На российских и зарубежных НПЗ за I полугодие 2013 года
«Роснефть» переработала 39,45 млн тонн нефти. Рост объемов
переработки составил 33,4% по сравнению с I
полугодием 2012 года, общая переработка объединенной компании с
начала 2013 года составила 47 млн тонн.
Во II кв. 2013 года по сравнению с I кварталом 2013 года объемы
переработки «Роснефти» выросли на 49,1%, до 23,6 млн тонн, в том
числе на 55,8% на российских и на 15,5% - на зарубежных заводах.
По итогам II кв. 2013 года более половины НПЗ Компании начали
выпуск топлив различных марок по стандарту «Евро - 5».
Основные нефтеперерабатывающие активы ОАО «НК «Роснефть»
составляют 11 НПЗ в России мощностью 87 млн тонн нефти в год.
Компании также принадлежат доли в четырех НПЗ в Германии, чистая
мощность - 11,6 млн тонн нефти в год, а также один завод на
Украине, мощностью – 8 млн тонн нефти в год.
Завершено создание
филиалов дочерних компаний «Объединенной двигателестроительной
корпорации».
В частности, были созданы филиалы «Уфимского моторостроительного
производственного объединения», «ОКБ им. А. Люльки» и
«Лыткаринского машиностроительного завода».
Решение о выведении филиалов из подчинения «НПО «Сатурн» и
передаче их «УМПО» было принято в марте 2012 года, сообщается в
пресс-релизе УМПО.
Руководство решило, что необходимо выстраивать бесперебойную
систему взаимодействия разработчиков и производителей в области
конструкторско-технологического сопровождения изделий по основным
продуктовым программам дивизиона. Речь идет о перспективном
двигателе для ПАК ФА, двигателе первого этапа для ПАК ФА, а также
семейства изделий РД-33 и АЛ-31.
ОАО "Калужский турбинный
завод" (ОАО "КТЗ"), входящее в компанию "Силовые машины",
изготовило и успешно испытало первую паровую турбину мощностью 63
МВт для строящейся ТЭЦ в Советской Гавани (Хабаровский
край).
Контракт на поставку
энергооборудования для ТЭЦ в Советской Гавани ОАО "КТЗ" подписало
с ОАО НПО "Элсиб" в 2011 году. По его условиям Калужский завод
спроектирует, изготовит, поставит, проведет шеф-монтаж и
пуско-наладку двух паровых турбин Т-63-13/0,25 мощностью 63 МВт
каждая.
Турбины Т-63-13 – новый проект для
ОАО "КТЗ".
Машины для ТЭЦ в Советской Гавани
станут базовыми в серии, они будут производиться для замены
подобных по мощности турбин и выработавших свой ресурс на
станциях. Новая турбина – более современная, отвечает сегодняшним
требованиям по всем параметрам.
Оборудование будет действовать на
строящейся ТЭЦ в Советской Гавани. Станция сооружается для
обеспечения электроэнергией развивающегося
Ванино-Советско-Гаванского транспортного узла, тепловой энергией
– Советской Гавани.
Рельсы ЕВРАЗа будут поставлены «Мосгортрансу», а также
другим российским потребителям. Часть партии рельсов отправится в
Латвию.
фото: Максим Киселев gazeta.a42.ru
На сегодняшний день ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (г. Новокузнецк, Кемеровская
обл.) является единственным в России производителем трамвайных
рельсов. Также в ближайших планах специалистов комбината освоение
прокатки рельсов для метрополитена.
В рельсобалочном цехе прошла реконструкция. В итоге цех должен
выйти на проектную мощность в 950 тысяч тонн рельсов в год.
Переоборудование началось в 2009 году и проходило в два этапа, в
течение которых в проект было инвестировано более 18 миллиардов
рублей.
И вот совсем недавно в испытательный центр Всероссийского
научно-исследовательского института железнодорожного транспорта
доставили сертификационную партию стометровых
дифференцированно-термоупрочненных рельсов производства ЗСМК. В
июне здесь завершились стендовые испытания новокузнецких рельсов
на усталость и трещиностойкость.
