• Спуск траулера «Андромеда» на ЛСЗ «Пелла» — фоторепортаж

    •   © фото с сайта korabel.ru

    •  © фото с сайта korabel.ru

    На правом (северном) стапеле — многофункциональный патрульный корабль ледокольного типа «Иван Папанин» проекта 23550 (заложен 19.04.2017) и ледостойкая самодвижущаяся платформа «Северный полюс» проекта 00903 (заложена 10.04.2019).

    На левом (южном) стапеле — рыболовецкие траулеры проекта СТ-192 (заложены 23.01.2019 и 08.04.2019).

    Фото Кирилла Воловика с сайта korabel.ru

    •  © flotprom.ru

    Сегодня на «Адмиралтейских верфях» заложили ледостойкую самодвижущуюся платформу (ЛСП) проекта 00903, предназначенную для Росгидромета. Постройка судна для полярников должна быть завершена в 2020 году.

    •  © sever-press.ru

    Уникальная техническая разработка российских ученых появилась в Тюмени в арсенале хирургов урологического отделения МСЧ «Нефтяник». Новейший тулиевый лазер, предназначенный для литотрипсии (дробления камней в почках) и выполнения лазерных операций на предстательной железе, проходит период апробации в клинике.

    По информации медсанчасти, тулиевый лазер — лазер на базе оптоволокна, легированного редкоземельным элементом — тулием — позволяет как фрагментировать, так и распылять камни с высокой эффективностью вне зависимости от плотности и состава. Камни буквально рассыпаются «в пыль» на фрагменты менее 1 мм, которые выводятся естественным путем и не становятся основой для образования новых камней. По заверениям разработчиков, благодаря конструкторским нововведениям новый российский лазер по ряду параметров превосходит аналог мирового лидера по изготовлению волоконных лазеров.

  • Специалисты компании «Полюс» получили новую оценку минеральных ресурсов на месторождении в Сухом Логе, которое является крупнейшим в мире по запасам золота, сообщает издание «Дела».

    •  © politexpert.net

    Месторождение Сухой Лог, располагающееся в Иркутской области, является самым перспективным для России проектом в области добычи золота. По проведенной оценке, это самое крупное месторождение золота. По объему ресурсов оно составляет 28% от всех запасов драгметаллов России. Открытие золотоносного месторождения произошло в далеком 1961 году, а изучать его начали в 1970-е. В течение следующего десятилетия специалисты возвели необходимую для работы инфраструктуру. В частности, были построены ЛЭП, обеспечена круглогодичная дорога от города Бодайбо, где построили взлетно-посадочную полосу. Осталось лишь возвести фабрику по добыче и обработке золота.

    Стоит отметить, что данное месторождение не всегда вызывало столь высокий интерес государства. Долгие годы считалось, что в залежах слишком малое среднее содержание золота, что тормозило процесс освоения. После многочисленных пересчетов и долгого процесса анализа информация по месторождению изменилась. Компания «Полюс» приобщила к оценке запасов золоторесурса австралийскую компанию АМС. По ее расчетам, Сухой Лог обладает куда большими и качественными ресурсами, чем думали ранее.

    Выяснилось, что общий объем имеющегося в залежах золота составляет порядка 2700 тонн. Это существенно изменило подход к месторождению и повлекло активизацию компаний в плане возведения золотоизвлекательной фабрики. Новое предприятие сможет обеспечить объем производства около 50 тонн в год с показателем извлечения на уровне 90%. Сейчас ведется подготовка к разработке месторождения, фабрика должна функционировать уже к 2026 году. Весь 2019 год будут проводиться буровые работы.

    •  © ampravda.ru

    «Петропавловск» запускает автоклавы

    С каждым годом мировые легкообогатимые запасы золота истощаются. По некоторым оценкам, в России уже сейчас до 30% запасов желтого металла составляют тяжело извлекаемые так называемые упорные руды. Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий.

    Сейчас почти треть золота в мире производится с дополнительными этапами переработки, такими как автоклавы (18%), окислительный обжиг (7%), BIOX (3%) и сверхтонкое измельчение (3%).

