Черновские ЦЭММ в Забайкальском крае запустили третий в России листогибочный гидравлический пресс

На Черновских центральных электромеханических мастерских запустили в работу уникальное оборудование. Листогибочный гидравлический пресс стоимостью 40 млн рублей закуплен в рамках инвестиционной программы Сибирской угольной энергетической компании, в состав которой входят мастерские.

Оборудование изготовлено по специальному заказу и индивидуальным требованиям предприятия на заводе «НелидовПрессМаш». Пресс шириной шесть метров имеет усилие 1100 тонн и способен гнуть особо прочный металл толщиной до 80 мм.

«Аналогичные установки есть еще только на двух предприятиях России. Ее использование позволит мастерским расширить номенклатуру изделий, сократить время производства именно этого вида работ в четыре раза, но самое главное — выполнять более сложные заказы и быть уверенными в точности параметров готового продукта», — рассказывает специалист по маркетингу ООО «Черновские ЦЭММ» Кирилл Власов.

Чериниговские ЦЭСС — ремонтная база угледобывающих предприятий региона. Слесарно-механический, электро-ремонтный, сварочный и другие профильные участки позволяют выполнять широкий спектр ремонта оборудования, в том числе и горнотранспортного, которое работает на предприятиях СУЭК. В 2016 году мастерские вышли на новый уровень. Поддерживая программу импортозамещения, стали производить ковши и кузовы для горнотранспортной техники.

Кирилл Власов, специалист по маркетингу ООО «Черновские ЦЭММ»: «Готовые изделия, которые выпускаем на данный момент, у нас поставляются от Приморья до Кузбасса. Преимущества, во-первых: срок поставки оборудования. То есть выходит из строя экскаватор рабочий, мы готовы изготовить это оборудование за 90 дней, а срок поставки из Японии на экскаватор выходит 160 дней. Поэтому выигрываем по срокам. Также по качеству абсолютно не уступаем».

Новый листогибочный пресс — громадная машина весом в 150 тонн заменила «вальцы», которые прокатывали непослушные листы только за три-четыре захода. Новое оборудование укладывается всего за один, время изготовления сократилось в четыре раза. Создаются теперь и необходимые углы загиба. Есть и ещё несколько преимуществ, к примеру 100%-я точность изделия, простота и удобство в работе, уменьшение расхода металла.

На новом оборудовании установлено числовое программное управление. Инженером разрабатывается чертёж, который вносится в компьютер. Оператор корректирует данные и простым нажатием на кнопку запускает мощную машину.

Благодаря умному оборудованию расширяется и номенклатура изделий. Специалисты планируют полностью заменить импорт на экспорт и отправлять продукцию в другие страны. Сейчас над заказами на предприятии трудятся более 300 человек.

Николай Пасечник, оператор управления прессом ООО «Черновские ЦЭММ»: «Мы не получаем какую-то инструкцию на английском языке, которую нужно переводить, какие-то ошибки, точности перевода. Разницы большой между нашей и зарубежной техникой нет, потому что все условия, которые были затребованы нашей компанией, при покупке данного пресса они всё были выполнены».

По словам специалистов, совершенству нет предела. К примеру, в 2017 году планируется построить свой цех по покраске оборудования.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.