На «Арзамасском приборостроительном заводе» внедряются новые технологии

В ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» ведутся работы по внедрению новой сварки — электронно-лучевой.

Применяемая сегодня технология лазерной сварки ограничивает перечень свариваемых материалов, а прочность сварного шва не всегда соответствует требованиям конструкторской документации. Специалисты службы главного технолога предложили внедрить другой давно известный метод сварки — электронно-лучевой. Он позволит работать с трудно свариваемыми материалами, повысит прочность сварного шва, качество изделия и производительность труда.

На макетах деталей, выпускаемых на АПЗ, были проведены исследовательские сварочные работы новым методом.

Александр Ким, зам главного технолога — главный сварщик ОАО «АПЗ»:

— Результаты положительные. Большая глубина плавления, высокая скорость сварочного процесса (16 секунд) в автоматическом режиме, отличное качество сварного шва. В перспективе планируем провести исследования уже на серийных образцах изделий.

Помимо нового метода сварки, специалисты «Арзамасского приборостроительного завода» ознакомились с новым покрытием для печатных плат.

О свойствах полипараксилиленового покрытия (ППКП) приборостроителям рассказали представители ООО «Группа компаний «Бинар Ко» (г.Саров).

«На сегодняшний день саровское предприятие — единственный в России производитель данного материала. — Пока на нашем предприятии платы покрываются лаком кистью или окунанием, — рассказывает зам. гл. технолога по химико-технологическим процессам Вячеслав Поляков. — И альтернативы этому покрытию до сегодняшнего дня не было. Технология, предложенная ГК «Бинар Ко», основана на нанесении на готовую плату ППКП при помощи специального оборудования. В результате обработки образуется сплошное и равномерное по толщине покрытие от 5 мкм, которое не содержит микропустот, обладает низкой влаго- и газопроницаемостью, превосходными электроизоляционными свойствами. Представленная новинка может составить значительную конкуренцию традиционному материалу.

Принято решение провести пробное нанесение данного покрытия. Для этого плату, произведенную в ОАО «АПЗ», отвезут в Санкт-Петербург. Далее деталь с покрытием подвергнется испытаниям. В случае положительного результата будет рассмотрен вопрос о внедрении этого техпроцесса у нас на производстве.»

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.