    Суть автоклава в нагреве упорного сырья под давлением в присутствии кислорода. Эта технология давно доказала свою эффективность, ее неоспоримое преимущество — высокие извлечения золота, а также низкие экологические риски. С другой стороны, это крайне капитало- и трудоемкие проекты.

  • Платформу будут использовать для круглогодичных исследований в арктических водах, пояснили в пресс-службе судостроительного предприятия

    Петербургское судостроительное предприятие «Адмиралтейские верфи» и Росгидромет заключили контракт на проектирование и строительство ледостойкой самодвижущейся платформы (ЛСП) «Северный полюс». ЛСП предназначена для круглогодичных исследований в арктических водах, сообщила пресс-служба предприятия.

    • attbig_85_1
    • attbig_85_1
    •  © pro-arctic.ru

    • Концептуальный облик ледостойкой самодвижущейся платформы «Северный полюс». Изображение 2014 года.
    • Концептуальный облик ледостойкой самодвижущейся платформы «Северный полюс». Изображение 2014 года.
    •  © defence.ru

    Постановление от 30 марта 2018 года № 355, распоряжение от 30 марта 2018 года № 545-р. Для продолжения и развития комплексных научных исследований в высоких широтах Северного Ледовитого океана государственной программой «Социально-экономическое развитие Арктической зоны Российской Федерации» предусмотрено проектирование и строительство ледостойкой самодвижущейся платформы «Северный полюс» — плавучей обсерватории для российских исследований и мониторинга природной среды.

    Срок ввода платформы в эксплуатацию — 2020 год.

    Подписанными документами утверждено решение о бюджетных инвестициях в 2018-2020 годах в проектирование и строительство платформы в размере 6966,6 млн рублей. Исполнителем работ по проектированию и строительству платформы определено АО «Адмиралтейские верфи».

    •  © politexpert.net

    Крупнейшая золотодобывающая компания Российской Федерации «Полюс» совершила «золотой дебют» и выплавила первую партию сплава «Доре». Подробности сообщил информационный портал Rosmining.

    Как стало известно, пресс-служба компании «Полюс» сообщила о горячем пуске золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) на Наталкинском ГОКе, в рамках которого предприятие выплавило первую партию золотого сплава Доре/

    В настоящее время на фабрике также проводятся пусконаладочные работы и последовательно осуществляются круглосуточные испытания имеющегося высокотехнологичного оборудования.

    Руководство компании «Полюс» ожидает, что золотоизвлекательная фабрика выйдет на полную мощность по завершению 2018 года. Наталкинский ГОК на данный момент является крупнейшим предприятием в Российской Федерации по добыче золотой руды — мощность 10 миллионов тонн руды в год. После выхода на проектную мощность, годовой объем добычи золота на месторождении составит около 420-470 тысяч унций на все время эксплуатации рудника. В свою очередь, это поспособствует увеличению производственных объемов на 2,8 миллионов унций в 2019 году.

    Согласно опубликованным данным в открытых источниках, запасы месторождения составляют 16 миллионов унций золота, ресурсы — 34 миллиона унций. Время разработки Наталкинского рудника — 31 год. Месторождение занимает 15 место в мире, как одно из самых крупнейших.

    По отчету ПАО «Полюс» об основных показателях 3 квартала 2017 г. общий объем производства золота в годовом сопоставлении вырос на 16% до 642 тыс. унций в результате увеличения объемов добычи на месторождениях Олимпиада, Вернинское и Куранах.

    Количество добытой руды выросло на 45% сравнительно с уровнем предыдущего года — до 9,915 тыс. тонн. Кроме того, удалось нарастить показатели переработки руды до 7,299 тыс. тонн или на 12%. Выручка от продажи золота достигла уровня $734 млн — сумма дохода увеличилась на 5%.

    Общий объем производства золота ПАО «Полюс» за 9 месяцев текущего года составил 1 580 тыс. унций, увеличившись на 13% к соответствующему показателю прошлого года.

    Холдинг «Швабе» разработал и запатентовал импульсный твердотельный лазер с диодной накачкой. Благодаря оригинальной конструкции в устройстве была на 10% повышена энергия выходного излучения лазерных одиночных импульсов по сравнению с существующими российскими и зарубежными аналогами.