В этом году самым насыщенным по объемам выпуска продукции
на БМЗ стал июнь. За месяц было изготовлено 22 маневровых
тепловоза и один магистральный. Таких объемов
производства тепловозостроители не достигали уже более двадцати
лет.
Всего в первом полугодии 2013 года Брянским машиностроительным
заводом (ЗАО «УК «БМЗ», входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг»)
изготовлено 1392 вагона, 93 маневровых тепловоза, шесть
магистральных машин, семь тепловозокомплектов для Вильнюсского
локомотиворемонтного депо, шесть комплектов тележек для
электровоза ЭП20, узлы для эскалаторов ТК65 и ЭС03 и другая
продукция.
Колонна каталитической дистилляции К-203 предназначена для
повышения степени превращения изобутилена за счет удаления
продукта реакции МТБЭ в процессе дистилляции. Колонна будет
использоваться в составе оборудования секции 200 установки
производства МТБЭ на ОАО «Анграская НХК».
Масса колонны составляет 80 тонн, высота более 51 метра,
внутренний диаметр – 1900 мм, толщина стенки корпуса – 26
мм.
Оборудование работает при температуре до 260 °С и давлении 1,47
МПа.
Отгрузка оборудования осуществлялась железнодорожным
транспортом.
Согласно условиям договора ОАО «Уралхиммаш» должно изготовить и
поставить для ОАО «Ангарская НХК» три единицы колонного
оборудования, две из которых уже поставлены на территорию
заказчика: колонна водной промывки сырьевой фракции С4 и колонна
водной промывки рафината С4.
Когда меня пригласили в пресс-тур на завод светодиодного
освещения, я ожидал увидеть производство, собирающее изделия из
готовых блоков, заказанных в Китае, или даже фирму, продающую
китайские oem-изделия под своей маркой.
То, что я увидел в Казани меня удивило и обрадовало.
Здесь разрабатывают и изготавливают изделия "с нуля", уделяя
внимание таким мелочам, о которых другие производители даже не
задумываются. При этом напрямую сотрудничают с такими гигантами,
как Texas Instruments и Osram. А производство полного цикла
изготавливает не только готовые изделия, но и корпуса и платы с
электроникой.
Омское производственное объединение «Иртыш» и
сингапурская компания ST Electronics выпустили первую
установочную партию цифровых телевизионных приставок в 10 тысяч
штук.
Исполнительный директор завода «Иртыш» А. Аршинин пояснил, что
налажено «совместное производство: системотехника Сингапура, а
программное обеспечение наше. Смотрим, как пойдет реализация».
Контракт между ПО «Иртыш» и ST Electronics на совместное
производство телевизионных приставок был подписан в конце
прошлого года. В 2012 году в России изменился стандарт
передаваемого цифрового сигнала – место DVBT занял DVBT-2 – и
омские приставки оказались непригодными. Предприятию пришлось в
«пожарном» порядке искать выход. С помощью госкорпорации «Ростех»
и было заключено соглашение с сингапурской компанией ST
Electronics по освоению производства телевизионных приставок,
работающих в стандарте DVBT-2.
Опубликованный в мае фоторепортаж
Романа Вуколова собственно производству уделяет всего с десяток
фотографий. На этот раз приводим гораздо больше фото,
сделанных Мариной Лысцевой (ЖЖ fotografersha)
23 июля в ходе рабочего визита на предприятие временно
исполняющего обязанности губернатора Московской области Андрея
Воробьёва.
На совместном предприятии ОАО "Вертолёты России" и итальянской
компании AgustaWestland работают в основном граждане России,
причем это высококвалифицированные кадры. Всего на люберецком
предприятии трудятся 115 сотрудников. Головной офис расположен в
Москве. В состав холдинга входят пять вертолётных заводов, два
конструкторских бюро, а также предприятия по производству и
обслуживанию комплектующих изделий и сервисная компания,
обеспечивающая послепродажное сопровождение в России и за ее
пределами.
