его образцово-показательным для машиностроительной отрасли в решении задач отечественного топливно-энергетического комплекса по импортозамещению.

    читать дальше

  • Петрозаводское предприятие ОАО «Атомэнергомаш» - ОАО «Петрозаводскмаш» - освоило новую промышленную технологию электрошлаковой наплавки труб большого диаметра для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) АЭС. Технология электрошлаковой наплавки аттестована, технические условия на неё утверждены Ростехнадзором.

    До последнего времени российские машиностроители приобретали импортные заготовки для труб ГЦТ, так как в России не было производителей таких изделий.

    «Осуществление данного проекта стало возможным благодаря производственной кооперации предприятий Атомэнергомаша. Производство труб первого контура ГЦТ будет организовано на «Энергомашспецстали» и «Петрозаводскмаше», - сказал главный сварщик завода «Петрозаводскмаш» Виталий Николаев.  -  Первый его этап – изготовление кованых заготовок на «Энергомашспецстали». Второй – нанесение коррозионностойкого покрытия на «Петрозаводскмаше».

    Проект по внедрению наплавки на трубах ГЦТ стартовал на Петрозаводскмаше два года назад. Была проведена наплавка двух опытно-штатных труб, а также выполнен большой комплекс испытаний. Работы шли под руководством головной материаловедческой организации – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (также входит в Атомэнергомаш).

    читать дальше

  • Новость даю в строительном разделе, хотя по факту первая очередь мегакомплекса уже введена в строй.

    Сегодня компания Башкирский бройлер сообщила о готовности к работе первой очереди ее крупнейшего в России и одного из самых крупных и высокорентабельных в мире птицеводческого комплекса по производству яиц и курятины в селе Ибраеве Альшеевского района Башкортостана:

    Инвестиции - 14 млрд руб

    Проектная мощность - 90 млн яиц и 115 тыс т курятины в год (выход на проектную мощность - 2015 г)

    Число рабочих мест - 1.800

    Проект выполняется с нуля в чистом поле и является по сути агрогородом полного цикла, включающим и комбикормовый завод, и предприятия по переработке отходов (помета - в удобрения, отходов инкубаторного и разделочного производств - в кормовые добавки).

    читать дальше

    • Керамические теплопроводящие подложки
    • Керамические теплопроводящие подложки

    Керамические теплопроводящие подложки

     

    Проектная компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» созданная ОАО «РОСНАНО» и Холдинговая компания ОАО «НЭВЗ-Союз» при поддержке Правительства Новосибирской области и Сибирского отделения Российской академии наук приступила к опытному выпуску подложек для электронной, радиотехнической и светодиодной промышленности.

    • ЗАО "НЭВЗ-КЕРАМИКС"
    • ЗАО "НЭВЗ-КЕРАМИКС"

    Керамические подложки являются базовым и одним из ключевых материалов при производстве устройств гибридной электроники, термоэлектрических модулей, полупроводниковых приборов, а также мощных светодиодов. По экспертным оценкам, объем мирового рынка современной керамики в 2015 году прогнозируется на уровне $73 млрд. Наиболее крупный по размеру сегмент — керамика для электроники, на долю потребления которой приходится более 18% мирового рынка в денежном выражении. В настоящее время более чем две трети керамических подложек поставляется в Россию из-за рубежа. Выход «НЭВЗ-КЕРАМИКС» на проектную мощность позволит изменить эту ситуацию. Выручка от реализации подложек из наноструктурированной керамики для электроники в 2015 году должна составить около 575 млн рублей в год.

    читать дальше

  • 21 ноября в Саранске введено в эксплуатацию первое в России серийное производство оконных профилей из стекловолоконного композита – стеклокомпозита.  Производством будет заниматься ООО "Новые Композитные Материалы".

    Окна из этого материала – самые «молодые» из всех типов окон, присутствующих на рынке. Стеклокомпозиционный оконный профиль по прочности превышает ПВХ-профиль более чем в 8 раз, благодаря чему его не требуется армировать. Механические свойства стеклокомпозита соответствуют уровню стали. По результатам испытаний долговечность таких оконных профилей превышает 50 лет. 

