Лого Сделано у нас
113

ПО «Промсвязь» развивает контрактное производство электроники в Свердловской области

  •  © Фото из открытых источников

Екатеринбургское производственное объединение «Промсвязь» к концу 2018 года намерено выручить более 100 млн. рублей на контрактном производстве электроники.

Как отметил директор по развитию ПО «Промсвязь» Федор Селютин, развивать данное направление предприятие начало в 2015 году. На протяжении двух последних лет ежегодный рост спроса на услуги контрактного производства достигал 100%, объем выручки увеличился в 5 раз: с 20 до почти 100 млн. рублей. Ключевые заказчики — уральские инжиниринговые компании и конструкторские бюро, а также производители электроники и электротехники, которым необходим выпуск небольших партий продукции.

«Монтаж элементов на печатную плату, включая BGA, производство электронных изделий, изготовление кабелей, жгутов и подобной продукции малыми партиями (от нескольких десятков штук) — настоящая проблема для компании, которая не имеет собственного производства. Такие заказы не берут массовые производители в России и за рубежом, им неинтересно, — рассказывает Федор Селютин. — Таким образом возникает целая ниша, которую занимает контрактное производство. Наша экономика не в величине партий, а в стоимости — малая партия всегда дороже, особенно если она опытная, и под нее нужно адаптировать производство с нуля. Но это дешевле организации собственного производства, которое впоследствии нужно чем-то загружать для постоянной работы».

  •  © Фото из открытых источников

Также директор по развитию ПО «Промсвязь» добавил, что постоянный рост спроса на услуги контрактного производства, в том числе опытных партий различного оборудования, демонстрирует высокий инновационный потенциал небольших предприятий Уральского региона.

Справочная информация:

Производственное объединение «Промсвязь» (входит в одноименный холдинг) — современное научно-производственное предприятие полного цикла. Завод был основан в 1939 на базе ремонтных мастерских Министерства Связи СССР в Екатеринбурге. В течение последующих 75 лет он прошел несколько этапов развития, в том числе этапы производства релейного, аналогового и цифрового оборудования связи.

Сегодня ПО «Промсвязь» обеспечено высокотехнологическими производственными мощностями. Завод разрабатывает и выпускает сложные системы технологической и диспетчерской связи. Одно из перспективных направлений его бизнеса — услуги контрактного производства электроники. Качество продукции обеспечивается системой менеджмента качества, сертифицированной по ИСО 9001-2008 и военному стандарту ГОСТ-РВ0015, позволяющему поставлять продукцию предприятиям ВПК РФ.

ПО «Промсвязь» является официальным поставщиком «Газпром», «Татнефть», «Славнефть», ММК и других крупнейших российских компаний. География поставок оборудования охватывает всю Россию, а также страны ближнего зарубежья.

  • 4
    A S A S
    23.07.1812:14:27

    "Монтаж элементов на печатную плату, включая BGA, производство электронных изделий, изготовление кабелей, жгутов и подобной продукции малыми партиями (от нескольких десятков штук) — настоящая проблема для компании, которая не имеет собственного производства. Такие заказы не берут массовые производители в России и за рубежом, им неинтересно, — рассказывает Федор Селютин.

    Это неправда — нет никаких проблем заказать 5-10 прототипов в Юго-Восточной Азии.

    А вот нашим производителям не интересно брать прототипы — им сразу массовое производство подавай.

    Хотя конечно стремление сделаться полноценным контрактным производителем в России — похвально.

    Отредактировано: Антон Смоленский~12:22 23.07.18
  • -1
    Нет аватара mikr
    23.07.1822:22:56

    Судя по фотографиям, эта электроника имеет актуальность примерно тридцатилетней давности. Именно в те далекие времена на печатные платы устанавливали подобные радиодетали и микросхемы ТТЛ. Обидно читать про такие достижения в наши дни. Я понимаю, что где-то нужны подобные приборы. Но подавать их как серьезный успех все-таки не стоит.

    • 0
      Нет аватара commandor
      23.07.1822:30:16

      ну про 30 лет и ТТЛ не так очевидно, в DIP корпусе мало ли чего бывает. а промышленная электроника зачастую примерно так и выглядит хоть бы и сейчас.

    • 2
      A S A S
      23.07.1822:47:10

      Судя по фотографиям, эта электроника имеет актуальность примерно тридцатилетней давности. Именно в те далекие времена на печатные платы устанавливали подобные радиодетали и микросхемы ТТЛ

      Фига себе у Вас зрение — я вот не могу маркировку на чипах разобрать.

      Браузер плохой наверное.

      Отредактировано: Антон Смоленский~22:47 23.07.18
    • 3
      Нет аватара AlexCrazy
      23.07.1823:27:52

      По фотке оценивать актуальность электроники это мега бред. Может еще расскажите что делает это устройство и каковы его недостатки — если вы такой специалист .

