•  © phototass3.cdnvideo.ru

    Специалисты Росатома завершили один из ключевых этапов создания уникального исследовательского ядерного реактора МБИР, строящегося в Димитровграде. Испытания корпуса будущего реактора прошли успешно и подтвердили прочность конструкции, сообщили во вторник в пресс-службе АО «Атомэнергомаш».

    Комплекс испытаний на герметичность основного корпуса реактора был проведен в Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»). Он включал гидравлические и вакуумные испытания. Корпус реактора заполняли жидкостью объемом 80 тонн и создавали давление в 14 атмосфер — примерно в семь раз больше, чем давление воздуха в шинах легкового автомобиля. В ходе вакуумных испытаний в корпусе создавали остаточное давление (13 Па) и выдерживали в течение 30 минут.

    «Испытания подтвердили прочность основного металла и качество сварных швов. В ближайшее время корпусу МБИР предстоит приварка специального кожуха, а затем он направится на финальный этап изготовления — контрольную сборку с внутрикорпусными устройствами», — сообщили в пресс-службе АО «Атомэнергомаш».

    читать дальше

  • https://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/893/89319f3d1a65b353e08681f4972c1978.JPGhttps://www.rosatom.ru/upload/medialibrary/893/89319f3d1a65b353e08681f4972c1978.JPG © rosatom.ru

    В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») успешно завершились гидравлические испытания корпуса многоцелевого научно-исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР), сооружаемого в АО «ГНЦ НИИАР» (Димитровград, Ульяновская обл.). Это один из ключевых этапов изготовления реактора.

    С помощью 600-тонного крана корпус реактора поместили в кессон гидроиспытаний. Затем установили крышку реактора и наполнили корпус специально подготовленной водой объемом в 80 тонн. При гидравлических испытаниях в корпусе реактора создавалось максимальное давление в 14 атмосфер. Испытания подтвердили прочность основного металла и качество сварных швов. Далее корпусу реактора предстоит пройти вакуумные испытания и сборку с кожухом. Итогом всех исследований станет контрольная сборка всех элементов научно-исследовательского реактора и пневматические испытания.

    •  © rosatom.ru

    В компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») провели одну из ключевых сварочных операций на многоцелевом исследовательском реакторе на быстрых нейтронах (МБИР).

    В Волгодонском «Атоммаше» прошла сварка корпуса корзины МБИР и камеры высокого давления. Длина сварного шва превысила 6 метров при толщине стенки изделия в 22 мм. Корзина будет установлена внутри корпуса исследовательского реактора. Она предназначена для разделения входящего и выходящего из МБИР потоков теплоносителя, организации охлаждения корпуса реактора и внутрикорпусных устройств, а также размещения в корпусе дополнительных деталей. Вес готовой корзины МБИР составит 45 тонн, длина превысит 5 метров, диаметр — 3 метра.

    Всего на базе Волгодонского филиала будет изготовлено 14 изделий для многоцелевого исследовательского реактора общим весом свыше 360 тонн (в том числе корпусные элементы и опорные конструкции). «Компания «АЭМ-технологии» является поставщиком основного оборудования реакторной установки МБИР.

    читать дальше

    В интернете появились первые фотографии автобуса Симаз. Это, напомню, тот ульяновский завод, который раньше назывался BAW Rus и делал автобусы и грузовики на китайских шасси. Теперь они сотрудничают с Isusu (у которой тоже локализовано производство в Ульяновске) и собираются производить некий аналог городского автобуса Богдан.

    читать дальше

    Машиностроительный гигант «Атоммаш» развернул под Волгодонском крупнейшее в России энергетическое производство.

    Волгодонск — самый молодой город Ростовской области, но уже один из самых известных в промышленной области. Крупнейшее в России производственное объединение атомного энергетического машиностроения «Атоммаш» развернуло здесь мощнейший машиностроительный дивизион. Об этом сообщает информационный портал «Российская газета».

    Всего за год Волгодонский филиал принял участие сразу в нескольких грандиозных проектах России. Именно здесь на предприятии «АЭМ-технологии» собирается уникальный корпус многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР). Данная установка станет самым мощным из всех действующих, сооружаемых и проектируемых исследовательских реакторов в мире. На базе МБИР будет разработана целая линейка новых «конкурентоспособных и безопасных ядерных энергетических установок». Всего на базе Волгодонского филиала планируется изготовить 14 изделий для многоцелевого исследовательского реактора общим весом свыше 360 тонн, в том числе корпусные элементы и опорные конструкции. В рамках этого проекта будет создано ключевое оборудование для так называемого ядерного острова, или реакторного зала АЭС.

    читать дальше

    На волгодонском заводе «Атоммаш», являющимся филиалом компании «АЭМ-технологии», завершился этам штамповки днищ корпуса и защитного кожуха для многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР).

    Операции по штамповке заготовок прошли на термопрессовом участке «Атоммаша» на специальных прессах с максимальной мощностью до 15000 тс (тонна-сила).