    До этого времени в России производство окон из стеклокомпозита базировалось на ввозных профилях из-за рубежа. Запуск на рынок стеклокомпозитных оконных профилей отечественного производства будет способствовать значительному снижению себестоимости.

    На производстве установлены две пултрузионные линии компании Pultrusion Concepts, каждая из которых способна давать в минуту по 1,5 метра профиля. В производстве находятся четыре профиля: рамы (коробки), импоста и створок – оконной и балконной дверной.

    Данный проект организован при поддержке Венчурного фонда Республики Мордовия, а его инвестором выступил «Газпромбанк» - в новое производство будет вложено около 100 млн. рублей.

  • 24 октября в подмосковном Щелкове компания ПрофХолод в торжественной обстановке открыла завод по производству стеновых и кровельных сэндвич-панелей:

    Сердцем завода является производственная линия общей длиной в 180 м, состоящая из 15 участков, мощностью 2,5 млн кв. м сэндвич-панелей в год, что составляет около 10% всего объема российского рынка. Производство непрерывное, управляют линией посменно всего 6 человек:

    Подробнее о новом заводе и его продукции:

    читать дальше

    Производство полиэфирных кордных тканей мощностью до 30 млн. погонных метров в год открылось 19 октября в Волжском на площадке ОАО «Газпром химволокно» (бывшее ОАО «Сибур-Волжский»).

    Объем капитальных вложений в этот проект составил около 4 млрд. рублей. Он был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Волгоградской области и получил государственную поддержку.

    Ввод этой линии позволит существенно увеличить объемы выпуска высококачественного полиэфирного корда и его поставок отечественным производителям шин. До этого дня практически 100% полиэфирного корда в Россию поступало из-за рубежа.

    Новая линия оснащена самым современным оборудованием, что ставит предприятие в один ряд с зарубежными производителями кордных тканей. ЗАО «Газпром химволокно» планирует поставлять свою продукцию и крупнейшим российским производителям шин, и зарубежным лидерам отрасли.

    Планируется, что в 2013 году на предприятии начнется выпуск технический тканей, которые будут использоваться при изготовлении устройств для прокладки магистральных трубопроводов, а также производстве различных резинотехнических изделий. Следующий этап - создание производства геотекстильных материалов.

    В настоящее время разрабатывается проект тепловой электрической станции, которая в полном объеме обеспечит производство необходимыми энергоресурсами. Общий объем инвестиций с учетом реализации всех проектов составит уже более 6,2 млрд. рублей. Будет создано дополнительно около 450 рабочих мест.


    12 октября 2012 года в Саратовской области, в поселке Дубки, состоялось открытие завода по производству гидроизоляционных и кровельных материалов, гибкой черепицы и битумных мастик ЗАО «РБП».

    ЗАО «РБП» входит в группу компаний Ассоциации «DИАНА» (владелец тм RUFLEX).

    Объем инвестиций в строительство первой очереди завода: более 1,1 млрд рублей.

    Производственные мощности первой очереди завода: до 15 000 000 квадратных метров гибкой черепицы или 12 000 000 квадратных метров битумно-полимерных материалов в год.

    Завод стал первым в стране предприятием по производству битумно-полимерных материалов, построенным российскими инвесторами и вторым подобным производством, возведенным на неосвоенной территории.

    К строительству завода приступили в сентябре 2010 года. В целом проект предусматривает две очереди с окончательным сроком реализации в 2015 году, с общей стоимостью более 1,5 млрд. рублей. Завод даст области порядка 185 новых рабочих мест. В рамках реализации первой очереди проекта создано более 100 рабочих мест.

    Завод позволит обеспечить кровельными и гидроизоляционными материалами не только центральную часть России, но и СНГ и ближнее зарубежье.

    читать дальше

  • На днях в Озерском индустриальном парке, Московская область, состоялось торжественное открытие новой швейной фабрики российского дизайнера Киры Пластининой:

    • фото:rbcdaily.ru
    • фото:rbcdaily.ru

    Производственные площади - 3,5 тыс кв. м.