      Если люди занимаются автоматизацией производства им ваще посрать из чего и как сделанно — с какими элементами логики разработчики умеют работать с тем и работают. Их задача обеспечить работу автоматики, а не заморачиваться какие там микросхемы — это интересно только для диванных экспертов в разработке автоматизации процессов.

      • 0
        Нет аватара mikr
        24.07.1807:55:37

        Может еще расскажите что делает это устройство и каковы его недостатки — если вы такой специалист .

        Расскажу без проблем. Наличие динамика указывает на то, что перед нами сигнализатор контрольной точки некого технологического процесса. Если к нему подключить датчик, настроенный на определенный порог срабатывания, то в нужный момент загорится лампочка и раздастся сигнал зуммера. По этому сигналу появится специально обученный человек и произведет манипуляцию согласно инструкции.

        А недостаток этого прибора состоит в том, что при нынешнем развитии технологии производства подобные приборы штампуют в любом количестве на роботизированных сборочных линиях, имеющих гибкую систему настройки. При этом используется современная элементная база и практически исключен ручной труд. И себестоимость такого продукта оказывается в стократ меньше, чем собранного вручную.

        А самым главным недостатком этого прибора является его анахронизм, поскольку в современных техпроцессах вообще не должно быть звуковых сигнализаторов. Все монотонные и цикличные техпроцессы должны контролироваться электроникой без участия человека.

        • 0
          Нет аватара AlexCrazy
          24.07.1809:05:55

          еба вы гений вы прям знаете где и как он будет использоватся, а те кто его будут применять прям ослы не слышали ничего о современных техпроцессах — спасибо что просветили )))

          Про роботизированные линии спасибо поржал — по телевизору видели да? ))) или в кено. Вы бы потрудились зайти хотя бы на сайт этого предприятия чем писать свои бредовые заключения(по фоточке) о том что они там делают и как.

        • 0
          Нет аватара sergelec
          24.07.1809:34:43

          А я вот думаю, что это нечто наподобие аудиопанели связи. Микрофон виден и кнопка вызова.    

        • 0
          Нет аватара Mruck
          25.07.1800:24:21

          А если это устройство, предположим, предназначено для плоховидящих людей? Для которых «звуковые сигнализаторы», гораздо важнее мнения «некоторых»?

          Ох уж эти жертвы егэ и «дефективные менагеры», которые всегда знают что для всех лучше…

    • 1
      Нет аватара Alexish
      24.07.1805:50:04

      Судя по вашему комментарию, вы кроме телефона из современной электроники ничего не открывали.

      Микросхемы выпускаются в разных корпусах и по разным технологиям.

      Например, гальваноразвязаные преобразователи питания, в принципе не могут иметь маленький корпус с шагом в 0.15 мм. Ибо пробьет.

      Многие датчики для весов — тоже в DIPе.

      Да мало ли что. Экономика опять же.

      Если DIP дешевле BGA в разы, а проблем с местом нет — то нафига ставить BGA?

      Если микросхема на 120нм в 10 раз дешевле, чем 18нм, а быстродействия улётного не нужно, то нафига ставить 18нм?

      Поэтому, считаю, что не зная для чего эти платы и что за чипы там стоят — говорить о «тридцатилетней давности» — это показывать, что вы очень далеки от практической электроники.

      • 0
        A S A S
        24.07.1809:52:45

        Но фото нет DIP.

        Там TSSOP с крупным шагом.

        Микросхем в таком корпусе — 100500.

        А касательно DIP — та же ATMega, на которой живет весь DIY — вполне себе выпускается в PDIP.

        Правда это не очень технологично — совмещать на одном изделии штырек и SMT. Разные техпроцессы.

        Отредактировано: Антон Смоленский~12:35 24.07.18
  • 2
    Вася Козлов Вася Козлов
    24.07.1800:00:44

    Насчёт электроники 30-летней давности — неправда. Пользовался в течение 2 лет продукцией данной организации в виде приставки для IPTV «Ростелеком». На ней снизу было написано «Промсвязь». Приставка была средней глючности и периодически (раз в месяц) зависала. Но, чтобы нормально перезагрузиться, приходилось выдёргивать питание на время не менее 2минут — иначе зависала во время загрузки. Пока я эту фичу не понял, постоянно звонил в техподдержку Ростелекома. Но в целом по скорости работы и качеству картинки — норм.

    На компонентах даже 10-летней давности такую приставку не соберёшь.

    Надеюсь, с вводом нового производства, качество аппаратуры улучшится.

    Отредактировано: Вася Козлов~00:01 24.07.18
    • Комментарий удален
    • 0
      Нет аватара Alexish
      24.07.1805:51:20

      Если зависала — то скорее всего проблема в программном обеспечении. ИМХО.

