85

ЗапСибНефтеХим в мае 2017 года

Общий прогресс работ по проекту:

По проекту в целом — 49,7%

Проектирование — 92,1%

Поставка оборудования и материалов — 69,3%

Строительно-монтажные работы — 28,2%

Работы на площадке:

Установлено 255 тыс. м куб. фундаментов — это 85% от общего объема по проекту.

Залито 84 тыс. м куб. бетона выше нуля — это 67% от общего объема по проекту.

Уложено 297 км подземных трубопроводов — это 80% от общего количества по проекту.

Уложено 463 тыс. диаметр-дюймов надземных трубопроводов — это 14% от общего количества по проекту.

Смонтировано 58 тыс. тонн металлоконструкций — это 41% от общего объема по проекту

Прогресс работ по установкам: проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы

Установка пиролиза — 53,2%

Установка полиэтилена — 42,2%

Установка полипропилена — 41,8%

ОЗХ — 54,7%

Логистическая платформа — 18%

Численность строителей:

2017 год:

Январь — 11101

Февраль — 11346

Март — 11201

Апрель — 11294

Май — 12118

ПОДРОБНЕЕ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

На строительстве установки пиролиза продолжается монтаж металлоконструкций эстакад, этажерок, навесов и подстанций.

Стартовали работы по обшивке каркасов зданий и сооружений стальным профилированным листом для создания закрытого контура и защиты будущего оборудования от осадков.

Продолжается сварка надземного трубопровода на основной эстакаде технологических трубопроводов, а также на эстакаде, ведущей к резервуарному парку хранения этилена и пропилена. Параллельно ведутся работы по изготовлению и монтажу опор под трубопроводы различного диаметра (изготовлено более 301 тонны данных конструкций). Также на технологических эстакадах ведется бетонирование противопожарных плит.

Завершаются работы по монтажу градирни установки пиролиза, необходимой для охлаждения промоборотной воды предприятия. Ее площадь — 5,5 тыс. м2 — это в два раза больше, чем у самой крупной градирни действующих производств Тобольской промышленной площадки. Помимо прочего внутри градирни проводится комплекс электромонтажных работ.

Стартовали работы по монтажу одного из трех резервуаров воды зоны внешнезаводского хозяйства установки пиролиза (прим. другие резервуары зоны бойлеров не для технологической воды — горячей и деминерализованной) объемом 1 500 м3.

Смонтировано 2,5 тыс. тонн металлоконструкций печей пиролиза. В августе 2017 года ожидается начало поставки модулей конвекционных секций, полным ходом идут работы по устройству огнеупорной футеровки.

Активно ведется строительство трех электроподстанций. На объектах смонтировано 3009 тонн металлоконструкций, выполняется монтаж цокольных панелей, начались работы по кладке внутренних стен из блоков.

Стартовали гидравлические испытания напорных и безнапорных подземных трубопроводов.

На установке по производству полиэтилена завершается устройство фундаментов, выполнено 24,9 тыс. м3. Продолжается устройство монолитного бетона, подземных резервуаров и приямков (выполнено 30,1 тыс. м3).

Продолжается изготовление (префабрикация) надземных трубопроводов (выполнено 120 тыс. д-д).

На эстакадах смонтировано 4,3 тыс. тонн металлоконструкций и 9,5 тыс. д-д наружных трубопроводов.

На установке по производству полипропилена завершается устройство фундаментов (выполнено 11,4 тыс. м3). Суммарный выполненный объем по бетону выше «0» составляет 9,2 тыс. м3, что составляет — 68,4% от общего объема по проекту. Продолжается префабрикация и монтаж технологических трубопроводов, а также установка металлоконструкций на эстакадах и корпусах технологических установок.

ОБЪЕКТЫ ОБЩЕЗАВОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Выполнена на 40% внутренняя отделка помещений в здании закрытого распределительного устройства (ЗРУ) электроэнергии на строительство главной понизительной подстанции (ГПП-1 и ГПП-2). Выполнены на 60% работы по устройству бетона выше «0» в центральной операторной.

Стартовала внутренняя отделка технических помещений здания административно-бытового комплекса.

Началось строительство заключительного, III этапа железнодорожной инфраструктуры. В рамках I и II этапов строительства железнодорожной инфраструктуры введены во временную эксплуатацию 11,78 километров железнодорожных путей, уложен 31 стрелочный перевод, смонтировано 2,5 км водоотводных лотков, устроено 360 тыс. м3 земляного полотна.