    Итоговая производственная мощность - три цеха: трикотажный, швейный цех серийной классической продукции и швейный цех по изготовлению дизайнерской одежды коллекции LUBLU,

    рассчитанные на выпуск 250.000 текстильных и 140.000 трикотажных изделий в год, выход на полную проектную мощность запланирован на середину 2013 г.

    Число рабочих мест - 450, из которых половина - швеи.

    Работа швейного производства в две смены, трикотажного - круглосуточно.

    Обучение и стажировка работников трикотажного цеха проводится в Москве, курс подготовки - 1,5-2 месяца. Швеи и операторы раскройных машин проходят обучение непосредственно на рабочем месте.

    Зарплата начинающей швеи - от 20.000 руб в месяц.

    Видео о строительстве производства:

    читать дальше

  • Промышленная компания «Квант» 3 октября запустила завод по производству кизельгура.

    Новый завод — очень современный проект, совершенно новая, недавно запатентованная технология изготовления кизельгура, разработанная российскими учеными. В отличие от существующих сегодня в мире подобных предприятий по изготовлению фильтр-порошков, здесь будут использоваться вертикальные печи. Они гарантируют более высококачественное изготовление продукции. Это полностью автоматизированный цех с очень мощным оборудованием производства России и Белоруссии замкнутого цикла.

    Ежегодно в Россию импортируется 200 тыс. тонн кизельгура. В ООО «Производственная компания «Квант» уверены, что никольский кизельгур будет востребован на российском рынке и сможет достойно конкурировать с продукцией других производителей.

    Кизельгур (диатомит) — осадочная горная порода, состоящая из останков диатомовых водорослей. Диатомит используется как адсорбент и фильтр в текстильной, нефтехимической, пищевой промышленности, в производстве антибиотиков, бумаги, различных пластических материалов, красок, для фильтрации пива, как инсектицид и многое другое.

    читать дальше

  • Компания «Глиоксаль-Т» (Томск) в сотрудничестве с томским госуниверситетом и рядом других организаций запустила производство гликолурила. Это соединение применяется во многих отраслях, в частности используется как добавки к лакокрасочным материалам. Гликолурил производят в Германии, Китае и США. Примерная цена импортного материала составляет 900 тысяч рублей за тонну. Себестоимость производства гликолурила на основе томского глиоксаля составит 150 тысяч рублей.


    Смолы, содержащие гликолурил, применяются при изготовлении различных красок и покрытий. Вещество также задействуют в качестве средства для борьбы с образованием слизи в целлюлозно-бумажной промышленности.

    читать дальше

  • 28 сентября  в алтайском наукограде Бийске, на базе ОАО «ФНЦП «Алтай», запущено опытно-промышленное производство кристаллического глиоксаля мощностью 500 тонн в год. 

    Запуск нового производства на ФНПЦ «Алтай» стал возможен благодаря реализации проекта «Разработка технологии и создание опытного производства окисленных декстранов», а также совместного с Томским госуниверситетом проект «Разработка технологии синтеза 2-метилимидазола – сырья для производства фармацевтических субстанций с противоинфекционной активностью».

    Поддержка оказывается в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы».

    Основными потребителями 2-метилимидазола являются предприятия-производители фармацевтических субстанций, использующие его в качестве исходного сырья для получения противоинфекционных субстанций.

    В настоящее время в России для производства фармацевтических субстанций на основе 2-метилимидазола используется импортное (китайское и немецкое) сырье, что сказывается на ценообразовании готовых лекарственных форм.

    читать дальше

  • 27 сентября ТМК-ИНОКС, входящим в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), открыт новый участок по производству сварных прецизионных труб из нержавеющих сталей и специальных сплавов.

    Новое производство открыто на Синарском трубном заводе в г. Каменск-Уральский.

    Проект нового производства стартовал в начале января 2011 года, а выход на проектную мощность запланирован на январь 2014 года. Эти трубы применяются в нефтедобыче, энергетическом комплексе, машиностроении и авиакосмической промышленности. До 2014 года планируется создать на новом участке не менее 400 новых рабочих мест. Объем рынка, который планирует занять продукция нового участка к 2015 году, оценивается на уровне 25-30%. После выхода оборудования на полную мощность новый участок позволит производить 10 тыс. тонн продукции в год.