    Диаметр днища корпуса реактора МБИР составляет 2,2 метра, защитного кожуха — 2,4 метра, толщина деталей — 2,5 сантиметра.

    Следующей операцией станет механическая обработка деталей, после чего днища будут готовы к сборке.

    Вес готового корпуса реактора МБИР составит 83 тонны, длина превысит 12 метров, диаметр — 4 метра. Всего на «Атоммаше» будет изготовлено 14 изделий для многоцелевого исследовательского реактора общим весом свыше 360 тонн. В том числе корпусные элементы и опорные конструкции.

    Многоцелевой исследовательский реактор на быстрых нейтронах (МБИР) строится в г. Димитровград (Россия) на площадке Государственного научного центра «Научно-исследовательский институт атомных реакторов» (АО «ГНЦ НИИАР», входит в научный дивизион Росатома — АО «Наука и инновации»). Он станет самым мощным из действующих, сооружаемых и проектируемых исследовательских реакторов в мире. Тепловая мощность нового реактора с натриевым теплоносителем составит 150 МВт.

  • В России полным ходом идет производство новейшего, самого мощного в мире ядерного реактора на быстрых нейтронах.

    Россия продолжает освоение мирного атома и готовит к запуску самый мощный в мире научно-исследовательский реактор на быстрых нейтронах (МБИР). Производством деталей для него занимаются лучшие российские предприятия,и по их сообщениям становится ясно, что работа идет полным ходом.

    Сегодня на заводе «Атоммаш», располагающемся в Волгодонске Ростовской области, рассказали о своих работах над корпусом реактора МБИР, которые были им поручены. Согласно данным, предоставленным руководством предприятия, изготовление корпуса мощнейшего атомного реактора будет полностью закончено в конце 2018-го года.

    Реактор МБИР строится и будет работать в городе Димитровград. Он будет располагаться на площадке АО «ГНЦ НИИАР». В его основе будет лежать переход к замкнутому ядерному топливному циклу с реакторами, которые работают на быстрых нейронах. Считается, что реализация этого проекта станет серьезным шагом в ядерной энергетике и станет новой технологической платформой.

    Данная реакторная установка примечательна трехконтурной схемой передачи тепла от реактора к окружающей среде. Теплоносителем первого и второго ее контуров станет натрий, а третьего — вода. Тепловая мощность реактора будет составлять 150 мегаватт, а проектный срок его службы будет 50 лет.

    Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» холдинг «Атомэнергомаш») начала изготовление оборудования для строящегося в России самого мощного в мире многоцелевого исследовательского ядерного реактора на быстрых нейтронах МБИР.

    В филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» стартовало изготовление заготовок для тепловой защиты реактора — внешней оболочки МБИР. Отлито первое кольцо из высокопрочного чугуна наружным диаметром 5 метров, толщиной 580 миллиметров и высотой 780 миллиметров. Масса изделия — 45 тонн.

    читать дальше

    2 октября в Сочи в рамках Международного инвестфорума Губернатор Сергей Морозов, генеральный директор Корпорации развития региона Сергей Васин и директор ООО «ГК «Ветропарк Симбирский» Татьяна Синицкая подписали соглашение о создании на территории индустриального парка «Заволжье» ветропарка.

    В рамках проекта будет построено 14 ветротурбин общей мощностью 35 МВт (мегаватт). Объем инвестиций составит более трех млрд рублей. Ориентировочные сроки реализации - 2015-2017 годы.

    По информации пресс-службы регионального правительства, проект предполагает трансфер технологий ветроэнергетики из-за рубежа, его реализация будет осуществляться в несколько этапов.

    «В первую очередь будет построен ветропарк мощностью 25-35 МВт. В настоящее время мы прорабатываем проект совместно с наноцентром, — рассказал Сергей Васин. — Корпорация предоставит инвестору земельный участок для размещения установок… На втором этапе развитие проекта пойдёт по двум направлениям: во-первых, планируется увеличение мощности парка до 250 МВт — для этого будет проведено исследование ветра в нескольких муниципальных образованиях Ульяновской области; во-вторых, предполагается создание в регионе собственного производства по выпуску комплектующих для ветроэнергетических установок».

    Инициатором проекта выступил Губернатор Сергей Морозов, компания ООО «Русский ветер» и частные инвесторы.

  • Бесспорно, многие отечественные компании могут похвастаться проектами и продуктами, которые сделаны у нас и успешно работают на российский рынок. Мы и правда способны создавать уверенную конкуренцию иностранным коллегам. Интересно взглянуть на ситуацию с другой стороны — как наши проекты чувствуют себя на зарубежном рынке? Ответ — они и там востребованы.

    В пример можем привести один из последних проектов компании для учреждений здравоохранения Великобритании, благодаря которому был упрощен процесс создания рецептов для пациентов. Это позволило врачам общей практики эффективнее использовать время. Вместо написания рецептов вручную, доктор надиктовывает информацию, что в свою очередь также удобнее для пациента, который получает печатный рецепт.

    читать дальше