      • 0
        A S A S
        24.07.1811:09:37

        Зависала из-за ПО. А не включалась 2 минуты — потому что конденсаторы держат заряд какое-то время после выключения и устройство находится в недовыключенном состоянии.

    • 1
      Павел Плонский
      24.07.1813:22:01

      Тут возникла путаница. Если речь про ростелекомовские приставки, то их делает завод «Промсвязь», который в Уфе — структура «Ростелекома». ПО «Промсвязь» в Екатеринбурге отношения к этому предприятию не имеет. Просто названия одинаковые))))

  • 0
    Нет аватара Сергей К.
    24.07.1800:32:37

    Монтаж элементов на печатную плату, включая BGA…

        Ну, посмешили! А что, бывает контрактный производитель электроники, который не в состоянии устанавливать BGA на печатную плату? Нет, если бы это было небольшое начинающее предприятие, то тогда это была бы другая ситуация. Пожелал бы им удачи. Но для предприятия с такой длиной историей… Это предложение звучит просто по-делитански.

    • 1
      A S A S
      24.07.1800:41:09

      Не, ну контекст не надо подменять.

      Полностью это предложение звучит так

      "Монтаж элементов на печатную плату, включая BGA, производство электронных изделий, изготовление кабелей, жгутов и подобной продукции малыми партиями (от нескольких десятков штук) — настоящая проблема для компании, которая не имеет собственного производства.

      Это правда — ведь если у меня нет производства, то поставить BGA на борд в офисе на коленке — это определенный головняк.

      • 0
        Нет аватара Сергей К.
        24.07.1802:27:25

        "Монтаж элементов на печатную плату, включая BGA, производство электронных изделий, изготовление кабелей, жгутов и подобной продукции малыми партиями (от нескольких десятков штук) — настоящая проблема для компании, которая не имеет собственного производства. Такие заказы не берут массовые производители в России и за рубежом, им неинтересно, — рассказывает Федор Селютин. — Таким образом возникает целая ниша, которую занимает контрактное производство.

        Насколько я понимаю — это и есть их спектр услуг. Конечно же, неполный. Но других предложений касательно их услуг в этой статье нет. Судя по фотографиям на официальной интернет странице и перечисленным там услугам и технике, шибко много они не могут. Половина оборудования — ручное. Организация производства выглядит тоже не очень. Не похоже на серьезное производство, даже мелкосерийное.

        Да, если конструкторское бюро вообще не располагает какай-либо лабораторией, то тогда без контрактного производителя не обойтись. А так, ручной установщик SMD компонентов можно приобрести недорого.

        Кстати, если говорить про BGA, то я сомневаюсь что данная фирма располагает технологиями ремонта — т. е. замены BGA. Если же говорить про контроль качества, то я очень сомневаюсь, что эта фирма в состоянии проводить контроль качества пайки с помощью рентгена. Далее про качество. А паяют ли они вообще в инертной атмосфере (азот)? Паяльная станция на картинке этого точно не может. Правда, учитывая, что для безсвинцовой пайки нужно особое утверждение работ…

        Отредактировано: Сергей К.~02:37 24.07.18
        • 1
          A S A S
          24.07.1820:31:49

          Техническая оснащенность производства в данном контексте — вторична.

          Первичен — перечень сервисов, которые готов взять на себя контрактный производитель.

          Например.

          Они пишут что им нужно прислать BOM и выдвигают ряд требований к нему. Я к такому производителю не пойду. Я пойду к тому — который сам его купит по моей спецификации.

          А еще лучше — если он в режиме одного окна — еще и PCB мне сделает, ну то есть найдет лавку в которую передаст мой заказ и сам разберется с логистикой.

          Именно так мы работаем с нашими производственными партнерами в Азии. Передаем им PCB/PCBA данные, отвечаем на инженерные вопросы и получаем изделие. При этом он даже может взять заказ, который не сможет выполнить сам — но у него есть друзья, которые могут.

          В идеале — контрактный производитель может взять на себя и layout. Потому что топологи — это ресурс, который сложно сбалансировать. Они всегда либо в нехвате, либо в простое. Эта стадия разработки очень хорошо аутсорсится и кому как не производителю, зная своих технологические возможности, брать её на себя.

          Вот это важно для контрактного производителя.

          А технические возможности — это то что можно наращивать по потребностям. Вряд-ли там в Екате кому-то особо нужна пайка в азотной среде. Для изделий типа изображенного на фото (а это 75% из того что у нас в стране разрабатывается) — в этом необходимости нет.

          Отредактировано: Антон Смоленский~23:05 24.07.18
          • 0
            Нет аватара Сергей К.
            25.07.1800:59:16

            Хотелось бы, чтобы и в России были серьезные контрактные производители, предоставляющие широкий спектр услуг. Поверьте, с российским производителем Вам было бы гораздо легче найти общий язык. Отсутствие границ, дешевая транспортная логистика. Появляется возможность убедиться в качестве продукции — непосредственно самому провести соответствующий аудит предприятия. Обычная мировая практика.

