Инновационный утеплитель из диатомита

Ранее об этом здесь: sdelanounas.ru/blogs/46714/

Ученые Института криосферы Земли СО РАН (Тюмень) предложили собственный способ изготовления гранулированного пеностекла из диатомита — горной породы, сложившейся из останков диатомовых водорослей. Не раскрывая своего ноу-хау, специалисты говорят, что их запатентованная технология имеет ряд особенностей, позволяющих существенно снизить энергозатраты при промышленной реализации.

«Мы успешно опробовали наш метод на созданной в ИКЗ СО РАН экспериментальной установке, — отмечает кандидат технических наук Константин Сергеевич Иванов. — Ведётся строительство цеха по выпуску готового продукта и стеновых блоков на его основе, мощность производства по гранулам составит 50000 кубических метров в год». По основным свойствам полученный материал не уступает отечественным и зарубежным аналогам, имеет достаточную прочность для изготовления энергоэффективных несущих и самонесущих конструкций, являясь и экологически чистым.

Как говорит ученый, сейчас пеностекло является одним из самых современных средств, использующихся для теплоизоляции. Оно сочетает в себе легкость, высокую прочность и химическую стойкость, негорючесть, низкое водопоглощение и может служить неограниченно долго.

Для того, чтобы получить обычное оконное или бутылочное стекло, берут, в основном, известняк, кварцевый песок, соду и нагревают их до получения вязкой субстанции, из которой затем и делают вещи той или иной формы. Если же говорить о вышеуказанном продукте, то в него, помимо перечисленных составляющих, добавляют газообразователи — то есть, вещества, вспенивающие расплав и способствующие образованию нужного материала после остывания. Кроме того, в основание можно положить утилизируемые отходы. «В этом случае их предварительно измельчают в порошок. Так как химический состав стеклобоя может меняться, сделать из него что-то по-настоящему качественное сложнее», — комментирует Константин Иванов.

Диатомит же, по словам ученого, при своем использовании упрощают технологический процесс и расширяют сырьевую базу производства в силу своей широкой распространенности. «Слои толщиной в несколько сот метров выходят на поверхность в районе Салехарда и Нового Уренгоя, образуя крупнейшее в России месторождение», — говорит Константин Иванов. Помимо этого, как считает специалист, возникает возможность создания мобильных мини-производств, способных обеспечить строящиеся объекты гранулированным пеностеклом на месте: «Таким образом можно существенно сократить транспортные затраты, так как перевозка теплоизоляционных материалов не рентабельна».

Что касается ключевой особенности диатомита с точки зрения технологии, то все дело именно в панцирях ископаемых водорослей, состоящих из аморфного оксида кремния. Именно благодаря им и ряду определенных добавок удается производить процесс варки стекла с одновременным вспениванием. Конечным продуктом являются как блоки, состоящие из этого теплоизоляционного материала, так и гранулы размером от долей миллиметра до нескольких сантиметров. «Сама идея не является новой, — признает Константин Иванов. — Уже существуют десятки, а может и сотни запатентованных способов получения ячеистых материалов на основе диатомита. К сожалению, все они работают пока только в лабораториях, а не в реальном производстве. Учитывая это, мы стремились создать наиболее экономичный и легко реализуемый на практике вариант изготовления крайне востребованного продукта».

Неисчерпаемые запасы вышеозначенного сырья в нашей стране, по словам ученого, позволяют говорить о создании целой перерабатывающей отрасли, ведь спектр его применения огромен. «До сих пор эти породы, лежащие у нас буквально под ногами должным образом не используются. Для сравнения, доля мирового производства товаров из диатомитов в США достигает 34%, в Китае — 22%, в Японии — 7%, в РФ — 1%, при том, что импорт превышает экспорт в десятки раз», — приводит цифры Константин Иванов.

Екатерина Пустолякова

Фото предоставлены Константином Ивановым

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.