Система подготовки ПНГ на Речицком месторождении «Белоруснефти»: 25 тыс. часов надежной эксплуатации

• 
• Система подготовки попутного газа «ЭНЕРГАЗ»
•  © energas.ru

С марта 2013 года на нефтяном месторождении нефтегазодобывающего управления «Речицанефть» (РУП «ПО «Белоруснефть») действует система подготовки попутного нефтяного газа низкого давления. Этот проект был осуществлен российской компанией ЭНЕРГАЗ и завершил Республиканскую программу утилизации ПНГ.

Система спроектирована и изготовлена с соблюдением высоких требований, предъявляемых к качеству данного вида оборудования, в соответствии с нормами и стандартами, действующими на территории Республики Беларусь.

В основе системы — дожимная компрессорная станция в составе двух установок. ДКС компримирует низконапорный попутный газ с 0,1 до 0,6 МПа, с последующей подачей ПНГ в трубопровод для транспортировки на Белорусский газоперерабатывающий завод.

Компрессорные установки (КУ) выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Номинальная производительность каждой КУ составляет 6 000 м³/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования. КУ работают в автоматическом режиме. Локальные САУ интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП объекта.

• 
• Дожимные газокомпрессорные установки
•  © energas.ru

Существует несколько основных факторов, осложняющих процесс компримирования низконапорного ПНГ: необходимость доочистки попутного газа; риск образования конденсата внутри системы; негативное влияние крайне низкого давления, близкого к вакууму; изменение характеристик исходного газа; тяжелые условия эксплуатации.

Поэтому данная технологическая задача решается по специальным проектам — на основе комплекса согласованных инженерных решений.

В частности, доочистку газа на входе в каждый компрессор осуществляет высокоэффективный двухступенчатый фильтр-скруббер (с системой автоматического дренажа), встроенный в блок-модуль технологической установки.

• 
• Технологическое оборудование внутри блок-модуля установки
•  © energas.ru

На этапе проектирования были проведены детальный анализ компонентного состава газа и расчеты в специализированном программном обеспечении, создающем теоретическую модель поведения газа при определенных условиях (температуре и давлении). Это дало возможность определить оптимальные параметры рабочих температур масла и газа, которые позволяют вести рабочие процессы в газовом контуре КУ вне зоны кондесатообразования.

В маслосистеме установок используется специальное более вязкое масло, имеющее повышенную устойчивость к насыщению тяжелыми углеводородами.

Линия всаса оснащена модернизированными быстродействующими клапанами с электромеханическими приводами и пружинными отсекателями, что позволяет отсекать газовый контур компрессорной установки от входного газопровода.

Особые проектные требования заказчика предусматривают также ограничение температуры ПНГ на выходе — не более +40°С. Для достижения стабильного температурного режима в состав системы газоподготовки включен чиллер (холодильная установка). Это оборудование обеспечивает дополнительное охлаждение попутного газа, необходимое для его транспортировки на ГПЗ.

• 
• Чиллер в составе системы подготовки ПНГ
•  © energas.ru

В ходе эксплуатации по согласованному графику выполняется комплексное техобслуживание системы. После безаварийной наработки более 25 тыс. часов специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ) провели очередные регламентные работы.

Сервисные мероприятия осуществлялись с последовательным отключением компрессорных установок, что обеспечило безостановочную работу всего комплекса газоподготовки. Итоги ТО подтверждены Техническим актом выполненных работ по сервисному обслуживанию.

СПРАВКА. Речицкое нефтяное месторождение находится в Речицком районе Гомельской области, в промышленной разработке — с 1967 года. Белорусский газоперерабатывающий завод специализируется на переработке попутного нефтяного газа и привозного сырья (широкой фракции легких углеводородов). ГПЗ выпускает сжиженные газы, стабильный газовый бензин, углеводородный пропеллент, отбензиненный газ.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.