            Пайка в атмосфере азота давно является нормой. И если говорить про SMT, то все профессиональные конвекционные печи на это и рассчитаны. Качество пайки, осбенно бессвинцовой, без азота — просто никакое. Отличное качество достигается и при парофазной пайке. На рынке есть небольшие парофазные печи, идеально подходящие для лабораториий или совсем мелкосерийного производства. Следующий шаг повышение качества — использование вакуума при пайке. Может быть в Екатеринбурге это никому и не нужно, но это определенно нужно иностранным заказчикам.

            Отредактировано: Сергей К.~01:40 25.07.18
            • 0
              A S A S
              25.07.1808:47:16

              Качество пайки, осбенно бессвинцовой, без азота — просто никакое.

              Вот именно что безсвинцовой.

              Оборонка в принципе не применяет безсвинцовую пайку по понятным причинам — а это очень большой спектр заказчиков.

              Компании, производящие электронику для внутренного потребления — тоже стараются ее не применять потому что:

              — ну надежнее обычный припой

              — нет таких требований у нас

              Отсутствие границ, дешевая транспортная логистика.

              Не имеют никакого значения, когда 50% комплектующих и материалы для производства PCB приходится сюда ввозить из европейских стоков.

              Отредактировано: Антон Смоленский~09:26 25.07.18
              • 0
                Нет аватара Сергей К.
                25.07.1822:18:17

                Этот спор был бы актуальным в начале 2000-х годов… Но не сегодня. При соблюдении всех условий и с хорошей бессвинцовой пастой качество пайки в любом случае не хуже, а то и лучше. Да, отсутствие хорошего оборудования, условий или необходимость использования устаревших, неспособных выдержать более высокие температуры деталей, вынуждает использовать свинцовую пасту. Сегодня, правда, абсолютное большинство выпускаемых в мире электронных компонентов соответствует директиве RoHS. На Западе бессвинцовая пайка уже давно используется в тех областях, где еще допускается свинец.

                Контрактный производитель электроники ДОЛЖЕН уметь работать как со свинцом, так и без. Паять не в инертной атмосфере — это непрофессионально! Качество пайки в любом случае намного хуже (даже при использовании свинцовой пасты).

                Отредактировано: Сергей К.~22:19 25.07.18
                • 0
                  A S A S
                  25.07.1822:29:26

                  Безсвинцовый припой сам по себе хрупкий.

                  PCI Express x16 коннектор на безсвинцовом припое можно оторвать от платы руками и при этом контактные площадки останутся на месте.

                  Поэтому когда у вас железка стоит себе на тумбочке дома или в серверном шкафу — это одно.

                  А когда у вас ШСВ, взлет/посадка (а самая жесть, которую я видел на стэнде — имитация выстрела авиационной пушки — там что-то типа 19g ЕМНИП) и термоциклирование — это совсем другое.

                  А еще платы на безвинцовом припое сложновато ремонтировать в условиях мини-лаборатории. Нагреть его до температуры плавления, особенно если компонент припаян к полигону — не очень просто.

                  Или скажем вы делаете какую-нибудь автомобильную сигнализацию с микроконтролллером и CAN-шиной и тут возьмите и заложите HighTg стеклотекстолит в нее. То есть возьмите и на ровном месте заплатите больше.

                  Контрактный производитель электроники ДОЛЖЕН уметь работать как со свинцом, так и без.

                  Безусловно. Но в нашей стране есть более приоритетные вопросы которые он должен закрыть. То есть если у него есть N сумма денег которую он может потратить или на соблюдение директивы Евросоюза ROHS или на что-то — то лучше на что-то. Хотя конечно оборудование поддерживающее пайку в азотной среде дороже не в 2-3 раза, а на 20-30%, то есть смысл сразу покупать именно такое — есть.

                  . На Западе бессвинцовая пайка уже давно используется в тех областях, где еще допускается свинец.

                  Однако вряд-ли Вы найдете PCBA на которой есть значок Lead-Free (который можно лепить тогда и только тогда когда вообще все Lead-Free). И далеко не все компоненты, а особенно коннекторы (а особенно китайские) — Lead-Free, ибо должны быть механически прочными.

                  Кстати в США, насколько мне известно в общем и целом нет аналога ROHS, а некоторых штатах (в Калифорнии например) используется ее лайтовая версия для ограниченного ряда продукции.

                  А еще в директиве ROHS есть исключения типа таких:

                  «Lead in solders for servers, storage and storage array systems, network infrastructure equipment for switching, transmission, and network management for telecommunications.» (Category 7b)

                  Отредактировано: Антон Смоленский~19:03 26.07.18
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,