14

Портальный гидравлический подъемник ПГП100-6-6П «Бабр»

С оценкой «отлично» сдан в эксплуатацию портальный гидравлический подъемник серии «Бабр» новой модификации

Портальный гидравлический подъемник ПГП100-6-6П «Бабр» с механизмами поперечного перемещения предназначен для выполнения работ по транспортировке и монтажу с высокой степенью точности нестандартного крупногабаритного оборудования большой массы в ограниченном пространстве.

Подъемник разработан и изготовлен на предприятиях ИПГ «Энерпром» (представлены фото и видео материалы с заводских приемо-сдаточных испытаний).

Особенностью данной модели подъемника является расширение функций возможностью управляемого перемещения груза в поперечном направлении. Это достигается размещением на поперечных балках кареток поперечного смещения груза, попарно, с синхронным электромеханическим цепным приводом.

Как опция, для данной модели подъемника предлагаются две поперечные балки длиной по 12м, что расширяет диапазон габаритов перемещаемого груза или диапазон расстояний перемещения груза в поперечном и продольном направлениях.

Основные технические характеристики

Параметры

Ед. изм.

Подъемник

Стойка

гидравлическая

Максимальная высота подъема (Н)*

— ступень I

— ступень II

мм.

4400

6000

4400

6000

Максимальная грузоподъемность

кН (тс)

980 (100)

390 (40)

Грузоподъемность серьги

кН (тс)

490 (50,0)

Грузоподъемность балки верхней длиной 6м

кН (тс)

617,4 (63,0)

Номинальное давление

МПа

(кгс/см2)

-

19,8 (194)

Объем маслобака, номинальный

л

-

180

Рабочая жидкость

-

Масла всесезонные гидравлические:

ВМГЗ ТУ 38.101479;

МГЕ-10А ОСТ 38.01281

Напряжение электропитания/частота тока

-

380V/50Hz

Установленная мощность,

не более,

в т.ч.

— электродвигателя станции насосной

— электродвигателя механизма продольного перемещения

— электродвигателя механизма поперечного перемещения

кВт

25

22

1,48

1,48

6,61

5,5

0,37

0,37*2

Напряжение электропитания аварийного пульта управления

-

24V/DC

Диапазон рабочих температур окружающей среды

оС

от минус 20 до плюс 40

Расстояние между осями парных стоек, при длине верхней балки 6м, max/min

мм

5300/2000

Скорость горизонтального перемещения, не более

мм/с

7

Скорость поперечного перемещения, не более

мм/с

7

Скорость подъема/опускания под нагрузкой, не более**

мм/с

2

Рассогласование стоек по высоте подъёма/опускания максимальное***

мм

30

Рассогласование стоек по перемещению максимальное ***

мм

30

Рассогласование по перемещению поперечных тележек***

мм

30

Суммарная площадь опорной поверхности одного рельса, длинной 3 метра

м2

1,1

Масса

— общая

— стойка (4шт без масла)

— балка верхняя 6м (2шт)

— рельс 3м (8шт)

кг

19270

2481 (9924)

2935 (5870)

435 (3480)

Габаритные размеры LxBxH (длина х ширина х высота):

— стойка (с опорой балки)

— балка верхняя 6м

— рельс 3м

мм

1700×1300×2770

6050×530×1120

3000×1220×220

Назначенный срок службы

год

8

*) измеряется от верха рельса до основания балки.

**) скорость подъема/опускания настроена на предприятии — изготовителе при температуре окружающего воздуха плюс 20 °C, при изменении температуры возможно незначительное изменение скорости как в большую сторону, так и в меньшую.

***) при рассогласовании по подъему/опусканию и перемещению стоек, при рассогласовании по перемещению поперечных тележек на величину более 30 мм производится автоматическая остановка и блокировка системы.

Устройство подъемника

Подъёмник выполнен в виде четырёх самоходных гидравлических стоек, соединённых попарно верхними балками с тележками поперечного перемещения груза; в продольном направлении стойки перемещаются по специальному рельсовому пути.