    Новинка, разработанная специалистами Научно-исследовательского института «Полюс», относится к лазерной технике. В ней размещены два лазерных стержня (активные элементы) и пара мощных лазерных диодов (источники накачки).

    Благодаря оригинальной конструкции изделия энергия выходного излучения практически удваивается при сохранении габаритов и массы исходного прибора. Данное качество позволит создавать компактные приборы с повышенной дальностью действия: системы лазерной локации, дальнометрии и целеуказания, применяющиеся как в носимых приборах (например, геодезическая техника), так и в бортовой аппаратуре беспилотного летательного аппарата. Помимо этого новый лазер может использоваться при сверлении, сварке и нанесении гравировки.

    «В новом устройстве у лазерных стержней скошены торцы. Через них излучение из источников накачки беспрепятственно проникает в активные элементы. Это позволило нам на 10% повысить энергию выходного излучения лазерных одиночных импульсов по сравнению с существующими российскими и зарубежными аналогами», — рассказал генеральный директор НИИ «Полюс» Евгений Кузнецов.

    Макетный образец нового устройства НИИ «Полюс» успешно прошел испытания в мае 2017 года. В серийное производство новинка будет запущена на предприятии «Швабе» в 2018 году.

  • Золото… Как много манящего в этом слове. Это один из самых ценных металлов на Земле. Его желают наши дамы, а только зашёл слух о кризисе, и уже все инвесторы перекладываются именного в него. Металл, конечно, редкий, зато он отлично проводит тепло и электричество, никогда не ржавеет и его даже можно есть. В прошлом году все страны мира добыли всего чуть больше 3 100 тонн золота. На первом месте Китай, потом Австралия и наконец мы. Да, и здесь мы в элите! Всего же в России этим делом заняты 518 золотодобытчиков, причём на долю 35 крупнейших приходится 78% всей добычи в стране. Сегодня мы с вами побываем в гостях у лидера отрасли и вместе увидим, как добывают этот драгоценный жёлтый металл.

    Предприятие Холдинга «Швабе» подписало соглашение о сотрудничестве с Уханьским технологическим университетом (Китай). В рамках данного взаимодействия будут проводиться совместные исследования по разработке импульсных дисковых лазеров мощностью до 100 кВт, а также генераторов пикосекундного импульса мощностью до 300 кВт, отвечающих в данных приборах за настройку светового луча.

    Соглашение о сотрудничестве с китайскими учеными подписали специалисты предприятия Холдинга «Швабе» — Научно-исследовательского института «Полюс» (НИИ «Полюс»). Срок действия договора составит 2 года.

    «В результате данного партнерства будут созданы передовые технологии, материалы и компоненты, позволяющие создать импульсные дисковые лазеры мощностью до 100 кВт, а также генераторы пикосекундного импульса мощностью до 300 кВт, отвечающих в данных приборах за настройку светового луча. Это не только станет толчком для мировой лазерной индустрии, но и откроет новые области применения устройств данного типа», — рассказал первый заместитель генерального директора «Швабе» Сергей Попов.

    Предприятие Холдинга «Швабе» получило патент на кольцевой газовый моноблочный лазер. Благодаря упрощению конструкции разработчикам удалось уменьшить энергопотребление инновационного устройства и снизить температуру саморазогрева лазера на 30%, а также повысить стабильность газового разряда в лазере.

    Новинка, запатентованная специалистами Научно-исследовательского института «Полюс» (НИИ «Полюс»), относится к лазерной технике. Данный прибор может быть использован при конструировании лазерных гироскопов, применяющихся в навигационных системах кораблей и самолетов для определения угла поворота и скорости вращения объекта.

    «Упрощение конструкции лазера позволило нам уменьшить энергопотребление инновационного устройства и снизить температуру саморазогрева лазера на 30%. Помимо этого мы повысили стабильность газового разряда в лазере», — рассказал генеральный директор Научно-исследовательского института «Полюс» Евгений Кузнецов.

    Отечественная разработка была продемонстрирована на международной специализированной выставке «Интерполитех-2016».

