Новый вагоноопрокидыватель и установка переработки нафталинов запущены на ММК

• 
• На ММК в горно-обогатительном производстве запущен новый вагоноопрокидыватель
•  © sm-news.ru

На участке № 2 цеха подготовки аглошихты горно-обогатительного производства Магнитогорского Металургического комбинат (ММК) состоялся запуск в работу нового вагоноопрокидывателя № 5.

Прямая подача сырья конвейерным транспортом с данного агрегата на аглофабрику № 5, которая в настоящий момент находится на стадии сооружения, позволит исключить из производственного цикла операции по погрузке экскаватором в железнодорожный транспорт, перевозке и разгрузке — и тем самым значительно повысить объемы принимаемого материала.

Производительность нового вагоноопрокидывателя составляет 20 вагонов в час. Производительность агломашин строящейся аглофабрики — 16,5 тыс. тонн агломерата в сутки, для чего требуется 17 тыс. тонн шихты. Поступление большей части этого объема (11,6 тыс. тонн) будет обеспечивать вагоноопрокидыватель № 5. Таким образом, горняки получат дополнительные разгрузочные мощности, а также возможность маневрировать при обеспечении производства сырьем. Планируется, что пока аглофабрика не сдана в эксплуатацию, агрегат будет работать только на отделение № 2 цеха подготовки аглошихты.

Новый комплекс отвечает всем современным требованиям: высокий уровень автоматизации, системы видеонаблюдения; предусмотрена установка системы пылеподавления с мелкодисперсным распылением, а также системы аспирации. Поставщик оборудования для вагоноопрокидывателя — ОАО «МК Ормето ЮУМЗ» (Орск). В комплекс входит поточно-транспортная линия, состоящая из двух питателей и двух конвейеров. Поставщик конвейеров — компания Sinosteel (КНР). Генеральный подрядчик — ООО «Стройкомплекс».

А в цехе улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства ПАО «ММК» запущена в работу новая установка по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации. Это позволит увеличить выпуск товарного нафталина в два раза, а также существенно снизит экологическую нагрузку.

Если раньше выход товарного нафталина составлял около 7500 тонн в год, то благодаря новой компактной установке и новой технологии объемы продукции увеличатся до 15000 тонн в год. ММК сможет производить полный ассортимент товарного нафталина как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5%. При этом выбросы в атмосферу будут полностью исключены.

Исследования и разработка исходных данных для новой технологии переработки нафталиновой фракции начались в цехе улавливания и переработки химических продуктов в 2012 году. По итогам тендера, проведенного в ноябре 2015 года, был заключен контракт с ООО «Завком-инжиниринг».

В составе введенного в эксплуатацию объекта — склад жидкого сырья и готовой продукции, узел обесфеноливания, обеспечивающий повышение качества нафталина за счет удаления из нафталиновой фракции примеси; технологическая установка вакуумной ректификации, состоящая из двух последовательно соединенных насадочных колонн; узел чешуирования и фасовки технического нафталина, позволяющий получать нафталин в твердом агрегатном состоянии и вести фасовку готовой продукции в мешки массой до 40 кг, или биг-беги; а также склад для хранения чешуированного нафталина вместимостью не менее 400 тонн, который позволяет вести отгрузку готовой продукции механическим способом — погрузчиком. Установка ректификации нафталина снабжена коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры. Это позволит улучшить качество продукции и обеспечить расширение рынков сбыта.

Действующая установка получения нафталина будет остановлена, что позволит дополнительно снизить уровень загрязнения воздуха.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.