«НИКИМТ-Атомстрой» изготовил оборудование для ФГУП «ГХК»

АО «НИКИМТ-Атомстрой» (входит в ОАО «Атомэнергопроект») разработало и изготовило дистанционно управляемые автоматические установки СА-710 и СА-711 для навивки дистанцирующей проволоки на твэлы.

Работа над установками проходила в рамках реализации целевой комплексной программы Госкорпорации «Росатом» по организации поточной линии производства МОКС-топлива на ФГУП «ГХК». Для допуска к управлению работой комплекса специалисты ФГУП «ГХК» пройдут подготовку и аттестацию в АО «НИКИМТ-Атомстрой».

Установки позволяют осуществлять навивку (с заданным углом и шагом) и приварку такой проволоки к заглушкам твэлов без присутствия людей в зоне работ с высокообогащенным МОКС-топливом. Установки монтируются последовательно на одной оси и, представляя собой единый комплекс, выполняют навивку и приварку проволоки необходимого сечения.

Работа установок обеспечивается сложной аппаратурой управления, которая синхронизирует и увязывает между собой более 200 датчиков, пневмоприводов и цилиндров. Каждый сварочный узел оснащен двумя цветными телекамерами, позволяющими оператору контролировать подвод проволоки и работу сварочных горелок. Слежение за навивкой обеспечивается обзорной телекамерой, установленной на устройстве протяжки проволоки. Длительность всего процесса по приварке и навивке проволоки не превышает 240 секунд.

Заместитель генерального директора по производству АО «НИКИМТ-Атомстрой» Владимир Попов прокомментировал завершение работ над установками: «Установки СА-710 и СА-711 — это самый технически сложный элемент всей поточной линии производства МОКС-топлива. В процессе создания этих установок, специалисты „НИКИМТ-Атомстроя“ разработали несколько вариантов исполнения, последовательно совершенствуя конструкцию и оптимизируя рабочие процессы. Было навито и заварено свыше сотни тренировочных „твэлов“, а в ходе приемочных испытаний наши установки работали в полностью автоматическом режиме, выполняя непрерывную навивку и привару проволоки различного сечения. Изготовление подобного оборудования, выполненное собственными силами, является наглядным свидетельством высочайшей квалификации конструкторов, технологов и заводских работников нашего предприятия».

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.