Производство

Западно-Сибирский газохимический кластер

После публикации статей о промышленности Тюмени было бы нечестно оставить без внимания экономику Тобольска. Древняя столица Сибири в последние годы совершила мощный экономический рывок и теперь основу городской экономики составляет туристическая отрасль и химическое производство. Главными предприятиями города стали «Тобольск-Нефтехим» и открывшийся в 2013 г. «Тобольск-Полимер». Благодаря им Тобольск стал одним из мировых центров газохимии.

Однако, рассматривать тобольскую газохимию изолированно неверно, заводы являются только вершиной айсберга. В его основе лежит самая широкая в России инфраструктура по переработке и транспортировке ПНГ и ШФЛУ, охватывающая огромную территорию Западной Сибири. Прежде чем получить конечный продукт сырьё нужно транспортировать на тысячу километров и подвергнуть первичной переработке на многочисленных предприятиях.

В этой статье я предлагаю познакомиться с предприятиями «Сибура», одной из крупнейших в мире нефтегазохимической компаний, расположенными на территории Тюменской области и формирующими Западно-Сибирский газохимический кластер.

Основным направлением деятельности компании является переработка попутного нефтяного газа и других побочных продуктов добычи углеводородного сырья в полезные для общества материалы. Предприятия СИБУРа перерабатывают более 50% попутного нефтяного газа России, получаемого от крупнейших нефтегазовых компаний страны.

Одним из ключевых факторов стабильного развития любой компании является наличие собственной сырьевой базы. Сырьевая инфраструктура компании включает в себя семь из девяти действующих газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) Западной Сибири и пять компрессорных станций. Основная продукция газоперерабатывающих предприятий — это сухой отбензиненный газ (СОГ), широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), бензин газовый стабильный (БГС) и сжиженные углеводородные газы (СУГ). Компанией реализуется тесное сотрудничество с такими компаниями как: Новатэк, Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз, Лукойл, Газпром добыча Ноябрьск, Роснефть и др.

Самой северной точкой деятельности «Сибура» является Пуровский ЗПК ОАО «Новатэк». Пуровский завод по переработке конденсата (Пуровский ЗПК) основан в 2005 году и находится вблизи Восточно-Таркосалинского месторождения в Пуровском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. На месторождениях «НОВАТЭКа» добывается нестабильный газовый конденсат, который требует дополнительной переработки перед поставкой конечному потребителю. Назначение завода — переработка деэтанизированного конденсата с Восточно-Таркосалинского, Ханчейского, Юрхаровского и др. месторождений.

В начале 2014 года завершился третий этап расширения мощности завода. Мощность Пуровского ЗПК была увеличена с 5 до 11 млн. тонн деэтанизированного газового конденсата в год, что позволяет производить более 8 млн. т. стабильного газового конденсата (СГК) и около 3 млн. т. сжиженных углеводородных газов (СУГ) в год. Пуровский ЗПК соединён железнодорожной веткой с сетью российских железных дорог в районе железнодорожной станции Лимбей. Значительный объём стабильного газового конденсата, производимого на Пуровском ЗПК, поставляется железнодорожным транспортом на комплекс в Усть-Луге, сжиженные углеводородные газы (СУГ) по продуктопроводу поставляются в Ноябрьск.

Губкинский ГПЗ ОАО «Сибур» — самый северный газоперерабатывающий завод России. Основной вид деятельности — переработка попутного нефтяного газа с месторождений ООО «Роснефть-Пурнефтегаз» и ООО «НОВАТЭК-Таркосаленефтегаз».

Предприятие было образовано в 1988 году. За короткий срок были построены две очереди мощностью 2,14 млрд. куб.м. в год по приёму, компримированию и осушке ПНГ, а также вспомогательного производства. И уже в 1989 году завод принял, переработал и направил в магистральный газопровод Уренгой-Челябинск первый газ. За последующие 20 лет с месторождений Пуровского района на Губкинский ГПЗ поступило около 30 млрд.куб.м. газа. Предприятие расположено в п.Пурпе, пригороде г. Губкинский.

Модернизация Губкинского ГПЗ, состоящего из двух установок по переработке ПНГ, началась в 2004 году. До этого момента предприятие работало в режиме компрессорной станции, выделяя из ПНГ лишь незначительные объёмы бензина газового стабильного (БГС). Уже в 2005 году была введена в эксплуатацию первая установка низкотемпературной конденсации, позволившая извлекать до 95% целевых фракций.