После успешного окончания
заводских испытаний статор турбогенератора ТФ-63-2У3 для второго
пускового комплекса Нижнетуринской ГРЭС отгружен на
железнодорожной платформе с территории новосибирского завода
«Элсиб». Мощность поставляемого генератора – 63 МВт. Вес
отгруженного статора составляет более 100 тонн.
Это один из двух турбогенераторов, поставляемых заводом в рамках
проекта «Реконструкция Нижнетуринской ГРЭС» по заказу
Екатеринбургского филиала ОАО «ТГК-9» (ЗАО «КЭС»).
Нижнетуринская ГРЭС (г.Нижняя Тура, Свердловская область) - это
самая большая электростанция из всех вводимых ЗАО «КЭС» в рамках
инвестиционной программы. Сама инвестпрограмма рассчитана на ввод
мощностей почти в 2300 МВт. Благодаря модернизации, на станции
произойдут радикальные изменения, позволяющие существенно снизить
себестоимость электроэнергии, а также снизить удельный расход
условного топлива почти в два раза.
Нижнетуринская ГРЭС — первая крупная электростанция высокого
давления на Урале. После реконструкции основное оборудование
ГРЭС, которой в декабре исполнится 62 года, будет выведено из
работы. Вводимая электрическая мощность новой современной станции
составит 460 МВт, тепловая — 522 Гкал/ч. Обновлённая станция
позволит значительно улучшить энергоснабжение, снизить
себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые
возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной.
ООО «РусВинил» - совместное
российско-бельгийское предприятие, созданное для строительства и
последующей эксплуатации комплекса по производству
ПВХ (поливинилхлорида) в Кстовском районе
Нижегородской области.
Учредителями совместного предприятия являются компания «СИБУР»,
крупнейший нефтехимический холдинг России, и бельгийская компания
«SolVin», лидирующий производитель ПВХ в Европе. «SolVin» -
совместная дочерняя компания международной химической группы
«Solvay» и немецкого концерна «BASF».
Компания «Нейрософт» расширяет объёмы выпускаемой продукции.
Новый корпус для производства медицинского диагностического
оборудования осмотрел 25 июля губернатор Ивановской области
Михаил Мень.
Главе региона доложили, что благодаря построенному корпусу
удалось расширить производство, увеличить штат сотрудников.
Михаил Мень остался доволен работой компании. «Это совершенно
самодостаточное перспективное предприятие. Годовая выработка на
одного человека превышает два миллиона рублей, что делает
«Нейрософт» единичным среди предприятий в Ивановской области», –
подчеркнул Михаил Мень, – В компании работают более 170
сотрудников, много молодёжи, средняя заработная плата составляет
порядка 38 тысяч рублей».
Сильное впечатление на губернатора произвела карта поставок
продукции компании. «Половину создаваемых приборов продаётся за
пределами России. Потребителями продукции является более 70 стран
мира, включая США, Канаду, Австралию, Индонезию, Китай, а также
страны Европы и Центральной Америки», – рассказал коммерческий
директор ООО «Нейрософт» Николай Смирнов.
20 июля, 2013 года АВТОВАЗУ исполнилось 47 лет. Чем
гордится завод сегодня и что будет дальше – об этом в интервью
рассказал директор по внешним связям компании Игорь
Буренков
ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО
«АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома -
Атомэнергомаш), отгрузило очередной корпус парогенератора из
комплекта оборудования, предназначенного для Нововоронежской
АЭС-2 (НВАЭС-2).
В настоящее время в производстве на Петрозаводскмаше остаются 6
корпусов парогенераторов: два – для НВАЭС-2, четыре – для
Ленинградской АЭС-2.
Промышленное производство цианистых солей стартовало на заводе
«Корунд-Циан» в Дзержинске Нижегородской области.