    ТМК-Инокс – совместное предприятие ТМК и РОСНАНО – было создано в 2010 году. Цель проекта – создание высокотехнологичного эффективного производства труб специального назначения. Общий бюджет проекта до 2017 года составит 3,7 млрд рублей, включая инвестиции РОСНАНО в объеме 1,2 млрд рублей.

    читать дальше


    Нижнекамское предприятие «Ай Пласт» является одним из ведущих российских производителей промышленной крупногабаритной пластиковой тары и упаковки. На заводе работают 550 сотрудников, выручка в 2011 году составила 4,6 млрд. рублей, было переработано 46 тысяч тонн полимерного сырья, 95 процентов из которой произведено в Татарстане.


    11 сентября на предприятии была запущена новая производственная линия, основой которой является крупнейший в России и Восточной Европе термопласт-автомат ТПА 5500 усилием смыкания 5500 тонн производства австрийской компании Engel.

    Новое производство является импортозамещающим, так как до запуска термопластавтомата Engel 5500 все крупногабаритные мусорные контейнеры завозились в Россию из Европы.



    Инвестиции в создание нового производства составили 468 миллионов рублей. Ежегодная выручка от внедрения данного проекта к 2014 году должна составить 1 млрд. рублей.

    Первым изделием, производимым на ТПА 5500, стал контейнер для сбора ТБО объемом 1100 литров.  В дальнейшем ассортимент контейнеров будет расширен.

     

     

    читать дальше

    В Свердловской области запущено первое в России производство стеклоизделий I-го гидролитического класса для нужд фармацевтической промышленности. Производство размещено на базе бывшего Уфимкинского стекольного завода в поселке Уфимки Ачитского района, который выпускал стеклотару небольших размеров.

    Совладельцы предприятия — российские и японские инвесторы. Стоимость проекта — 2,8 млрд рублей. Предполагается создать 770 рабочих мест

    Наладка производства первых двух ампульных линий была начата в мае 2012 года. Кроме того, неделю назад запущена флаконная линия. Ампульные и флаконные линии произведены в Италии, картриджные — производства японской компании «Нипро».

    В сентябре этого года планируется установка еще шести линий по производству ампул, флаконов и картриджей, в следующем году - еще 14 линий, что позволит увеличить производство до 500 миллионов единиц продукции в год. В дальнейшем продукцию планируется вывести и на международный рынок.

    читать дальше

  • Сегодня, 27 июня, Горьковский автомобильный завод, Нижний Новгород, ввел в строй новое предприятие по производству систем выпуска отработанных газов (СВОГ) - выхлопная труба, глушитель, нейтрализатор - по технологии компании Bosal:

    Годовая мощность производства СВОГ превысит 300 тыс комплектов, или, в денежном исчислении - около 500 млн руб. Число новых рабочих мест - 60.

    Новое производство будет выпускать продукцию в соответствии с требованиями экологического стандарта Евро-3 и Евро-4. Потребителями продукции будет как ГАЗ, так и внешние заказчики. В частности, родукцию совместного предприятия планируется использовать при производстве модернизированных автомобилей ГАЗель-Бизнес и при произвобстве на ГАЗе автомобилей иностранных марок.

    Первая продукция нового предприятия:

    читать дальше

  • 7 июня компания ЭлеСи открыла новую линию серийного производства высококачественной инновационной продукции.

    Новые преобразователи частоты для лифтов не уступают по качеству импортным, но при этом дешевле на 10–15 процентов. Томские преобразователи частоты интегрируются в современные станции управления лифтами, а также применяются для реконструкции старых лифтов с отечественными станциями управления, в том числе с релейной автоматикой.

    Оценить качество и потребительские свойства продукции уже смогли производители лифтов и лифто-монтажные управления в Москве, Саратове, Пензе, Самаре.

    Компания ЭлеСи активно взаимодействует с томским предприятием «Сибэлектромотор», и по заказу производителям лебедок осуществляется комплектная поставка: двигатель и преобразователь частоты.

    Если ранее «ЭлеСи» выпускала 20–30 преобразователей в месяц, то с запуском новой линии в месяц их будет производиться не менее 200 штук, и все они уже востребованы заказчиками.

    читать дальше