12 октября 2010 года на Губкинском ГПЗ состоялся торжественный пуск новой установки низкотемпературной конденсации. В результате реализации проекта извлечение целевых фракций из попутного нефтяного газа (ПНГ) по заводу увеличилось до 99%, по данному показателю Губкинский ГПЗ стал первым предприятием России, повысив глубину извлечения до лучших мировых аналогов. Основная продукция: сухой газ, широкие фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ). ШФЛУ поставляются в продуктопровод Пуровский ЗПК — Ноябрьск, сухой газ направляется в магистральный газопровод Уренгой-Челябинск.

Муравленковский ГПЗ ОАО «Сибур». Первая очередь завода была запущена в 1987 году. Своё название предприятие получило в честь великого нефтяника Виктора Ивановича Муравленко и расположено в одноимённом городе. Через три года была введена в эксплуатацию вторая очередь. Изначально завод был основан для переработки попутного газа, добываемого на нефтяных промыслах Ямала. В 1999 году завод вошёл в состав Ноябрьского ГПК. В 2003 году на Муравленковском ГПЗ была запущена первая на Ямале пропано-холодильная установка, а на следующий год был введён в эксплуатацию турбодетандерный агрегат. В 2004 году Муравленковский ГПЗ, работавший ранее лишь в качестве компрессорной станции, осушающей газ, заработал в полную силу — по проектной схеме, с извлечением жидких углеводородов свыше 90%. В настоящее время на заводе ведётся приём попутного газа, его осушка и переработка, вследствие которой, получаются два продукта: широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) и отбензиненный газ. ШФЛУ траспортируются по продуктопроводу Пуровский ЗПК — Ноябрьск для дальнейшей переработки, а отбензиненный газ подаётся в трубопровод Уренгой-Челябинск. Этим же газом снабжаются котельные завода и города Муравленко.

Значительные объёмы газопереработки осуществляются в центральной части Ноябрьского газоперерабатывающего комплекса.

В 2003 году был запущен Вынгаяхинский газовый промысел — самый современный и уникальный не только в «Газпром добыча Ноябрьск», но и в «Газпроме» в целом. Уникальность Вынгаяхинского газового промысла заключается в том, что это комплекс, состоящий из двух газовых месторождений — Вынгаяхинского и Еты-Пуровского, расположенных в сорока километрах друг от друга и обслуживающихся одной установкой комплексной подготовки, находящейся на Вынгаяхинском промысле.

Река Вынгаяха. На современных месторождениях, благодаря соблюдению строгих экологических требований, удаётся сохранить первозданную природу Севера.

В рамках расширения газоперерабатывающих мощностей компанией «Сибур» осуществлена реконструкция Вынгаяхинской КС. После завершения работ стала возможна выработка широкой фракции углеводородов (ШФЛУ), тогда как раньше станция выпускала только газовый стабильный бензин (СГБ) в объёме до 3 тыс.т. в год.

Вынгапуровский газоперерабатывающий завод в Ноябрьске запущен 20 сентября 2012 года. Новое производство было создано на базе Вынгапуровской компрессорной станции с расширением существующих мощностей и углублением извлечения целевых фракций. Производительность завода по приёму ПНГ составляет 2,8 млрд. кубометров в год. Мощности по выработке ШФЛУ — 640 тыс. тонн в год, а степень извлечения целевых компонентов составляет 99%. Проект утилизации ПНГ охватывает 5 месторождений «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» — Вынгапуровское, Новогоднее, Еты-Пуровское, Вынгаяхинское, Ярайнерское. ШФЛУ поставляется с завода на ноябрьскую наливную эстакаду

Азотная станция.

В июле 2014 года компанией «Сибур» заложен фундамент второй очереди завода. Это позволит увеличить мощности по приёму и переработке попутного нефтяного газа с 2.8 до 4.2 миллиардов кубических метров в год. Для транспортировки попутного нефтяного газа запланировано строительство газопровода протяжённостью более ста километров с северной части Варьёганской группы месторождений до Вынгапуровского ГПЗ. Благодаря расширению мощностей предприятие сможет принимать и перерабатывать сырьё с нефтяных месторождений компании «Русснефть» в ХМАО-Югре.

