Лого Сделано у нас
42

Компьютеризация старых станков

Проблема рабочих-станочников, кажется, решена. Кажется — это потому, что её решение зависит всего-навсего от российских предпринимателей, использующих ныне устаревшие, но вполне работоспособные станки, от их желания внедрить у себя то новшество, что вот уже целый год успешно работает на одном из предприятий города Белгорода. Получен патент на полезную модель.

Для специалистов: полностью компьютеризирована работа одношпиндельного токарного автомата TORNOS CH 274 и ему аналогичного отечественного (тогда ещё) 1В10 В, выпущенного в 1969 году на Шяуляйском заводе прецизионных станков. Сейчас ведется работа на станке другого типа. Принцип модернизации может быть осуществлен на любом станке.

Для неспециалистов: токарными автоматами данные станки называются исключительно потому, что при изготовлении деталей ручной труд практически не требуется: он нужен — и в значительном количестве - при подготовке станка к работе, при наладке его.

Что представляет собой «средство автоматизации»? Кулачок сложного профиля. Нечто подобное, хотя и более простое, установлено на распределительном валу любой автомашины — там эти кулачки открывают клапаны для впуска и выпуска соответственно бензино-воздушной смеси и отработанных газов.

В станках же кулачок служит для управления резцами — нарезания нужного профиля и, соответственно, отрезания готовой детали от заготовки. Но вот чтобы изготовить такой кулачок, нужно немало потрудиться: выполнить точный расчёт кривизны кулачка, затем изготовить сам кулачок, проверить его работоспособность, подшлифовать, если что вдруг не так — и переделать полностью, если шлифовка-подгонка не получилась.

Зачастую на эту работу уходило от одного до трех дней. На КАЖДУЮ новую деталь.

В предлагаемом же варианте задача сводится к набору на компьютере требуемого профиля будущей детали: по сути, выбора из имеющихся в библиотеке программ вариантов — сфера, цилиндр, конус — и простановка соответствующих размеров. Затраты времени — ну, полчаса, с кофе и булочками параллельно.

И вот теперь действительно задача рабочего-станочника сводится практически к двум операциям: поставить заготовку на станок — и снять остаток заготовки со станка.

Мало того: подобная модернизация может быть осуществлена практически на любом станке — токарном, фрезеровальном, шлифовальном, сверлильном… НА ЛЮБОМ. И вне зависимости от того, какой материал обрабатывается.

А теперь — о главном: о стоимости переделки. По сравнению с новыми станками автоматами известных фирм — Hanwha Machinery Co. Ltd, имеющим стоимость от 115 000, 00 $ или Nexturn Co., Ltd (Корея), имеющим стоимость от 92 000,00 €, — это сущие копейки — 10000 $. А возможно, и меньше — при использовании отечественных комплектующих. Во всяком случае, до диких прыжков доллара подобная переделка обошлась в 300 тыс. рублей.

Ещё раз о преимуществах:

  1. Время по переналадке станка с производства одной детали на другую сокращается в 10 раз.
  2. Расширяются технические возможности обработки сложных деталей.
  3. Производительность увеличивается в 1,5 раза.
  4. Сокращается время настройки станка по параметрам детали.
  5. Облегчается настройка станка (всё на компьютере).
  6. Увеличивается точность изготовления, повышается чистота обработки.
  7. Позволяет изготавливать мелкие партии деталей, вплоть до единичных.
  8. Не требуется высокая квалификация рабочего

И одновременно повышается престижность профессии, т.к. работа идёт с применением компьютера. Токарь становится оператором.

Желающим уточнить детали просьба писать satris@yandex.ru

Источник: http://www.fasie.ru/
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,