Лого Сделано у нас
110

Ангстрем-Т отгрузил первую коммерческую партию MPW

  •  © im5.kommersant.ru

Ангстрем-Т продолжает развитие услуги Multi-Project Wafer (MPW) в рамках которой отгрузил первую коммерческую партию MPW1. В данной партии содержатся кристаллы, выполненные по технологии 250G. Заказчиками являлись российские дизайн-центры. Об этом сообщает официальный сайт компании.

читать полностью

  • 0
    Нет аватара Igor_U
    15.08.1820:31:20

    Добрый день. Расскажите, пожалуйста, об обстановке в целом — в каком состоянии собственно производство — что запустили, что нет, что производят серийно, что опытно (уровень сложности продукции, чьи заказы, каков спрос на услуги, конкурентно ли предложение на рынке, какие техпроцессы доступны сейчас, востребованы…).

    Каково взаимодействие с Ангстремом и с другими российскими компаниями

    Также в свое время было много споров какой из литографов не получалось докупить на Ангстрем-Т — действительно ли пытались закупить 65нм литограф и купили ли в итоге?

    • Комментарий удален
      • 0
        Нет аватара Igor_U
        15.08.1822:13:00

        Спасибо за подробный ответ. Позновательно.

        настоящее время завод производит порядка 100-200 пластин в месяц с использованием алюминиевой технологии металлизации по топологическим нормам 250 нм.

        Когда начиналась затея, Сухопаров всячески акцентировал что покупается базовая МЕДНАЯ технология.

        Эти проблемы возникают из-за санкций, невозможности приобрести иностранные детали и пригласить иностранных производителей для обучения и починки их оборудования.

        А проблемы все-таки решаются или действует полный запрет, или запрет только от американских компаний? Насколько я понимаю, материалы и фотошаблоны используются полностью импортные и они как-то приобретаются.

        Что-то в плане импортозамещения по материалам намечается? (слышал о работах по производству пластин, про производство фоторезисте, производство фотошаблонов… — но наверное в силу общих проблем об этом думают в последнюю очередь).

        65 нм будет не скоро. Так как очень сложно получить лицензию на данную технологию, а также нет фотошаблонов, однако литография позволяет делать чипы по топологии 65 нм

        Ну да — если даже относительно благополучный и уже довольно опытный Микрон до сих пор в этом плане лишь экспериментирует, то чего уж ждать от Ангстрема.

        Сейчас, Ангстрем-т становится всё более закрытой организацией, поскольку обсуждается заказ пластин из мин обороны, от чего некоторых сотрудников (не граждан РФ) уволили.

        А для фаба как-то различаются пластины для минобороны и для коммерческих структур?

        • Комментарий удален
          • 0
            Нет аватара Igor_U
            17.08.1821:24:04

            алюминиевой технологии более чем достаточно
            так понимаю Микрон тоже в основном на алюминиевой 180нм работает.

            А не знаете почему у Микрона в плане брака не удается победить 90нм технологию? — вроде, уже довольно давно декларировали об освоении.

            А что значит «пластины везут на микрон» — ему полностью передают заказ или часть операции?

            Кстати, представители Микрона говорили, что чтобы избежать санкций делают вид что производят только гражданскую продукцию. Для Ангстрема это не подходит? Вроде только недавно началось производство. Или сейчас это уже не работает совсем?

            И вообще — на Микроне-таки серийное производство есть или в значительной мере ситуация похожа на Ангстрем? Помнится ситуация когда Микрон декларировал массовое производство, а народ отыскивал в микроновских проездных билетах только чипы NXP (в итоге года через два нашли все-таки микроновский и успокоились   )

            однако построили центр в Зеленограде по разработке фотошаблонов по технологии 180 нм
            так там уже можно заказывать шаблоны?

            у нас уже нет собственного приборо-и оборудостроения

            А остатки отрасли в лице НИИТМ, Планара (и еще кого-нибудь) сейчас ничего не производят совсем или оно другого профиля?

            Ещё одна проблема импортозамещения электроники, эта очень большие бюджеты, так завод TSMC 5 нм стоит 20 млрд $,

            Это все-таки пример лидерства в отрасли -если так сильно не торопиться то можно уложится в суммы в десятки раз меньше.

            Ну и я в первую очередь про расходные материалы сппрашивал.

            Если говорить о минобороны, то у них большие требования к характеристикам и качеству продукции.
            не совсем понятно — минобороны заказывает пластины? Или все-таки производство заказывает фаблесс компания и она же осуществляет поставки для компании-производителя оборудования, которое поставляется для минобороны?

            Отредактировано: Igor_U~21:41 17.08.18
            • 1
              Нет аватара Legolas
              19.08.1812:55:06

              А остатки отрасли в лице НИИТМ, Планара (и еще кого-нибудь) сейчас ничего не производят совсем или оно другого профиля?

              Сказать, что совсем ничего не производят, было бы преувеличением. Ситуация различная по разным типам оборудования. НИИПМ в Воронеже продолжает производить установки для жидкостной хим. обработки. НИИТМ делает оборудование различных типов. Основная проблема НИИТМ в том, что в производстве нет серийности, многие типы оборудования выпускаются в единичных экземплярах, отсюда, IMHO, неизбежно возникают проблемы с отработанностью конструкции установок.Оборудование для вакуумного напыления делают «Эсто-Вакуум» и НИИТМ в Зеленограде, «Авакс» и «НТО» в Питере, «АкадемВак» в Новоисибирске. Эти установки в основном несложные, с одной вакуумной камерой (т.е. не кластерного типа), без вакуумного шлюза. С оборудованием для фотолитографии дело обстоит неважно. Единственный производитель — минский «Планар» (КБТЭМ-ОМО) не очень далеко продвинулся с советских времен. Они давно анонсировали степперы с разрешением 350 нм, но я что-то не слышал, чтоб хотя бы одна установка была поставлена потребителю. Практически нет треков для обработки фоторезиста (нанесение, проявление) современного уровня. По имплантации — дело швах. Оба советских производителя — московский НИИВТ и Саратовский з-д электронного машиностроения приказали долго жить. Одно время импланторы пыталось делать предприятие Минатома «Красная Звезда», но и там дело заглохло. Термические печи (атмосферные и пониженного давления) после распада СССР делал наследник Брянского завода электронного машиностроения — АО «Изотерм». Однако, в последнее время, кажется, были сообщения о предбанкротном состоянии предприятия (деталей я не знаю).

              В общем, резюмируя, можно сказать, что в настоящее время российское полупроводниковое производство критически зависит от поставок ряда видов импортного оборудования. Само по себе это было бы совершенно нормально (пришла глобализация, стоит отметить, что даже Штаты сейчас не считают необходимым производить все типы оборудования), если бы не воздействие западных санкций.

      • 0
        Нет аватара Igor_U
        17.08.1821:35:59

        Есть большие проблемы с эффективностью завода, фактически всё делается в ручную людьми, что крайне не эффективно.(Во всех иностранных фабриках используют роботов)

        А что значит делается «людьми/роботами»? перемещение пластин с установки на установку?

        Пока проблемы электронного оборудования никак не решается, есть только небольшие установки купленные в Южной Корее

        Это касается только имплантации или о разных видах оборудования?

      • 0
        Нет аватара jkcheater
        12.10.1808:20:30

        Спасибо. Даже 100 пластин в месяц на оборудовании, которое стояло 10 лет на складе — подвиг. К сожалению никто не оценит.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,