Ноябрьская железнодорожная наливная эстакада ШФЛУ открылась в ноябре 2011 года. Пропускная способность транспортного комплекса составляет 1,5 млн. тонн ШФЛУ в год с возможностью увеличения до 2 млн.т. Общие инвестиции в реализацию проекта достигли 8,6 млрд. рублей. В состав объекта входят товарный парк на 10 тыс. м³, система трубопроводов, железнодорожная эстакада с системой двусторонних наливных стояков, а также объекты общезаводской инфраструктуры. Система приёма, хранения и налива ШФЛУ полностью автоматизирована

Ввод в эксплуатацию наливной эстакады, это главный этап завершения масштабной программы, которая позволила создать СИБУРу в Ямало-Ненецком автономном округе единую сеть по переработке попутного нефтяного газа и транспортировке продуктов его переработки. Центр единой сети транспортировки ШФЛУ Ямала теперь расположен в Ноябрьске, куда стекаются продуктопроводы с Пуровского ЗПК, Вынгаяхинской КС и Вынгапуровского ГПЗ. Эстакада позволила отказаться от использования конденсатопровода Газпрома на участке Ноябрьск-Сургут. Более «чистая» ШФЛУ смешивалась с «грязным» конденсатом, повторное разделение компонентов производилось в Сургуте.

До 2014 года с наливной эстакады осуществлялась отгрузка ШФЛУ для химических предприятий Тобольска. После запуска нового продуктопровода «Пуровский ЗПК — Ноябрьская наливная эстакада — Южно-Балыкский ГПЗ — Тобольск-Полимер» железнодорожные перевозки ШФЛУ осуществляются на другие предприятия компании в Воронеже, Кстово, Тольятти, Чайковском и других городах.

На территории Ханты-Мансийского автономного округа сформирована вторая сеть по переработке и транспортировке ПНГ.

Белозёрный ГПЗ расположен в южной части Варьёганской группы месторождений. Его строительство началось в 1978 году, а уже в 1980 на завод поступил первый газ. Он состоит из двух технологических линий, производительность каждой из которых равна 2140 млн. м3/год. В свою очередь каждая технологическая линия состоит из нескольких технологических блоков, в которых осуществляется компримирование сырого нефтяного попутного газа, его осушка и низкотемпературное разделение. Для обеспечения процесса холодом в технологической линии завода предусмотрена пропановая холодильная установка.

Проектная мощность завода по переработке попутного нефтяного газа составляет 4,2 млрд. кубических метров в год.

Нижневартовский ГПЗ является первенцем газоперерабатывающей отрасли Западной Сибири. Вступив в строй 24 мая 1974 года он по сей день выполняет свои задачи по переработке ПНГ. В настоящее время переработка попутного нефтяного газа на Нижневартовском ГПЗ ведётся на двух технологических установках с применением технологий низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации. Проектная мощность завода по переработке попутного газа составляет 6,2 млрд. м³ в год.

Завод Няганьгазпереработка. В 1985 г. было создано Красноленинское управление по внутрипромысловому сбору и использованию попутного нефтяного газа. В следующем году было начато строительство инженерных сетей и фундамента первой очереди газоперерабатывающего завода. В январе 1988 г. в эксплуатацию запущена первая очередь завода. 1989 год ознаменовал собой первый миллиард кубометров попутного нефтяного газа, принятого в переработку, также в этот год введена в эксплуатацию азотно-кислородная станция. В январе 2002 года Красноленинский ГПЗ был преобразован в завод «Няганьгазпереработка».

В 2009 г. на газоперерабатывающем предприятии «Няганьгазпереработка» завершилась модернизация производства, позволившая увеличить объём выработки пропан-бутана технического (ПБТ) на 52 тыс. тонн — до 180 тыс. тонн в год за счёт углубления переработки попутного нефтяного газа и дополнительного извлечения целевых фракций.

Сегодня Няганьгазпереработка перерабатывает попутный нефтяной газ, поступающий с нефтяных месторождений ТНК-ВР и ЛУКОЙЛа. Предприятие вырабатывает сухой отбензиненный газ, поставляемый в ГТС «Газпрома», а также ПБТ и бензин газовый стабильный (БГС), которые отгружаются потребителям на наливной эстакаде, открытой в 2007 году.

Южно-Балыкский ГПЗ. Строительство одного из основных предприятий в структуре «Сибура» в Пыть-Яхе началось в 1974 году. В июне 1978 года Южно-Балыкский ГПЗ принял первый попутный нефтяной газ, через месяц завод выпустил первую товарную продукцию — компримированный газ, который направился на Сургутскую ГРЭС.

После расширения производства в 2007-2012гг. производственные мощности Южно-Балыкского ГПЗ позволяют перерабатывать до 3 млрд. кубометров ПНГ в год и производить 2,8 млрд. куб.м. сухого отбензиненного газа и 900 тыс. тонн широкой фракции лёгких углеводородов в год.