Всего в рамках III этапа будет устроено 100 тыс. м3 земляного полотна, смонтировано 2,0 км водоотводных лотков, устроено 4,43 км железнодорожных путей, уложено 14 стрелочных переводов, смонтированы 12 прожекторных мачт.

Ведется укрупнительная сборка четырех силосов — ключевого оборудования для объекта «Логистическая платформа». Силосы, объемом по 1000 куб. м каждый, предназначены для промежуточного хранения готовой продукции предприятия перед расфасовкой — гранул полиэтилена высокой и низкой плотности различных марок и гранул полипропилена.

Сборка сегментов силосов производится болтовым соединением, затем собранные элементы обвариваются. В процессе сборки задействованы 4 единицы спецтехники и 14 сотрудников подрядной организации — изготовителя силосов — компании «Цеппелин» (Германия).

«Логистическая платформа» предназначена для промежуточного хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции. Помимо силосных складов хранения в состав объекта также войдут: комплекс упаковки, хранения и отгрузки; три эстакады трубопроводов, а также контейнерная площадка, с которой в сутки будет отгружаться порядка 300 железнодорожных контейнеров с продукцией.

Во временном вахтовом поселке строителей (ВВПС) запущен в эксплуатацию торговый центр площадью 954 м2. В нем осуществляется реализация продовольственных и непродовольственных бытовых товаров. Помимо этого в торговом центре будут организованы услуги швейной мастерской и парикмахерской, после получения медицинской лицензии откроется аптечный пункт.

Введены в эксплуатацию 4 рекреации со спортивным залом площадью 270 м2. Игровая зона предназначена для спортивных игр: волейбол, мини футбол, баскетбол. Во всех рекреациях оборудованы помещения для настольных игр (хоккей, футбол).

В медицинском центре проживающим в ВВПС оказывают первичную медико-санитарную помощь: осмотр, термометрию (измерение температуры тела), тонометрию (измерение артериального давления), пульсоксиметрию (частота сердечных сокращений, уровень кислорода в крови), регистрацию ЭКГ, глюкометрию (определение уровня глюкозы крови), постановку предварительного диагноза, назначение лечения, внутривенные и внутримышечные инъекции.

ЗАКУПКА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

В мае «ЗапСибНефтехим» заключил 35 контрактов с 24 отечественными предприятиями на поставку стройматериалов для эстакад технологических трубопроводов, товарно-сырьевых парков, складов, насосных станций и контрольно-пропускных пунктов.

Поставку деталей трубопроводов осуществит фирма ЗАО «ЛИСКИМОНТАЖКОНСТРУКЦИЯ» (Воронежская область), ООО «СИБМЕТАЛЛ — ОМСК ПКФ» (Омск), ООО «УЗДТ» (Челябинск) и екатеринбургские компании ЗАО «ВАГАНТ Промышленная группа», ООО «Серебряный век», ООО ТК «Афина».

Опоры под стальные трубопроводы поставит на стройку тюменская фирма ООО МК «Ангар» и компания из Санкт-Петербурга — ООО «Профиль-Арма».

10 договоров на поставку запорно-регулирующей арматуры заключены с предприятиями ООО «Геаз» (Ставропольский край), ООО «Сателлит завод» (Благовещенск), ООО «Арматэк» (Тула) и ООО «Гусар» (Владимирская область).

Екатеринбургская компания ООО «Эководстройтех» заключила договор на поставку 11 емкостей противопожарного запаса воды. Предприятия Челябинска (ПАО ЧТПЗ) и Нижегородской области (АО ВМЗ) обеспечат стройплощадку трубной продукцией, а тобольская фирма «ССУ-6» поставит очередную партию песка.

Кроме того, заключены договоры с предприятиями из Краснокамска, Калининграда, Томска, Москвы и Ростова-на-Дону на поставку железобетонных изделий, кабельно-проводниковой продукции, полиэтиленовой трубы, кнопочных постов и дорожного покрытия Канвалан.

На «ЗапСибНефтехим» поставлено свыше 87 тысяч тонн металлоконструкций, что составляет основную часть от планового объема в 143 тысячи тонн. При этом объем поставок в месяц достигает 13 тысяч тонн. Решетчатый настил и промышленные металлоконструкции в виде эстакад, этажерок, перекрытий, вышек, опор, трубопроводов установлены на территории объектов общезаводского хозяйства и технологических установок.