Управляется подъёмник с центрального пульта управления, установленного на подставку. Стойки последовательно соединены с центральным пультом управления электрическими кабелями. Электропитание стоек осуществляется с помощью силовых электрокабелей (в комплект поставки не входят).

Каждая стойка выполнена в виде рамной конструкции, в которой размещены:

  • телескопический двухступенчатый гидравлический цилиндр с штоковой опорой;
  • электромеханический привод перемещения стойки, состоящий из колёс, мотор-редуктора и цепной передачи;
  • станция насосная, предназначенная для создания давления рабочей жидкости.

На раме установлены:

  • датчик высоты подъема;
  • пульт управления стойкой, предназначенный для местного ручного управления работой стойки в наладочном режиме, соединения с эл. питанием и центральным пультом управления.
  • барабан с пружинным возвратом с кабелем подвода электропитания и управляющих сигналов к кареткам поперечного перемещения на балке верхней.

В конструкции стойки размещен кран принудительного опускания груза для обеспечения безопасности в случае отсутствия электроэнергии или отказа системы управления.

Стойки оснащены рым-болтами, для перемещения стоек вилочным погрузчиком предназначены специальные отверстия.

Балка верхняя: состоит из балки, приводной тележки с электромеханическим приводом посредством мотор-редуктора, поддерживающей тележки, подвески, цепи с блоком натяжения и направляющими звездочками, подводящего силового и информационного кабеля, датчиков перемещения тележек. Для ограничения перемещения тележек вдоль балок и предотвращения наезда друг на друга предназначены концевые выключатели.

Рельсовый путь: длина 12м, состоит из секций длиной по 3м, состыкованных болтами.

Монтаж рельс и подготовку под них фундамента производить согласно плану производства работ, разработанному и утвержденному в установленном порядке эксплуатирующей организацией.

В качестве фундамента можно использовать бетонную заливку и (или) шпальную решетку с подсыпкой.

Минимальное расстояние между продольными осями рельс 4000мм, максимальное 5300мм.

Допускаемые отклонения рельса от горизонтального положения после монтажа, не более:

  • в поперечном направлении 0,2 градуса;
  • в продольном направлении 0,5 градуса.

Не параллельность рельс не более 2мм. Для измерений использовать теодолит и (или) нивелир.

Для ограничения перемещения стойки вдоль рельса установлен упор и бесконтактный концевой выключатель.

Отображение информации на рабочем экране ЦПУ

Управление подъемом груза, горизонтальным и поперечным перемещением груза по

осям X и Y — синхронное, дистанционное.

Возможность дистанционного контроля следующих параметров на каждой стойке:

а) высота подъема в мм;

б) давление в системе в Bar (или МПа);

в) нагрузка в тоннах;

г) расстояние горизонтального и поперечного перемещения в мм;

д) сигнализация в случае критических нагрузок либо недопустимых отклонений.

  • Основной рабочий экран: ЦИЛИНДРЫ
  • Основной рабочий экран: ЦИЛИНДРЫ

Основной рабочий экран: ЦИЛИНДРЫ

  • Экран для работы с перемещением стоек цилиндров
  • Экран для работы с перемещением стоек цилиндров

Экран для работы с перемещением стоек цилиндров

Экран для работы с перемещением тележек по поперечным балкам

По плану технического развития ИПГ «Энерпром» предусмотрено развитие производства портальных гидравлических подъемников, как техники промышленного транспорта и транспортно-технологических терминалов: для монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов такелажным способом с высокой точностью без использования грузоподъемных кранов; для погрузочно-разгрузочных операций.

Актуальность темы обусловлена перспективностью рынка России и стран СНГ для выполнения работ по монтажу и промышленному такелажу, и следовательно, высокой востребованностью портальных подъемников. В России и странах СНГ множество проектов в области энергетики, нефтехимии, машиностроения и металлургии, судостроения, в горнодобывающей промышленности; по развитию перевалочных мощностей морских и речных портов; в ракетно-космической отрасли и военно-промышленном комплексе. Гидравлические портальные системы производятся и широко используются в мире, развитие их производства в России позволит повысить эффективность развития экономики.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,