Сегодня Пыть-Ях является центральным узлом сбора ШФЛУ с газоперерабатывающих заводов Югры. Отгрузка продукции осуществляется в продуктопровод Южно-Балыкский ГПЗ — «Тобольск-Полимер» и на наливной железнодорожной эстакаде.

Реализация проектов по расширению газофракционирующих мощностей «Тобольск-Нефтехима» с 3,8 млн тонн ШФЛУ в год до 6,6 млн.т. в год, строительству крупнейшего в России комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер» и развитие газоперерабатывающих производств потребовала объединения Западно-Сибирского газохимического кластера единой системой транспортировки сырья.

В целях реализации данной программы в августе 2014 г. был достроен магистральный продуктопровод «Пуровский ЗПК — Тобольск-Полимер» общей протяжённостью 1100 км.

Пропускная способность продуктопровода на участке от Пуровского ЗПК до наливной эстакады в Ноябрьске составит 4 млн.т. в год, на участке от Ноябрьска до Пыть-Яха — около 5,5 млн.т. в год, а на участке Пыть-Ях-Тобольск — 8 млн.т. в год.

Помимо этого, новый продуктопровод дублируется ранее существующими сетями Ямала и Югры.

Ввод продуктопровода в эксплуатацию позволил компании полностью отказаться от использования газотранспортной сети Газпрома.

Тобольск-Нефтехим.

История «Тобольск-Нефтехима» началась в 70-ые годы прошлого века. В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири. Проект был масштабным: помимо производства мономеров, на территории Тюменской области предполагалось строительство мощностей по выпуску синтетических каучуков, крупного нефтеперерабатывающего завода, завода по производству пластмасс и товаров народного потребления.

В 1974 году в 6 км. от Тобольска была выбрана площадка под строительство, запуск центральной газофракционирующей установки состоялся в 1984 году. Буквально за несколько лет население Тобольска выросло более чем в два раза — с 46 тыс. до 110 тыс. человек, а Тобольский нефтехимический комбинат приобрёл статус градообразующего предприятия.

В 90-е годы предприятие переживало трудные времена и к концу века находилось в тяжёлом положении. В 1999 году «Тобольск-Нефтехим» вошел в состав СИБУРа. Началось восстановление нефтехимического производства.

В августе 2010 года инвестиционный комитет СИБУРа принял решение о начале проектных работ в рамках реализации проекта по строительству второй очереди газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) мощностью 2,8 млн.т. в год.

4 июня 2014 г. вторая очередь газофракционирующей установки запущена в экплуатацию. Одновременно был реализован проект по увеличению мощности действующей газофракционирующей установки с 3 млн.т. в год до 3,8 млн.т. в год. Таким образом, суммарная мощность газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима» на сегодня составляет 6,6 млн. тонн в год и является крупнейшей в мире.

Основной производственной деятельностью завода является приём и переработка широкой фракции легких углеводородов, поставки которой на предприятие осуществляют собственные газоперерабатывающие заводы СИБУРа. Продукцией производства являются сжиженные газы (пропан, изобутан, н-бутан), легковоспламеняющиеся жидкости (изопентан, н-пентан, гексан), мономеры (бутадиен, изобутилен), а также метил-трет-бутиловый эфир.

Тобольск-Полимер.

История «Тобольск-Полимера», началась ещё в 80-е годы прошлого века, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «Гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству полимерной продукции. Помешала реализации проекта Перестройка и распад СССР. Лишь спустя 20 лет идея создания комплекса вновь приобрела свою актуальность.

Строительные работы начались в 2009 г., а 15 октября 2013 года в присутствии президента РФ Владимира Путина состоялась торжественная церемония открытия и запуска комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер».

Производственная мощность комплекса «Тобольск-Полимер» составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год. Предприятие ежегодно перерабатывает свыше 600 тысяч тонн пропана, производимого на «Тобольск-Нефтехиме». Проектная производительность «Тобольск-Полимера» является рекордной для России и входит в тройку мировых производств полипропилена.

Отчисления в бюджет с 2013 по 2024 год увеличатся примерно на 22 млрд руб., создано более 500 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.

Открытие новых предприятий вывело Тобольск на одно из ведущих мест по налоговым отчислениям в бюджет юга Тюменской области. С 10 ноября 2014 г. новая прописка ОАО «Сибур Холдинг» — г. Тобольск, Восточный промышленный район, квартал 1, № 6, строение 30, это будет способствовать ещё большему росту объёма налоговых платежей, развитию социальной сферы и повышению качества жизни населения региона.