Металлоконструкции обладают рядом достоинств, включая лёгкость, коррозионную стойкость (для оцинкованных конструкций и конструкций из алюминиевых сплавов), технологичность, прочность, жёсткость, высокие декоративные свойства, быстроту монтажа.

На текущий момент заключены договоры на поставку металлоконструкций с 25 предприятиями из 15 регионов России. Так, АО «ЗОК» (г. Шадринск) поставило на строительную площадку 16 тыс. тонн металлоконструкций. Омский завод ОАО «ОмЗМ-Металл» обеспечил стройплощадку 14 тыс. тонн металлоконструкций. Предприятие из Орска ООО «ОЗМК» поставило 12 тыс. тонн металлоконструкций. Помимо этого на строительной площадке комплекса монтируют металлоконструкции, изготовленные следующими компаниями: ЗАО «КЗМК» ТЭМПО (Респ. Татарстан), АО «ЧЗМК» (Челябинск), ООО «СЗМК» (Новокузнецк), АО «Промстрой» (Москва), ЗАО «ВММ-1» (Челябинск), ООО «Магнум» (Екатеринбург).

Информационная справка:

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров. «ЗапСибНефтехим» — логический этап развития СИБУРа в Западно-Сибирском регионе. За последние 10 лет были значительно расширены мощности по газофракционированию тобольской площадки, построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «СИБУР Тобольска» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.

Комплекс «ЗапСибНефтехим» предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта.

Поставки материалов для строительства идут на площадку «ЗапСибНефтехима» из 35 регионов России. Всего в строительстве комплекса используются следующие технологические материалы и оборудование отечественного производства:

— около 1 тыс. единиц технологического оборудования;

— свыше 130 тыс. тонн металлоконструкций;

— около 20 тыс. тонн трубной продукции;

— свыше 200 км пластиковой трубы;

— свыше 3 тыс. км кабеля.

Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен и сделайте вашу ленту объективнее!

  • 12
    David Becker David Becker
    04.07.1723:24:42

    Стройка в разы больше чем на крымском мосту. Стройка века!   

    Отредактировано: David Becker~23:24 04.07.17
  • 12
    Нет аватара Ананас
    05.07.1703:51:20

    Данная стройка, как и несколько других, на которых я побывал, как призма, очень хорошо отражает структуру нашей промышленности. Читаем внимательно новость, поставка металлоконструкций, проката, труб и фасонины к ним — все российские поставщики. Но как только дело доходит до вещей посложнее, до самой технологии — тут основными подрядчиками по строительству выступают иностранцы: Linde AG (пиролиз), ThyssenKrupp Industrial Solutions (производство полипропилена) и Technip (производство полиэтилена). Все основное технологическое оборудование будет отгружено из Южной Кореи, Китая, Японии, Италии и Германии.

    • 6
      Нет аватара KJA
      05.07.1706:54:56

      чтобы производить конкурентную продукцию нужно брать изначально лучшие технологии.

    • 0
      Нет аватара elron
      05.07.1708:42:13

      Все основное технологическое оборудование будет отгружено из Южной Кореи, Китая, Японии, Италии и Германии.

      разве? обычно западные компании продают нашим лицензию на производство соответствующего оборудования (во всех новостях по нефтянке указано «сделано компанией, А (нашей) по лицензии компании Б (забугорной)»). или конкретно в этом случае не так?

      • 0
        Нет аватара Ананас
        05.07.1709:09:47

        Конкретно в этом случае не так — только в навигацию 2016 г. СИБУР получил от иностранных контрагентов 58 единиц крупного технологического оборудования общим весом 60 тыс. тонн, в основном из Южной Кореи. Среди этого оборудования все основные узлы завода — технологические колонны, реактор, компрессоры, теплообменники, турбины и конденсатосборники.

        • 4
          Нет аватара RF
          05.07.1713:22:27

          Хотя колонны наши не забыли, как делать, и делают. То-же касается и реакторов с внутренними устройствами. Теплообменники тоже делают по зап.лицензиям (я имею ввиду современные пластинчатые и компаблоки). А уж кожухотрубчатые свои все прекрасно делают несколько производителей. Все емкостные вообще делают в том-же регионе. Скорее всего проектировщики боятся свое оборудование брать, да и собственники бывают очень либеральных взглядов. Сибур очень любит сотрудничать именно с забугорными компаниями, так что не удивлюсь, если именно руководство выбирало зарубежных поставщиков. У нас простые люди бывают более патриотичны, чем «сильные мира сего». В Сибуре поработал, они все время платят огромные деньги за иностранные вещи: насосы «Клаус Юнион», АСУТП Иокогава, катализаторы сразу брали импортные, потом оказывалось что свои есть, и т. п.

