Блог пользователя ElenaPokrasova
- Публикации
- Комментарии
-
Запись "Оптимизация порошковой окрасочной линии в Сарапуле" удалена.
Великоросс удалил эту запись 17.01.2023 18:54
по причине: Запись уже опубликована
-
На производственной площадке завода «Ника» была оптимизирована работа порошковой окрасочной линии.
На заводе эксплуатируется автоматическая порошковая окрасочная линия с кабиной быстрой смены цвета. Для обеспечения максимально быстрой смены цвета требуется соблюдения следующих условий:
- — Профессионализм операторов;
- — Хороший циклон;
- — Качественный центр подачи порошковой краски;
- — Корпус кабины, выполненный из специального пластика.
При эксплуатации кабины, в которой производится порошковая покраска, со временем появляются царапины, трещины, наросты из порошковой краски. По этой причине увеличивается время для перехода с цвет на цвет, что в итоге может стать причиной брака. После специальной очистки и обработки кабины внутренняя поверхность кабины порошковой окраски снова в рабочем состоянии, а значит, линия снова функционирует эффективно.
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/e-J2RaNLcm0
-
© Фото из открытых источниковНа «Омском электромеханическом заводе» начала функционировать зона открытой окраски с габаритами 18×21×7 метров. Зона предназначена для быстрой эффективной окраски металлоконструкций различных типоразмеров, изготовляемых на предприятии.
-
Зона открытой окраски, которая с апреля 2020 года функционирует на Челябинском механическом заводе в Челябинске, наработала 15000 часов. Покраска изделий здесь ведется в 3 смены. Особенность покрасочного цеха в том, что подготовка поверхности изделий и нанесение ЛКМ производятся без герметичной кабины в виде окрасочной камеры, в условиях открытого цехового пространства.
Зона открытой окраски представляет собой специализированную технологическую вентиляцию, которая предназначается для уноса опыла и частиц краски из рабочей зоны в процессе проведения покрасочных работ.
Под потолком цеха подвешены дальнобойные сопла, создающие равномерный поток воздуха, удаляющий отработанный воздух с частицами краски и уносящий его через систему лабиринтных полов. В процессе работ по нанесению ЛКМ включаются те сопла, под которыми ведутся окрасочные работы. Таким образом, окраска производится энергоэффективно, экологично и безопасно.
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/MO-Zztdqq5g
-
На заводе по производстве комплексных дорожных машин установлены новые покрасочно-сушильные камеры.
Камеры разработаны и смонтированы российским производителем SPK GROUP. Их особенность — размещение в ограниченном пространстве. В камерах проводятся процессы предварительной подготовки поверхности, технологической мойки, дробеструйной очистки, а также обезжиривания, грунтовки, шпаклевки, непосредственно окраски и последующей сушки.
Габариты камер: 8×6×6 м и 8×5×5 м. За подъем и перемещение обрабатываемых изделий отвечают 2 тельфера с грузоподъемностью 3,5 и 3 тонны соответственно. Для работ с крупногабаритными изделиями предусмотрен трехмерный лифт для операторов.
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/DXrwiBJJf14
-
В посёлке Белокаменка разместился центр строительства крупнотоннажных морских сооружений. Данный центр является ключевым объектом для создаваемой в России отрасли по производству СПГ- оборудования. На его площадке в Мурманской области производятся основания гравитационного типа (ОГТ), осуществляется интеграция СПГ- оборудования, строительство крупногабаритных модулей и производство линий сжижения на ОГТ. Центр уже приступил к проекту Арктик СПГ 2. В строительство вовлечено более 100 российских производителей. Значительная доля высоктехнологичной продукции создана специально для данного проекта и не имеет аналогов в России.
Компания SPK GROUP участвовала в проектировании и комплексной поставке оборудования для цеха абразивной обработки и окраски металлоконструкций. Здесь реализована 1 дробеструйная камера и 3 окрасочной-сушильные камеры, в совокупности они составляют самый большой окрасочный комплекс в мире! Размеры его сопоставимы с двумя футбольными полями.
Подробности проекта — в видео.
-
Функционал камеры — дробеструйная обработка металла для завода в Мурманске, где производится предварительная сборка полупалуб для проекта «Арктик СПГ-2».
Это проект по добыче природного газа и производству сжиженного газа месторождения Утреннее на Гыданском полуострове на Ямале.
На объекте установлено оборудование инжиниринговой компании SPK GROUP, включающее в себя:
— конвейер по сбору дроби;
— систему рекуперации дроби;
— вентиляционно-фильтровальные установки.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/OH7gvsgLSwE