Мощность введенной в эксплуатацию первой очереди производства
составляет 40 тысяч тонн цианистых солей в год. Что касается
второй очереди, то изначально ее планировалось запустить в
2015-2016 годах, однако со временем срок сдвинулся на 2014 год. С
ее открытием производственная мощность увеличится до 80 тысяч
тонн в год.
Оборот продукции завода по производству цианистых солей ООО
«Корунд» ежегодно будет составлять 8 млрд рублей.
ОАО "Московский механический завод №3" продолжает выпуск станков
с ЧПУ необходимых при производстве круглых и прямоугольных
воздуховодов. Фальцеосадочный
станок предназначен для осадки лежачих и угловых фальцевых
швов при производстве круглых и прямоугольных воздуховодов из
заготовок с подготовленными элементами фальцевого соединения на
фальцепрокатных механизмах. Фальцеосадочный станок предназначен
для: - осаживания и уплотнения фальцевых швов при сборке
воздуховодов и других вентиляционных изделий из заготовок с
элементами фальцевого соединения, в точности: - осадки лежачих
фальцевых соединений; - осадки угловых фальцевых соединений;
Фальцеосадочный станок работает с тонколистовой низкоуглеродистой
сталью ГОСТ 501-58, 3680-57 (марка стали любая от СТ-0 до СТ-20),
оцинкованной и без покрытия, а также нержавеющей сталью ГОСТ
5582-61 с толщиной листа от 0,5 до 1 мм.
В античное время небольшое украшение из янтаря стоило дороже,
чем молодой раб, ведь доставка камня в Рим по Янтарному пути была
сложной и опасной. Вплоть до Нового времени янтарь добывали
вручную – в тех местах, где залежи «солнечного камня» выходили на
поверхность. И лишь в 1781 г. на Балтийском побережье около
поселка Пальмникен (ныне Янтарный) была заложена первая шахта по
добыче янтаря промышленным способом. Ее глубина составляла около
30 м – это высота современного десятиэтажного дома. Позже янтарь
стали добывать открытым способом, в карьерах.
Полмиллиона пауков
После Великой Отечественной войны Кенигсбергский регион
(Восточная Пруссия) отошел к Советскому Союзу и был переименован
в Калининградскую область. В 1947 г. на базе Пальмникенского
месторождения был создан Калининградский янтарный
комбинат. Работа началась с восстановления
старого немецкого карьера, затопленного в конце войны. И уже в
1949 г. на комбинате добыли 309 т «солнечного камня», что
соответствует массе 22 танков Т-34.
Открытое Акционерное Общество "Дмитровский опытный завод
алюминиевой и комбинированной ленты" (ОАО «ДОЗАКЛ»)
- динамично развивающееся предприятие, оснащенное современным
высокопроизводительным оборудованием, позволяющим изготавливать
продукцию, отвечающую всем требованиям современного внутреннего и
международного рынка. ОАО "ДОЗАКЛ" входит в En+ Group.
В настоящее время завод выпускает широкий спектр продукции для
множества отраслей промышленности и народного хозяйства,
осуществляет регулярные поставки в более 20 стран мира.
ОАО “ДОЗАКЛ” является единственным в России и СНГ производителем
«ЛАМИСТЕРА®»
- современного упаковочного материала для производства гибкой
консервной тары.
Одним из видов выпускаемой продукции является лента для
изготовления строительных и отделочных материалов. Завод
выпускает различные виды алюминиевых лент находящим применение в
строительстве современных зданий и сооружений:
В феврале 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял
постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна.
Сооружение комбината заняло более четырех лет, а в ноябре 1934
года дан первый чугун. Сегодня НЛМК производит чугун,
слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную,
трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК
является третим по величине металлургическим комбинатом в стране
и выпускает около 14% от всего российского производства стали,
21% — проката, 55% проката с полимерным покрытием. В 350 км от
завода находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик
сырья для предприятия.