          Отредактировано: RF~13:26 05.07.17
          • 1
            Нет аватара rs
            05.07.1716:15:37

            В Сибуре поработал, они все время платят огромные деньги за иностранные вещи: насосы «Клаус Юнион», АСУТП Иокогава,

            А вы сейчас в интернетах на «Эльбрусе» или «Байкале» рассекаете? Проекты делают вполне российские инжиниринговые компании, с русскими инженерами. А то что РСУ «Йокогава», пойди найди что-то хотя-бы аналогичное даже не в России, а вообще в мире. АСУТП только импортное это неправда, вибродиагностика есть полностью отечественная от НПО «Динамика» АСКУЭ вообще вся отечественная Прософт и НТП Энергоконтроль

          • 1
            EyeSauronn . EyeSauronn .
            05.07.1721:43:24

            сименс откровенно даёт взятку-откат проектировщикам, директорам…и.т.п что бы покупали её оборудование. Сименс это откатная контора.

    • 0
      Нет аватара rs
      05.07.1715:49:26

      Все основное технологическое оборудование будет отгружено из Южной Кореи, Китая, Японии, Италии и Германии.

      Так всегда было и при СССР в том числе, Тобольскнефтехим на японских и американских технологиях построен, а это 80-е. Гастерили только поляки с югославами, вместо турок и китайцев.

      А чего вы хотели? Установки гоняют сотни тонн пожаровзрывоопасных жидкостей и газов 24 часа в сутки 7 дней в неделю с перерывом раз в год на ремонт. Ошибки слишком дорого выходят. Пусть на кошках экспериментируют с импортозамещением.

      • 1
        Нет аватара RF
        05.07.1716:03:49

        А чего вы хотели? Установки гоняют сотни тонн пожаровзрывоопасных жидкостей и газов 24 часа в сутки 7 дней в неделю с перерывом раз в год на ремонт. Ошибки слишком дорого выходят. Пусть на кошках экспериментируют с импортозамещением.

        … Нда… Аут.

    • 3
      Нет аватара Denys
      05.07.1719:14:17

      Ананас, так и есть, на ЯмалСПГ тоже самое, российские только металлоконструкции и работы с ними. Но опыт НОВАТЭК получит колоссальный, для следующего проекта СПГ уже создают «Кольские верфи», на которых будут производить платформы. Когда начинали ЯмалСПГ российская промышленность, к великому сожалению, не могла предоставить технологии, оборудование и газовозы те же негде строить было.

      • 0
        Нет аватара Ананас
        06.07.1701:14:00

        У меня создалось впечатление что на ЯмалСПГ НОВАТЭК руководствовался одним принципом — сэкономить как можно больше. Поэтому вместо того, чтобы привлечь конторы с проверенной репутацией, такие как Fluor Daniels, Haliburton или Chicago Bridge, славящихся своим безупречным порядком в организации строительства и качеством — вместо этого подвязались с французской Total и китайскими CNPC и CRF, которые в свою очередь понанимали кучу подрядчиков всяких разных, в основном сомнительного качества. В итоге в подрядчиках и просто работниках проекта все, кому не лень — японцы, турки, катарцы, итальянцы, голландцы, братья сербы и вишенкой на торте — хохлы с Донбасса, ага — легион их! Потому что в таком составе весь этот кипиш с ЯмалСПГ раза в три дешевле, а с учетом дефектной ведомости и задержками, хорошо, раза в два.

        Но судьбу обмануть сложно, поэтому и задержки графика строительства уже пошли не хилые, и по бюджету начался напряг. Пусть НОВАТЭК хотя бы этот проект закончит для начала, а потом уже о следующем думает.

  • -1
    Нет аватара Bars
    05.07.1716:45:36

    Эта строительная площадка имеет дурную славу в плане не платежей. Кого не знаю, всех на деньги отжали. Слово Тобольск у строителей лучше не произносить, сарафанное радио работает отменно. Именно поэтому многие подрядчики просто не рассматривают своё участие в сия работах.

  • 0
    Нет аватара a_sura
    06.07.1718:45:57

    Оборудование иностранное, потому-что только видимо он может обеспечить заданные параметры технологического процесса производства. Тем более процесс производства покупается у лицензиаров которые в подавляющем большинстве иностранные компании. Я работаю в нефтянке и еще ни разу не встречал что бы техпроцесс был нашим российским

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,