Современный Тобольск — город контрастов. Седая старина здесь сосуществует вместе с уникальными химическими производствами, а древнейшие сибирские храмы соседствуют с современными газофракционирующими установками. Тобольск носит титулы древней и духовной Столицы Сибири, сегодня к ним следует добавить и третий — столица Сибура.

Развитие газохимического кластера продолжается. На тобольской площадке планируется строительство «ЗапСибНефтехима». Мощности установки пиролиза составят 1,5 млн. т. этилена в год, а также около 500 тыс. т. пропилена и 100 тыс. т. бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн. т. в год. Общий объём инвестиций в проект «ЗапСибНефтехим» предварительно оценивается примерно в 360 млрд. рублей.

В 70 километрах от Ханты-Мансийска, совместно с «Газпромнефть-Хантос» ведётся строительство Южно-Приобского ГПЗ с возможностью утилизации 1 млрд.м³ ПНГ в год.

Отказ от «факелов» и полная переработка попутного нефтяного газа — давняя мечта Тюменской нефтегазовой провинции. Сегодня она воплощается в реальность, на многих месторождениях утилизация ПНГ составляет более 95%, гаснут факелы. Реализация проекта Западно-Сибирского газохимического кластера уже сегодня позволяет перерабатывать более 20 млрд. куб.м. попутного газа, это окажет колоссальное положительное влияние не только на экологическую обстановку в регионе, но и укрепит экономику страны.

Другие статьи о промышленности Тюменской области:

1. Сделано в Тюмени (часть 1)

2. Сделано в Тюмени (часть 2)

3. Уватский проект

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Источник: http://www.sibur.ru/

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)

Поделись позитивом в своих соцсетях

Другие публикации по теме

Тюменская область, Западно-Сибирский газохимический кластер, производство

9
lapshin-89
26.11.1410:29:47
Для наглядности прикрепляю картинку:
Отредактировано: lapshin-89~11:30 26.11.14

#592227 ↑

3
burovik
26.11.1423:07:42

Да вот результат труда нескольких поколений, в очень непростых климатических условиях и главное, развитие продолжается, попутный нефтяной газ который раньше сжигали, освещая тайгу факелами, все больше и больше перерабатывается в необходимые нашей экономике материалы. Огромная работа проделана.

#592517 ↑

3
Александр Ермаков
26.11.1416:45:33

Отличная статья!+ И впечатляющая промышленность.

#592397 ↑
2
Евгений Кузнецов
26.11.1419:57:32

Впечатляет!

#592473 ↑
1
Диман Чернышев
26.11.1421:08:10

Сколько НПЗ в России выпускающих бензин по стандартам евро-5???

#592491 ↑
2
SergeySeverny
27.11.1404:53:31

отличная статья, просто глобальный обзор, спасибо!
приятно читать и смотреть такие посты, благодарю!

#592551 ↑
1
Алексей Щербаков
27.11.1405:45:27

Если уж упомянули Нижневартовский ГПЗ, то надо было и Сургутский ГПЗ:
Суммарная мощность переработки попутного нефтяного газа достигала 4,2−5 млрд. кубических метров.
Уникальность Сургутского газоперерабатывающего завода заключается прежде всего в чрезвычайно выгодном его расположении — неподалеку от постоянного, стабильного потребителя сухого газа — ГРЭС-1 и ГРЭС-2. Получая сырье с нефтегазовых месторождений Западной Сибири, завод должен взамен дать потребителю два готовых продукта — сухой газ и широкую фракцию жидких углеводородов (ШФЛУ). После компримирования, охлаждения газа, в процессе которого происходит его разделение на тяжелую и легкую фракции, очищенный от ненужных примесей и осушенный газ поступает в топки двух сургутских электростанций. ШФЛУ уходит на дальнейшую переработку на Тобольский нефтехимический комбинат, другим потребителям. Кроме ШФЛУ и сухого газа Сургутский газоперерабатывающий завод производит для собственных нужд пропан-бутановую смесь, азот и кислород.
Ну и Сургутский ЗСК им Черномырдина:
ОАО «Сургутский ЗСК им. В. Черномырдина» начал свою деятельность в январе 2007 года. В настоящее время Сургутский ЗСК является крупнейшим на территории РФ предприятием по переработке газового конденсата, и самым крупным в Тюменской области предприятием по переработке углеводородного сырья. Завод предлагает более двадцати видов товарной продукции, среди которой моторное топливо, авиакеросин, сжиженные углеводородные газы.
pererabotka(.)gazprom(.)ru/about/

Отредактировано: Алексей Щербаков~06:46 27.11.14

#592563 ↑