    Новейший медицинский подвижный комплекс специального назначения КМП-СН передвигается на платформе «КамАЗа» и представляет собой трехсекционный пневматический каркас. МК предназначен для оказания оперативной медицинской помощи пострадавшим на поле боя и людям при возникновении катастроф различного характера (природные, техногенные и иные). Комплекс в состоянии обслужить до 50 человек в сутки. Время развертывания лазарета на местности составляет 60 минут. Передвижная система обеспечена всеми необходимыми устройствами и оборудованием для оказания врачебной помощи.

    В кузове автомобиля имеется пункт управления, аптека, стерилизационное отделение. В трехсекционной палатке размещены: приемно-сортировочное, операционное и эвакуционные отделения. Также имеется: отопительное и вентиляционное оборудование, кондиционеры, горячее и холодное водоснабжение, электропитание.

    Установка для утилизации медицинских и биологических отходов (УУМО).

    В 2015 году Научно-производственное объединение «ПОЛЮС» («НПО «ПОЛЮС») по заказу Министерства обороны РФ разработало и спроектировало новейший мобильный комплекс, предназначенный для решения одной из наиболее актуальных проблем оборонно-промышленной сферы — утилизации медицинских и биологических отходов ).

    Отсек управления и аптека / Фото: НПО «ПОЛЮС»

    В ходе Международной выставки средств обеспечения безопасности государства «ИНТЕРПОЛИТЕХ-2016» на полигоне ФКП «НИИ «Геодезия» в подмосковном Красноармейске воронежское НПО «ПОЛЮС» продемонстрировало Комплекс медицинский подвижный специального назначения (КМП-СН).

    Предприятие Холдинга «Швабе» разработало активный элемент нового типа для твердотельных лазеров, предназначенных для лечения различных заболеваний, в том числе онкологических.

    Монокристалл гексаалюмината лантана-неодима-магния, технология выращивания которого в настоящее время разрабатывается специалистами предприятия Холдинга — АО «НИИ «Полюс"им. М. Ф. Стельмаха», является перспективным материалом для твердотельных лазеров с полупроводниковой накачкой, работающих в ближней инфракрасной области спектра.

    Сотрудниками предприятия холдинга «Швабе» — АО «НИИ „Полюс“ им. М. Ф. Стельмаха» разработали и запатентовали устройство для установки оборудования, которая позволит строительным компаниям значительно повысить качество возведения фундамента для различных строений

    Холдинг «Швабе» получил российский патент на изобретение «Способ ионно-плазменной очистки внутренней поверхности резонатора газового лазера».

    Изобретение, разработанное сотрудниками предприятия Холдинга «Швабе» — АО «НИИ „Полюс“ им. М. Ф. Стельмаха», относится к области квантовой электроники, в частности — к способам очистки газоразрядных приборов.

    В настоящее время имеется несколько способов ионно-плазменной очистки внутренней поверхности резонатора газового лазера. Но каждому из них присущи определенные недостатки. Данные методы либо не позволяют провести очистку всего внутреннего объема прибора или рабочей поверхности собственных электродов резонатора, либо не дают возможность выносить твердые загрязнения за пределы корпуса очищаемого изделия.

    «В нашем способе все указанные недостатки были устранены. Планомерное проведение ионно-плазменной очистки внутренней поверхности резонатора газового лазера по нашей методике позволит в 8-10 раз увеличить срок службы прибора и в 2 раза повысить сохраняемость его рабочих параметров», — рассказал генеральный директор АО «НИИ «Полюс» Юрий Голяев.

    Патент на изобретение удостоверяет авторство и исключительное право на его использование на территории России. Изобретение «Способ ионно-плазменной очистки внутренней поверхности резонатора газового лазера» будет находиться под защитой государства на протяжении 20 лет.

    В АО «НИИ «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха, входящего в Холдинг «Швабе», организован участок лазерной сварки металлов. Разработка технологии проводилась в период с 2014 по 2015 годы на штатных образцах различных модификаций алюминиевых корпусов изделий Холдинга. Во второй половине 2015 года запланирована сварка первой партии корпусов изделий в количестве 80 штук.